热处理和表面处理有什么不同

表面热处理:   通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。 表面处理: 在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。   对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。包括表面热处理

表面热处理:   通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。 表面处理: 在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。   对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。包括表面热处理

你好，很高心为你解答。 表面热处理：         通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。 表面处理： 在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。   对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。包括表面热处理。 希望*对你有所帮助，谢谢。

燃气式热处理炉、天然气炉、燃气炉      品牌   恒炉   型号   多种   别名   *炉   适用范围   金属件淬火、正火、退火等热处理   炉膛最高温度   1300（℃）   工作温度   按工艺（℃）   装载量   参照用户（kg）         本系列炉是*标准节能型周期式作业炉，节能结构。台车采用防撞击密封，炉门采用自动弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢以及各种机械零件等淬火、正火、退火等热处理。      简介：                     1、设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧咀燃烧加热，最高温度1300℃。   2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为钢板，高铝全纤维耐火纤维棉模块为炉衬，密封、节能效果好。      3、台车骨架由各种大型*钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。      4、台车传动采用全部车*均为驱动*，驱动可靠，传动系统采用“三合一”电机—减速机，安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、*作简单、维修方便。      5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用铸件，保证车体经久耐用。炉车与炉衬的密封采用耐火纤维密封块电动推杆自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。      6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸*机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。      7、烟囱安装蝶阀与执行器等，可调节降温速度，控制炉压。      8、加热器采用高速烧咀，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧咀的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧咀配有*完整的燃烧控制器，具有自动点火，*检测，灭火报*自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。   9、烧咀的特点                     高速烧咀可使*与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流循环，保温时炉温均匀度≤±10℃。                     该烧咀      a、   燃烧室体积小      b、   燃烧气体出口速度高    c、   烧咀调节比例大，1:10   d、   自动点火和*监测   e、   每个烧嘴故障报*功能   f、   每台助燃风机低压保护      g、   每个烧嘴大小火连锁安全控制   h、   燃烧状态显示，故障报*显示   i、   温度曲线设计及修改，保存及打印   j、   *作提示，故障提示      k、   助燃风机控制（开关）、炉门控制（开关）、空燃比例控制、过程安全联锁控制      10、预热器                        采用GC型列管式插入扰流件换热器以增加空气的预热温度，炉温1000℃时将空气温度预热至300-350℃。                              GC型高效插入件换热器，在相同传热系数下，空侧压力损失较一般插入件换热低，其值在1500Pa左右，因此降低了动力消耗。                           烟气温度600℃时，综合传热系数45w/m2℃以上，烟气温≥900℃时，综合传热系数55   w/m2℃以上。                           换热器在设计上根据温度选用耐热钢和不锈钢，布置上采用温度均匀化和热应力消除等措施。   11、控制系统                        系统主要通过炉膛的温度、压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有天然气总管快速切断装置。                        炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增*件的氧化外还会造成*浪费。为此，排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀，使炉压保持在微正压状态。                     炉子采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中*记录炉膛内温度。   12、安全连锁系统                        台车与炉门的安全连锁，当炉门未开启到一*置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出。                        空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时，烧咀的燃烧将不能启动，若正在燃烧时则安全关闭。   13、设备的主要特点               1、节能效果好：本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维，与耐火砖相比导热系数小，热容量小，所以耐火层的厚度小，且吸热大大降低。      本设备采用高速调温烧咀系统，喷出速度大，达到100m/s以上，能有效搅拌炉气，是炉膛温度均匀，且烧咀系统燃烧完全，使*得到充分利用。采用炉压零位控制和全密封技术，是最大结合面（炉车与炉体间的密封面）处于零位炉压，炉气不外泄，冷气不内渗，使燃烧产生的热能能够有效地利用。               2、自动化程度高：炉门、台车全部采用电动，有*作控制台，*作人员能方便地控制炉门、炉车运行。炉门、台车有行程控制，到限定极限位置能自动停止运行，以确保安全。                     燃烧系统有全套的点火，大、小火运行、检测、熄火报*，熄火切断和再点火功能，且每套烧咀各有一个*的控制箱，能够做到单独控制。每个控制箱接口可和仪表间温控仪连接，使整套系统全部做到自动控制。   管路参数采用自动控制。助燃空气和*的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和*量控制在最佳比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。                           炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。                        炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、*作、显示、储存，实现全过程控制。                           在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的*作值显示和异常情况报*及紧急保护措施，确保*作安全

