不锈钢无缝管焊管的特点有哪些？

无缝钢管是指由整块金属制成的表面上没有接缝的钢管。按生产方法可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管。按断面形状可分为圆形和异形两种。无缝管的最大直径达650毫米（扩径管），最小直径为0.3毫米（毛细管）。按厚度不同又可分为厚壁管和薄壁管。无缝管主要用作石油地质勘探管、石油化工用裂化管、锅炉管、轴承管以及*、航空用高精度结构钢管等。

你好 其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的*成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精   ;度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构   用材方面体现了它的优越性。

不锈钢无缝管的生产特点 　　(1)塑性。马氏体不锈钢在高温下为单一的奥氏体组织时穿孔没有困难，但当存在双相组织时穿孔性能有所降低。管坯加热温度一般为1130～1160℃(中心温度)，炉尾处温度应小于900℃，终轧温度应高于临界点转变温度，低碳的不低于850℃，高碳的不超过925℃。马氏体不锈钢随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，塑性降低，冷拔时应尽量采用衬芯棒拔制，因空拔后容易爆裂。 　　奥氏体不锈钢的高温塑性同残留的α相有关。一般塑性随着α相的增多而降低。除α相外，在奥氏体不锈钢中还存在其他残余相，如各种形式的碳化物、金属间化合物等。这些多余的相对不锈钢的塑*有影响，影响的程度决定于它们的数量及状态。加热时多余相呈网状分布在晶界上，将显著恶化金属的塑性。奥氏体不锈钢高温下塑性低，变形抗力(见金属变形抗力)大，采用斜轧穿孔(见二辊斜轧穿孔)时应特别注意选取合理变形参数和温度参数。奥氏体不锈钢经过固溶处理(常采用轧后余热淬水)后呈单相奥氏体组织，其特点是σb较高，但σs低，延伸性和韧*大，冷变形的性能好，因此可取较大的道次变形量。但冷变形时*硬化很大，故继续*性能差。 　　铁素体不锈钢为单一相组织，没有临界转变点(相变)，因此管坯加热时间长和温度高时晶粒长大严重，导致钢的塑性显著下降。管坯加热最高温度在1000～1060℃。在这个温度范围内钢有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔锤头前的加热温度为700～850℃，加热时要防止渗碳，锤头后进行水淬。由于铁素体铬不锈钢有室温脆性，冷*性能较差，冷拔时容易开裂和拔断，因此最好在具有一定温度条件下拔制(见管材温拔)，起拔速度也不宜过大。冷轧铁素体不锈钢管时，管料轧制时变形程度不大于40％～48％。在以后道次中(经表面准备和热处理后)，根据晶粒细化程度，变形程度可增大到55％‘~65％。为避免钢管在轧制时产生裂纹，轧制时管子的温升是有利的，因此，在多数情况下轧制这类钢管时不用乳化液冷却工具和金属。 　　(2)变形抗力。奥氏体和马氏体不锈钢都具有较高的变形抗力，*硬化倾向大，且高温下再结晶速度慢，因而冷轧这类钢时要特别注意设备和电机能力。铁素体或半铁素体的低碳不锈钢和一般碳钢有相同的变形抗力。 　　(3)宽展。不锈钢的宽展(横变形)较大，马氏体不锈钢宽展为碳钢的1.3倍；奥氏体不锈钢为1.35～1.5倍，铁素体不锈钢为1.55～1.6倍。因此斜轧穿孔时要注意控制横变形，应取较小的椭圆度。冷、热轧管的孔型椭圆度要大些，并应取小的道次变形量，以免出耳子等，在无张力减径(见管材无张力减径)时不锈钢管的壁增厚较大，同时减径机的孔型椭圆度要取大一些。 　　(4)对应力的敏感性。铁素体不锈钢具有常温脆性，冷*对应力的敏感性大，热轧时应力的敏感性小，轧后可水淬。马氏体不锈钢对裂纹的敏感性较大，热轧后冷却不能过快，一般采取堆冷。奥氏体不锈钢对裂纹的敏感性小，热轧后可水淬。 　　(5)导热性。不锈钢的低温导热*较差，而线膨胀系数则比碳钢大。为保证加热质量应采取低温(

其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的*成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精   度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构   用材方面体现了它的优越性。

不锈钢焊管是焊接管的简称，焊管是钢管里面的一个种类。钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其*工艺及所用管坯形状不同而分为焊接钢管（板，带坯）和无缝钢管（圆坯）两大类。工程施工部门很少用到无缝钢管，用的大多是用钢板钢带焊接而成的钢管，简称焊管。脚手架钢管就是一种直焊缝焊管。

