皮带秤如何调试

1、选择*皮带称架的安装位置   由于*皮带秤的输送机的不同位置振动、湿度、干扰、空间等环境条件是不一样的   ,   选择一个振动最小   ,   干扰较小   ,   湿度合适   ,   易于维修维护的位置安装皮带秤称架（一般位于下料口四至五个托辊）   。   2、紧固*皮带称称架各螺钉   由于*皮带称称架在运输过程中，经过长途颠簸，各紧固螺钉配料秤可能松动，在把*皮带秤称架安装在皮带机架上之前，最好把称架紧固以免抖动。   3、安装称重传感器到*皮带称称架上   将称重传感器安装在称架上，一定要将螺钉紧固，而且传感器安装位置要调正，使受力均匀。   4、安装称架到皮带机架上   将称架安装到皮带机架上，调整水平，使皮带机架受力均匀，紧固螺钉   5、连接称重和测速传感器信号电缆   连接称重和测速传感器信号电缆   ，   一定要避开强电等干扰源，电线接头要包扎好，避免断线、短路等故障。   6、除皮   经过以上步骤后可以调试了，首先空皮带运行，记录皮带重量，进行除皮。   7、标定   *皮带称的标定主要有三种方式。   一、挂码标定，这是最简单的标定方式；   二、链码标定，这种方式需要购置链码，比挂码标定复杂一些；   三、实物标定，这种标定完全模拟实际情况，但很多现场不具备此标定条件   8、   使用人员培训   在调试完成后就可以投入使用了，但必须对工作和维护人员进行培训，让他们熟练使用和维护皮带秤。

你还 油漆腻子调配如下：   胶腻子：以熟石膏粉(或大*)为主要基料。把石膏   粉放入碗中或玻璃板上，先加入适量清水，充分调和，使石   膏粉膨涨，再加入浓度大的皮胶水，并根据家具的颜色适当加   入红土、底板黄和墨汁等颜料，充分调制成稠粥状就可使用。   如调制大*腻子，可在大*中一次加入皮胶水就行   了。 使用腻子，特别是使用胶腻子和血腻子时，要边使用边   用灰*调拌。这两种腻子都是水质的，表面容易干燥，不断   调拌可使腻子保持湿润，便於使用。   血腻子：用*好的猪血和大自粉调制成的腻子。   调制血腻子所使用的猪血必须先进行*，具体方法是：   把猪血倒入盆中，用稻草把血块揉搓成碎糊状(冬天气温低   可加温至20。C进行揉搓)，适当加入清水，充分搅拌以后   过滤。在过滤好的猪血中加入几滴清油，用木棍搅动几下，   以消除猪血泡沫。   猪血中的泡沫消除以后，用木棍朝一个方向搅动，一边   搅动一边加入经过滤加热至20。C的石灰水。如猪血变得发   粘发稠，说明猪血已*好了。如粘稠度不够，应再适量地   加入热石灰水，继续用木棍朝一个方向搅动j使其发粘发   稠。把*好的猪血和大*调成腻子，就可以使用。   如果把少量鸡脚菜用温水泡涨，在火上熬化成稀糊，过   滤以后加入猪血和大*中，调成的腻子质量更好。

买的如果是成品干粉，直接兑水就行了。 如果只是干粉就需要加白乳胶，水，纤维素。 一般10KG的腻子粉兑5KG胶一袋纤维素，边搅边加水就可以了 希望我的回答对你有帮助。