您现在的位置：江苏高皓工业炉有限公司   >>   产品大全   >>   燃气炉   >>   双开燃气式台车热处理炉 双开燃气式台车热处理炉 双开燃气式台车热处理炉的用途：各种金属机件和材料的回火、均温淬火等热处理用 温度：1200℃    双开燃气式台车热处理炉的特点： 1、燃气炉炉温平均，工件受热平均； 2、燃气炉装载量大、出产率高，合用于各种类型的机件回火、预热用； 3、燃气炉炉衬采用全纤维结构，进步炉体保温机能，节约能源，降低出产本钱； 4、燃气炉炉装御料利便，*纵前提好； 5、炉门为前后双开式，２只装料台车*流*纵，节约能源并进步效率，*纵利便； 6、燃气炉炉设有连锁保护装置，可防止因误*纵而发生的故障及事故； 7、无污染，环保效益好。 　　   1、设备以各式燃烧气体为介质，通过各式烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃。    　　   2、炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成，外壳封板为彩钢板，高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬，密封节能效果显著。 　　   3、台车骨架由各种大型*钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。    　　   4、台车驱动可靠，传动系统采用电机—减速机,安装方式为轴装式，结构紧凑、装配牢固、进出灵活、*纵简朴、维修利便。    　　   5、台车耐火砌体采用高铝定型砖结构，与炉体密封效果好，耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆下班件用。台车帮板全部采用浇筑件，保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。 　　   6、炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构，电动葫芦升降，炉门密封机构采用是非杠杆弹簧式自动压紧凸*机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。    　　   7、烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等，可调节降温速度。    　　   8、加热采用高速烧嘴，均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小，通过比例阀来调节燃气量的大小，达到空燃比例燃烧，燃气和风量设有下限限幅，每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀，每个烧嘴配有*完整的燃烧控制器，具有自动点火，*检测，灭火报*自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的不乱性、安全性。 　　   9、烧咀的特点 　　   高速烧咀是*与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧，燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出，从而达到强化对流传热，促进炉内气流*回，达到平均炉温的目的，使保温平均在≤±10℃。 该烧咀 　　　   a、   燃烧室体积小 　　　   b、   燃烧气体出口速度高 　　　   c、   烧咀调节比例大，1:10 　　　   d、   自动点火和*监测 　　　   e、   每个烧嘴故障报*功能 　　　   f、   每台助燃风低压保护 　　　   g、   每个烧嘴大小火连锁安全控制 　　　   h、   燃烧状态显示，故障报*显示 　　　   i、   温度曲线设计及修改，保留及打印 　　　   j、   *纵提示，故障提示 　　　   k、   助燃风机控制（开关）、炉门控制（开关）、空燃比例控制、过程安全连锁控制 　　   10、预热器