亲，焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。 不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的*成本就会大幅度的上升；该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的*成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

锈钢无缝管的特点，该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的*成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。 有缝管和无缝管的化学成分有一定差异。生产无缝管的钢材成分仅仅是达到ASTM的基本要求。而生产有缝管的钢材则含有适用于焊接的化学成分   。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透。缺少以上化学成分的钢管，例如无缝管，在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。

304不锈钢焊管焊接特点：自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。 根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接

你好，主要有以下几个特点：1.焊接钢管精度高、壁厚均匀、管内外表光亮度高；2.具有耐腐蚀，耐高温，抗冲击性能好的优点；3.可任意定尺，它在高精度、中低压流体中测量准确，经济适用。

304不锈钢管在生产过程中,管体会受到均匀挤压,再经过在线光亮固融退火,表面变得非常光滑,而光滑的表面是不容易结垢的,具有防结垢的功能.这既有利于散热又不需要经常性的清洗,省时省力省钱. 其次,焊管是板材的深*产品,其壁厚均匀的优势是无可比拟的,同时还可以任意定尺,精确度高. 再次,不锈钢材质具有耐腐蚀的特点,在使用上寿命较长.近年来国内采用的“焊接冷轧”生产不锈钢管工艺,用冷轧卷板按规格要求纵剪、成型后,经多*氩弧焊机焊接成管,再经冷轧(拔),使焊缝的各项性能指标可以与母材基本一致,产品质量明显提高. 因此,用不锈钢焊管代替不锈钢管的优势越来越明显.近几年来,304不锈钢管行业的发展形势相对较好,不管在规模、质量、生产技术等方面都有了长足的进步,特别是它的需求领域也在逐步扩大,此外,随着不锈钢管工艺的日渐成熟,许多产品可以替代不锈钢无缝管,比如：换热器管、中低压锅炉管等

不锈钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝、锰、等）和内部的组织结构,起主要作用的是铬元素. 铬具有很高的化学稳定性,能在钢表面形成钝化膜,使金属与外界隔离开来,保护钢板不被氧化,增加钢板的抗腐蚀能力.钝化膜破坏后,抗腐蚀性就下降. 要求能承受草*、硫*-硫*铁、**、**-氢氟*、硫*-硫*铜、磷*、甲*、乙*等各种*的腐蚀,广泛用于化工、食品、**、造纸、石油、原子能等工业,以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件.

1.外观上，无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋，而无缝的没有。 2.无缝管压力更高，焊管一般在10个左右MPa，现在焊管有做无缝化处理的。 3.无缝钢管是在轧制中一次成型的。焊接钢管需要卷制后焊接而成，一般有螺旋焊和直焊。

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道。焊管是指用钢带或钢板...

主要是成型工艺不同。普通钢管，比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝；直径较粗的一般是螺旋焊缝。而无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，这样就没有焊...

焊管一般是通过，冷轧制、高频焊接、成型等工艺完成。是有缝管的一种。无缝钢管分为热轧无缝管和冷拉无缝管，热轧管是通过坯锻、穿孔、轧制、整形等工艺。一般大口径、厚壁无缝管均采用这种形式；冷拉管是用管坯进行冷拉成型，材料强度相对较低，外表及内控表面光滑。*、薄壁无缝管大都是这种。

无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道。

1.外观上，无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋，而无缝的没有。 2.无缝管压力更高，焊管一般在10个左右MPa，现在焊管有做无缝化处理的。 3.无缝钢管是在轧制中一次成型的。焊接钢管需要卷制后焊接而成，一般有螺旋焊和直焊。性能无缝管要好一些，当然价也高一些。

无缝管与焊管的区别： 1.外观上，无缝钢管和焊接钢管区别在焊管内壁有焊筋，而无缝的没有。 2.无缝管压力更高，焊管一般在10个左右MPa，现在焊管有做无缝化处理的。 3.无缝钢管是在轧制中一次成型的。焊接钢管需要卷制后焊接而成，一般有螺旋焊和直焊。性能无缝管要好一些，当然价也高一些。 钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于*机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、*管、*等。 钢管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。 冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。 热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢*的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来*机械零件，如*、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热以热处理状态交货。   低中压锅炉用无缝钢管：用于*各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。 用优质碳素结构钢热轧或冷轧（拨）无缝钢管。主要用10、20号钢*，除保证化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧（拨）以热处理状态交货。 高压锅炉钢管：主要用来*高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经*处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。   地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产*情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。   石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）*。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。   不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。