1.1配料皮带秤安装要求   折叠 1.1.1皮带秤的环境要求 （1）皮带秤称安装时应远离风力、雨天、*晒的环境 （2）皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所 1.1.2皮带固定要求 (1)皮带秤在安装时要求不得与主皮带发生任何关系。 (2)在安装时皮带秤应采用*的安装支架或平台，安装支架或平台必须稳固及水平。 (3)皮带秤安装时应保证横向和纵向水平。 (4)皮带秤电机必须与皮带秤主体安装在同一平台上，严禁驱动电机采用*安装支架，安装时应确保驱动电机与皮带秤主动滚筒传动轴保持 良好的同轴度。 (5)当皮带秤采用涡*涡杆减速机时，在安装时要求涡杆水平安装，且在上端。 1.1.2皮带秤对供料设备的要求 (1)当采用圆盘给料方式时，在圆盘卸料部应安装受料器，受料器的出料咀及安装应等同于拖拉式的下料咀的要求。 (2)当采用拖拉式给料时，下料咀要求处料高度可调同时最大调整高度应满足对料流的堆积要求。同时出料咀出料面应做成沿料流方向的斜面 形状以便于大块物料的排除。 (3)当采用拖拉式给料时，出料咀上部应设计安装闸板阀，以便于皮带秤的检修和调试。为保证皮带称计量运行的稳定性和精度，要求该闸板 阀采用对开双闸板，闸板啮合线于皮带称输料方向一致。闸板的最大开度不小于出料咀有效出料截面。 (4)料仓上端入料口应设置分料栅板或栅格，其单位下料口径不大于出料设备最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免发生料块阻塞下料 咀。 (5)当设备工作环境温度长期处于并点一下时，如果物料含水率足以使物料冻结成块状时，应该在料仓上采用取加热措施。 1.1.3皮带秤的空间位置 皮带秤在安装时应满足以下空间位置要求： (1)皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后 沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。 (2):当采用圆盘供料方式时，圆盘卸料落差不大于200mm,同时圆盘不于称体任何部位接触。当皮带秤没有采用收料设备时，应现场制作简易收 料溜槽（该溜槽在安装时不得与皮带秤发生接触）。圆盘供料时要求料流集中，料流沿皮带秤送料方向断面不大于200mm，料流在皮带秤上的自 然堆积前沿距受料段前沿各保持5cm的距离。 (3)当采用拖拉式给料方式时，下料咀不得与皮带接触，下端距皮带保留5mm或是2~3倍正常物料直径的距离。同时自然堆积的物料边缘距皮带 边缘两侧均距离部小于3cm的距离，当采用裙边皮带时物料自然堆积的斜面于裙边的交线应低于裙边上缘至少1cm的距离。 (4)皮带秤下方距主皮带高度不低于300mm，并安装输料溜槽保证料流均匀分布在主皮带中心。 (5)皮带秤安装适应预留适当的维修维护空间，以便于后期作业。 1.2计量皮带秤安装要求   折叠 1.2.1皮带秤的环境要求 （1）皮带秤称安装时应远离风力、雨天、*晒的环境 （2）皮带秤称安装时应远离有震动源、腐蚀性气体、强磁场及大型电机设备干扰的场所 1.2.2皮带秤安装处输料机机架要求 （1）称体安装部位的输料机不得有伸缩，如接头或是纵梁拼接等可能造成输料机计量部伸缩现象的因素 （2）整个称重域内拖辊和输送机机架应有足够的刚度，以使域内拖辊间的相对挠曲不超过0.4mm （3）安装称体的输料机倾角不大于18度。 1.2.3皮带秤安装位置要求 （1）皮带秤应安装在输料机直线段 （2）安装处为输料机的皮带张力和张力变化最小的部位，最好安装在靠近尾部的地点。当将称体安装在尾部时应距离装料点不小于5~9米， 同时距离点料板不得小于3~5个拖辊间距。 （3）当称体必须安装在凹形皮带附近时，则应保证称安装在输送机直线段并确保整个装料处称的前后至少个有四个拖辊于皮带紧密接触。 （4）当称体必须安装在凸弧形曲线附近时，应确保装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段必须在称量段拖辊之外6米或是5倍 拖辊间距的地方。 （5）当安装皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵守“（3）”的要求，同时确保皮带始终皮带运行时器中心线和秤体中心线重合。 （6）为保证称体计量准确，输料机上应只有一个装料点。 （7）为保证计量精度，输料机输送料量应在20~120%Qmax范围内。 1.2.4皮带秤安装对输料皮带的要求 （1）所有长度超过12米的皮带输送机均应加装恒定的张力或是拉紧装置 （2）若长度小于12米的皮带输送机易受外部环境影响或是输送机上载荷不稳定，也应加装恒定的张力或是拉紧装置 （3）皮带运行在输料机机架的纵向中心，无跑偏现象 1.2.5皮带秤安装对输料皮带拖辊的要求 （1）拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公差应在国标允许范围内。 （2）程量系统选用的托辊和皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同槽型角必须相同。 （3）使用*皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。 （4）用于输料机皮带中心导向的托辊，可安装在距称重段8个拖辊间距的地方。 1.3传感器及计量辊的安装要求   折叠 一般情况下该系列秤重仪表配用2~4个秤重传感器，计量拖辊通过安装组件安装在传感器或计量称架上。安装应满足以下几点要求： 1.3.1传感器安装 （1）当采用两个传感器时，两个传感器承载点要求在同一水平面。 （2）当采用两个传感器时，两个传感器承载点联线要求与滚筒轴线平行 （3）计量采用单个传感器以悬挂方式进行计量时，要求该传感器处于称体中心线上并垂直安装 （4）当计量采用两个以上传感器时，除满足上述三条的相关要求外还要满足所有计量传感器称载点处于同一平面同时该平面于称体输料平面平行。 （5）计量传感器量程和应大于皮带秤输料最大流量下计量段物料重量的120%，同时使用多支传感器时个传感器量称应相同，性能指标一致。 （6）计量用传感器为径向承载型（如拉式、压式、柱式、*辅式、桥式等）时，安装后和使用中应保证传感器纵向轴心和水平面秤垂直状态，同时 仅承受计量皮带秤垂直载荷 （7）计量用传感器为剪切承载型（如悬臂梁式、箱式等）时，安装后和使用中应保证传感器承载面和水平面平行无倾斜现象，同时仅承受计量皮带 秤垂直载荷。 （8）传感器在安装时应采用高强螺栓，并安装牢固无蠕动。 （9）传感器安装完后应妥善保管其合格证 （10）满足传感器技术指标中对环境的其他要求 1.3.2配料皮带称重托辊的安装要求 （1）计量拖辊应满足处于计量段进出拖辊的中间，轴向中心线和以上两拖辊中心线均平行于传动滚筒轴向中心线。 （2）计量拖辊应平行于进出计量段的两个拖辊，同时径向中心与皮带秤中心线重合。 （3）计量拖辊安装时应高出进出拖辊2mm. （4）计量拖辊应无轴向和径向的窜动和震动。 1.3.3计量皮带称重托辊的安装要求 （1）计量皮带秤计量拖辊和进出机量称的首位托辊以计量称眼输料方向中心为中心等间距分布。 （2）计量拖辊槽型中心与输料机其他拖辊槽型中心重合。 （3）计量域拖辊应高出输送机其它托辊6mm. （4）计量拖辊应安装牢固无倾斜。 （5）使用*皮带称时，拖辊槽型角最好为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之间隙不超过0.5mm。 1.4测速器件的安装要求   折叠 该仪表可连接多种形式的测速传感器，如增量型光栅编码器、托辊式测速传感器、小车实测速传感器。但对于不同类型的计量称体，从便于安 装角度考虑有所区别：配料皮带秤应采用增量型光栅编码器，计量皮带秤应采用后两种类型。因此安装式的要求也有所不同。 1.4   .1配料皮带秤测速器件的安装 （1）应安装在从动滚筒上，严禁安状态主动滚筒上 （2）安装时应进行必要的防磕防砸装置且便于检查、拆卸维修 （3）安装时必须保证编码器和安装滚筒输出周的同轴度 （4）编码器和被测滚筒输出轴采用柔性连接，并保证同步灵活旋转 （5）安装时应考虑到皮带涨紧对连接的同轴度的影响，安装架应方便调整，或做成同步移动型安装架 1.4   .2计量皮带秤小车式测速器件的安装 计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。 （1）测速小车应安装在回程皮带上面 （2）测速小车测速*应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动 （3）安装后测速小车两侧速*于皮带交点连线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行 （4）安装后测速小车两侧速*于皮带交点连线应于水平面平行 （5）   安装位置处皮带无弧形变形和倾斜的位置 （6）安装位置处皮带无下垂 （7）安装位置皮带无跳动，或调动量较小不会造成测速小车脱离皮带 （8）安装时严禁减小车安装在平拖辊上方 （9）安装位置处要求皮带应清洁，环境清洁无重粉尘。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置和防降尘装置 1.4   .3计量皮带秤滚筒式测速器件的安装 计量皮带秤测速器件的安装应遵循就近安装、运行无跳动、长期运行无粘脏的原则，以便于后期的施工和维护保养以及保证测量精度。 （1）测速滚筒应安装在回程皮带下面 （2）测速滚筒应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动 （3）安装后测速滚筒于皮带交线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行 （4）安装后测速滚筒于皮带交线应于水平面平行 （5）安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置 （6）测速滚筒应安装牢固并易于拆卸 （7）测速滚筒于配用的测速元件的安装满足光栅编码器的安装要求 1.5布线及接线盒的安装   折叠 正确的布线和接线盒的安装可以有效的提高系统的抗干扰性。在现场布线施工时应遵循以下要求： （1）线盒应安装在无振动、无强电磁干扰、防水防尘无结露的环境下。 （2）线盒应安装牢固和易拆卸，同时方便接线和维护。 （3）现场布线应采用采取防砸、抗拉处理装置，同时穿线管盒桥架应安装在固定体上。 （4）布线时信号信不要和动力电源电缆放在同一桥架内，同时要远离强电磁干扰 （5）现场采用屏蔽电缆单端接低方式接线。 （6）当屏蔽电缆需要联接时，应确保可靠联接和屏蔽。 （7）现场布线尽量采用多芯软线，线径不小于0.5m2。当信号传输距离在100~200米之间时可采用6线制接线方式；当信号传输距离在200~2000 米之间时应采用信号变送器以电流信号方式传输。 （8）遵循其他相关*仪表布线规范。 TDG折叠编辑本段 TDG调速定量给料皮带秤：   折叠 TDG调速定量给料皮带秤系列，是在消化、吸收、引进SCHENCK（申克）的基础上，结合长期以来的实践和经验，不断改进和优化设计的产品。适用于散粒状、块状、粉状物料的连续动态计量与定量给料。 概述   折叠 TDG调速定量给料皮带秤系列,采用动态给计量方式和计算机变频控制，设备皮带自动张紧装置、跑偏报*保护及现场控制开关，具有运行稳定、可靠性高的优点，计量精度高，能在较恶劣的环境下正常工作，适用于建材、冶金、化工、粮食等行业的散状物料的配料和计量，是实现自动化控制、稳定产品质量的理想计量设备。 结构特点   折叠 1.由冷弯C型钢板组成秤体框架，结构新颖，强度大，适合于各种规格非标秤体的设计； 2.一体化直联式减速电机，国外进*术*，低噪音、低震动、抗粉尘、长寿命、高可靠性； ?   减速电机带反力矩撑   板，轴装结构。与秤体主动滚筒直接相联，安装、调试与维护极其方便。 3.环形无接头皮带，可根据工艺选择：平皮带、挡板结构、裙边皮带结构； 4.独特的X型簧片称量机构，簧片受力更均匀，线性与重复性更好； 5.弱磁式齿*测速装置的设计，配合测速电路真实的反应了电机速度，测速信号准确、可靠； 6.独特的皮带防跑偏装置，仿申克秤三托辊结构，可自由调节张紧托辊； 7.秤体进料装置自带托板，可控制进料量与封料，以便秤体标定与校零；