模腔尺寸的计算：   (1)、型腔的径向尺寸确定：按平均值计算，塑件的平均收缩率S为0.6%   7级精度   模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的*公差￡z=△/3取x=0.75。   LM1   5.98O+0.48   →6.26O-0.48   （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z   =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18   =5.930+0.16   ②LM2   48O+0.48   →5.28O-0.48   （LM2）o+￡z=〔(1+S)   ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z   =4.950+0.16   ③LM3   5.15O+0.48   →5.63O-0.48   （LM3）o+￡z=〔(1+S)   ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z   =5.300+0.16   ④LM4   1O+0.48   →1.38O-0.38   （LM4）o+￡z=〔(1+S)   ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z   =1.100+0.12   ⑤LM5   18.89O+0.88→19.77O-0.88   （LM5）o+￡z=〔(1+S)   ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z   =19.230+0.29   ⑥LM6   0.96O+0.38→1.34O-0.38   （LM6）o+￡z=〔(1+S)   ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z   =1.060+0.12   ⑦LM7   ∮2O+0.38   →∮2.38O-0.38   （LM7）o+￡z=〔(1+S)   ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z   =2.100+0.12   ⑧LM8   ∮6.1O+0.58   →∮6.68O-0.38   （LM7）o+￡z=〔(1+S)   ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z   =6.290+0.19   ⑨LM9   ∮0.77→1.05   （LM9）   =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕   =0.86   o+0.13   ⑩LM10   10.5   →11.18   （LM10）   =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕   =10.74   （2）、型芯高度尺寸   ①   H   4.7   →5.18   HM1   =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］   =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］   =4.97   ②   H   8.9   →9.48   HM2   =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕   =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］   =   9.25   （3）、型芯的径向尺寸：   ①   LM1=5.98   →5.98   LM1   =［（1+s）*Ls+x△］   =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］   =   6.37   ②   LM2=2.12   →2.12   LM2   =［（1+s）*Ls+X△］   =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］   =2.42   (4)、型腔的深度尺寸   ①   H   m1   0.77   →1.15   Hm1   =〔(1+s)Hs1-x   〕   =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕   =0.97   Hm2   10.5   →11.18   Hm1   =〔(1+s)Hs2-x   〕   =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕   =10.9   （5）斜导柱侧抽芯机构的设计与计算   ①：   抽芯距（S）   S=S1+（2→3）㎜   =   +（2→3）㎜   =   +（2→3）㎜   =2.93+2.5㎜   =5.43㎜   ②：   抽芯力   （Fc）   Fc=chp(   cos   -sin   )   =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10   ］*3.5*10   *1*10   *(0.15*cos30   -sin30   )   =60.38N   ③:   斜导柱倾斜角（   ）斜导柱倾角是侧抽心机构的主要技术*之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。本模具为安全起见，选择   =22   30   锥台斜角   （   ）   =25   与抽芯距对应的开模距   H=s*cot   =5.43*cot   22.5   =2.414㎜脱模力（Ft）   Ft=Fc=63.08N   弯曲力（Fw）Fw=Ft∕cos   =63.08∕cos22.5   =68.57N   开模力   (Fk)   Fk=Ft*tan   =63.08*tan22.5   =26.13N   ④:   斜导柱工作长度计算   (L)   L=S*(cos   ∕sin   )   =5.43*cos22.5   ∕sin22.5   =29.5㎜   六   模具有关参数校核（1）模具闭合高度的确定和校核   1.模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计   的其他尺寸：定模座板H定=16mm   2.定模板H=18mm   动模板H.=23mm   支撑板H支=15mm   垫块?H垫=40mm   动模座板H动=16mm   模具闭合高度：   H闭=H定   +   H   +   H.+   H支   +   H垫   +   H动   =16+18+23+15+40+16   =128mm   模具安装部分的校核   该模具的外形尺寸为160mm×100mm，XS-ZS-22型注射机模板最大安装尺寸为250×350，故能满足模具安装要求。   由于XS-ZS-22型注射机所允许模具的最小厚度为60mm,最大厚度为180mm,故满足模具安装要求。模具开模行程校核   由于塑件小，抽心距小，故满足要求。（本注射机最大开合模行程为160mm）七   模具材料的选择及热处理的确定塑料注射模具结构比较复杂，组成一套模具具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。所以选择优质、合理的材料，是生产高质量模具的保证。塑料模具用材料的要求有：要有良好的机械*性能；具有足够的表面硬度和耐磨性；具有足够的强度和韧性；具有良好的抛光性；具有   良好的热处理性；具有良好的热处理性；具有良好的耐腐蚀性和表面*性等特点。在这里我们查手册得下表：   模具零件   使用要求   模具材料   热处理   说明   成形零布件   强度高、耐磨性好热处理变形小、有时还要求耐腐蚀   5GrMnMo、5GrNiMo、   3GrW8V   淬火、中温回火   ≥46HRC   用于成型温度高、成型压力大的模具   T8、T8A   T10   T10A   T12   淬火   低温回火   ≥55HRC   用于制品形状简单,尺寸不大的模具   38GrMoAlA   调制   氮化   ≥55HRC   用于耐磨性要求高并能防止热咬合的活动成型零件   45、50、55、40Gr、42GrMo   调制、表面淬火   ≥55HRC   用于制品批量生产的热塑性塑料成型模具   10、15、20、12GrNi2   渗碳、淬火   ≥55HRC   容易切削*或采用塑性*方法制作小型模具   铍铜   导热性优良、耐磨性好、可铸造成形   锌基合金、铝合金   用于制品试制或中小批量生产中的成形零件   球墨铸铁   正火或退火   正火≥200HBS   用于大型模具   主流道衬套   耐磨性好、有时要求耐腐蚀   40、50、55   表面淬火   ≥55HRC   推杆、拉料杆等   一定的强度和耐磨性   T8A   T8   T10   淬火、低温回火   ≥55HRC   导柱、导套   表面耐磨、有韧性、抗弯曲不易折断   20、20Mn2B   渗碳、淬火   ≥55HRC   T8A\T10A   表面淬火   ≥55HRC   45   调制、表面淬火、低温回火   ≥55HRC   黄铜H62\青铜合金   用于导套   成形零部件   强度高、耐磨性好、热处理变形小   9Mn2V   淬火低温回火   ≥55HRC   用于制品生产批量大，强度、耐磨性要求高的模具   Gr12MoV   淬火中温回火   ≥55HRC   同上，但热处理变形小、抛光性好   各种模板、推板、固定板、模座等   一定的强度和刚度   45、50、40Gr   调制   ≥200   HBS   结构钢Q235   球墨铸铁   用于大型模具   HT200   仅用于模座   八   注射模主要零件的*要求及工艺编制   8.1注射模主要零件的*要求   8.1.1毛坯锻造技术要求   为了节省原材料和*工时，提高生产效率，模具毛坯采用自由锻造的方式，同时，通过锻造使材料组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而改善热处理性能，提高模具使用寿命。另外，为了保证锻造的硬度，消除锻造应力，软化锻件，以便于以后的机械*，坯料还应该在锻件成型后，进行调制（淬火+高温回火）处理。   8.1.2平面*平面*就是对模具中的各个零件的端面和侧面的*。*过程分为粗*、半精*、精*。由于此模具属于小型的模具，所以，粗*可采用刨或铣削*，左后可利用精铣或精磨进行精*。   8.1.3型腔的*型腔的*方法根据*条件和工艺方法可分为三种：通用机床*型腔（车、铣、刨、磨、钻）。专用机床*（仿形铣、CNC机床、*中心等）。此塑料件对其表面质量要求较高，但零件的型腔不是很复杂，通用机床以及数控机床可以*出其型腔。考虑以上情况，此模具型腔   可以数控铣为主要*方法，采用Cimatron   E进行编程后处理