喷涂四氟的优缺点有哪些

1.特氟龙PTFE：PTFE（聚四氟乙*）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。 2.特氟龙FEP：FEP（氟化乙*丙稀共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。 3.特氟龙PFA：PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。 4.特氟龙ETFE：ETFE是一种乙*和四氟乙*的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。    经过特氟龙涂装后，具有以下特性：    1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。    2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。    3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。    4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产*作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。    5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。    6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受*品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

氟碳喷涂和粉末喷涂的区别      静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可*多种颜色。粉沫喷涂的特点   ：喷涂设备有手工的   ，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差   。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。            另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，*称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(*雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。

氟碳喷涂是指喷涂的涂料是氟碳涂料，氟碳涂料分为液体的和粉末形状的。所以氟碳喷涂分为液体喷涂和粉末喷涂工艺。

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粉末喷涂和氟碳喷涂的主要区别在于使用喷涂材料上面有很大差别。氟碳喷涂采用的是氟碳油漆，要比聚酯粉末和普通粉末更加的耐腐蚀，比如氟碳的厂家一般可保15到30年，而粉末的只能包十年。价格方面氟碳要比粉末确实是贵个10元到30元之间。比如安徽甫天铝单板厂的氟碳板2.0出厂价为180元的样子，而粉末的只在160元。

氟碳喷涂是指喷涂的涂料是氟碳涂料，氟碳涂料分为液体的和粉末形状的。所以氟碳喷涂分为液体喷涂和粉末喷涂工艺。

氟碳喷涂和粉末喷涂的区别 静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可*多种颜色。粉沫喷涂的特点   ：喷涂设备有手工的   ，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差   。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。    　　另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，*称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(*雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。    一、氟碳喷涂原料及结构    　　氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙*树脂   nCH2CF2   烘烤   (CH2CF2)n(PVDF)   为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。   这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙*为基料与金属微粒铝粉*建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar   500作为商标。由此世界*商先后开始使用Kynar   500*出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料*商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。    　　美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下*露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。    世界各地许多氟碳涂料生产商，普遍采用Kynar   500或Hylar   5000作为氖碳涂料的基料   。国内还没有正规经过鉴定的生产商。主要生产氟碳涂料的厂商有：    1.*1CI公司；2．美国PPG公司；3．美国Valspar(华士巴)公司；4．DNT   Singapore(大*漆新加坡公司)；   5．*Kawsai(关西)涂料公司；   6．*Korea   chemical公司；7．*峰源制漆公司；    二、氟碳喷涂技术要求和标准    　　氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料*厂需获得质量许可才能生产Kynar   500为基料的氟碳涂料外   ，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，   以保证铝材涂装的质量   。在氟碳喷涂界现今以美国建筑*业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据，   这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准   。以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。    在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而著称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。    世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准，也用来判断氟碳喷涂质量。它们是：    1．*BS6496-1984标准“建筑铝合金型材，板材的涂装标准“。    2．德国GSBRAL-RC   631   1994标准“建筑铝材质量检查标准。    3．澳大利亚AS3715-1989标准“金属材涂装标准“。    4．南非SABS一1993“建筑室外铝材涂装标准“。    5．瑞士“建筑业使用铝材涂装标准“1994。    美国建筑*业协会标准(摘)AAMA一605．02．90    三、氟碳喷涂的设备及工艺    　　氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷*。美国、*、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷*。各有特点。    氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂   ，以充分发挥Kynar   500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑*业协会AAMA-605.02.90标准。    氟碳喷涂工艺流程为：    前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→*洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗    喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检    多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。    1．前处理的目的：在铝合金型材   、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。    2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。    3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层   ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，*雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。    4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，   主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。    5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家   ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。*碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。    6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。   。。