钢丝网骨架管安装规范？

（一）钢丝网骨架管安装管材、管件的验收 1、   接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保*、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 （二）存放 1、   管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与*及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 2、   管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 3、   法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 （三）钢丝网骨架管安装搬运 1、   管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 2、   寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 3、   法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 （四）运输 1、   车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 2、   运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 3、   管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免*晒和雨淋。 （四）管道布置 1、   在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 2、   管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 3、钢丝网骨架管安装在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： a、埋设在车行道下时，不宜小于1m； b、埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; c、埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 4、   在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。 5、钢丝网骨架管安装埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。 6、   对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。 7、   在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。 （五）土方工程 1、土方施工技术要求 a、在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡： b、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。 c、深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固. d、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2-3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1-0.2m（即a=D+0.6-0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2-3m时，其沟底宽度应增。0.4-0.6m（即a=D+（0.4-0.6）） 其中：a-沟底宽度（m）D-管道外径（m）S-（m） e、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1-0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。 f、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15-0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。 g、开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。

工艺流程与*作要点    5.1 工艺流程                                                                   5.2 *作要点    5.2.1 技术准备       5.2.1.1 图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术 文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作， 符合 ISO9002 要求的施工记录用表。       5.2.1.2 施工现场 “三通一平” ， 按施工平面布置图布置各种施 工机具设备。       5.2.1 管材、管件的验收      5.2.1.1 接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品 合格证、质量保*、各项性能检验报告、规格数量、包装情 况及管材、管件的质量等。       5.2.1.2    验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企 业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行 检查，必要时进行全面测试。    5.2.2 存放       5.2.2.1 管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40 ℃的库房 或简易场地。不允许与*及高温物体接触。若存放时间较长 则应有遮盖物。       5.2.2.2 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度 不宜超过 1.5m 。 ф 300 以上的管材堆放时， 最好不要超过 3 层。    5.2.2.3 法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方 厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长 6m 以内管材 垫两处即可，   6m 以上管材不应少于 3 处。    5.2.3 搬运       5.2.3.1 管材在搬运装卸过程中， 应用非金属绳带捆扎、 吊装。 不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。       5.2.3.2 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。    5.2.3.3 法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密 封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。                   5.2.7.6 管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。    5.2.7.7 管道在穿越采用打洞机施工时，必须保证穿越段周围 建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。       5.2.7.8 管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时 复合管颤动而造成损坏。    5.2.8 管道连接       5.2.8.1 钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设 施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要 求后方可使用。       5.2.8.2 钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接， 埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰 连接。       5.2.8.3 复合管道连接的*作工人上岗前，应经过专门培训， 经*和技术评定合格后，方可上岗*作。       5.2.8.4 检查焊接电源线接触是否良好， 输送端插头是否变形、 有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔 接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步* 作。       5.2.8.5 用表测焊机输入端电压，是否在 220V ± 20V 范围内， 如不在此范围内不能焊接。       5.2.8.6 现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验 件必须进行解剖、 撕裂， 以便观察焊接效果， 并根据现场气候、          电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验 件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行 不定期试验，增加试验次数。       5.2.8.7 在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表 面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。    5.2.8.8 焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专 门给出。       5.2.8.9 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用 95% 以上的酒精或丙*清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢 刷打毛焊接表面。       5.2.8.10 对接看清待装管走向， 将其摆正， 然后插入电熔接头。    5.2.8.11 将扶正器夹在管线上， 两个卡环调到适当位置， 注意 电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电 熔接头。       5.2.8.12 拧紧卡环螺栓， 用对角上两条拉杆*换将待装管拉到 位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。       5.2.8.13 在对接的两根管表面划上焊接区标记， 用锤子轻击电 熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接 头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。       5.2.8.14 电热熔套管与管材配合过松时， 应对两者进行校合比 较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。    5.2.8.15 焊接完毕后， 待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松          动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候， 不许强行拉动或弯曲管子。    5.2.9 管道系统的试压与验收       5.2.9.1 试压前应进行*扫，*扫压力可以根据现场具体气源 压力来规定或双方协商，*扫口应选择地形较高、人烟稀少的 地方，避免人员伤亡。       5.2.9.2 *扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯 实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上 0.2-0.5 米*可*扫或试压。管道接口 1m 范围内不得回填。 以便观察试压情况。       5.2.9.3 管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境 条件确定。       5.2.9.4 管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排 出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的 1.5 倍， 保压 1 小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的 1.25 倍，保压 8 小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水 反复涂抹连接处检查。       5.2.9.5 钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压 两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的 管道，试压管段长度不宜大于 1.5 公里，有节点连接的管道， 试压管道长度不宜大于 1 公里。       5.2.9.6 法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。             5.2.9.7 管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试 压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使 用。       5.2.9.8 试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。    5.2.10 管道回填       5.2.10.1 在管道安装与铺设完毕后应立即回填， 回填时间宜在 气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管 沟底部采用人工回填，高度为管顶上 300mm ， 300mm 以上采用 机械回填。       5.2.10.2 管沟回填一般分两次进行。 铺设管道的同时， 宜用细 土回填管道的两侧，一次回填高度为 0.1-0.15m ，夯实后再回 填第二层，直到回填到管顶以上至少 0.1m 处。回填过程中， 管道下部与管底间的空隙必须填实； （管道接口前后 0.2m 范围 内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填 时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。    5.2.10.3 管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于 0.5m ， 以防试压时管道移动。    5.2.11 施工过程中注意事项       5.2.11.1 由于钢骨架塑料复合管为新型管材， *并无专门的 规范和规程，安装过程中可参阅其企业标准《钢骨架塑料复合 管安装工程技术规则》 (Q/TIDC   03-98)[2] 进行施工。             5.2.11.2 管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径； 地 上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟 底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到 0.3m ，分 层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。

钢丝网骨架塑料复合管D110(1.6Mpa)   推广 公称外径:110   |   壁厚:7.0   |   长度:6-12   |   材质:钢塑复合   |   线膨胀系数:33   | 类目：   建筑、建材类管材   复合管 相关产品：   钢丝网骨架塑料复合管      d110塑料复合管      塑料复合管    50.00

产品是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的钢丝网为增强骨架，并通过粘结剂使钢丝层与塑料相互包容紧密结合复合热塑性塑料的复合管材，由于引入增强骨架，管材的耐压强度显著提高，选用不同种类和牌号的热塑性塑料可以生产不同用途的复合管材。本公司生产的钢丝网骨架塑料复合管按用途分为：冷水、热水、燃气、特种流体用管。性能特点：1，较其它塑料复合管有更高的承压强度和抗蠕变性能。2，更好的焊接性能。3，耐冲击性能好。4，导热系数低，冬季使用外壁不需保温，夏季使用不结露。5，良好的抗腐蚀性和耐磨性。6，重量轻、运输及施工方便。7，良好的卫生性。8，内壁光洁，不结垢，水头损失比钢管低30%。价格在60元一米左右。

钢丝网骨架波纹管规格DN110mm，DN125，DN150，DN220，DN225mm. 优势： 高密度聚乙*(HDPE)具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。由其为原材料生产出来的 外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

钢丝网骨架pe管的价格啊，就是几十左右的样子哦，PE是聚乙*塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。 PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。   端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。