1、选择*皮带称架的安装位置   由于*皮带秤的输送机的不同位置振动、湿度、干扰、空间等环境条件是不一样的   ,   选择一个振动最小   ,   干扰较小   ,   湿度合适   ,   易于维修维护的位置安装皮带秤称架（一般位于下料口四至五个托辊）   。   2、紧固*皮带称称架各螺钉   由于*皮带称称架在运输过程中，经过长途颠簸，各紧固螺钉配料秤可能松动，在把*皮带秤称架安装在皮带机架上之前，最好把称架紧固以免抖动。   3、安装称重传感器到*皮带称称架上   将称重传感器安装在称架上，一定要将螺钉紧固，而且传感器安装位置要调正，使受力均匀。   4、安装称架到皮带机架上   将称架安装到皮带机架上，调整水平，使皮带机架受力均匀，紧固螺钉   5、连接称重和测速传感器信号电缆   连接称重和测速传感器信号电缆   ，   一定要避开强电等干扰源，电线接头要包扎好，避免断线、短路等故障。   6、除皮   经过以上步骤后可以调试了，首先空皮带运行，记录皮带重量，进行除皮。   7、标定   *皮带称的标定主要有三种方式。   一、挂码标定，这是最简单的标定方式；   二、链码标定，这种方式需要购置链码，比挂码标定复杂一些；   三、实物标定，这种标定完全模拟实际情况，但很多现场不具备此标定条件   8、   使用人员培训   在调试完成后就可以投入使用了，但必须对工作和维护人员进行培训，让他们熟练使用和维护皮带秤。

MSI是一款重型、高精度全框架单托辊皮带秤，用于过程和装载控制。它为初*和后序*工业的各种产品提供连续在线的称重，MSI在炼铁，炼钢和食品*和化工这些难以*的过程中提供广泛的应用，MSI适合于监控诸如沙子，粉料，煤碳，或糖的多种物料

质量很好，实际使用也是很不错的额，MSI   是目前最先进的单托辊皮带秤之一,适用于大量原料和*工业中产品的在线称重,MSI   监测   不同的颗粒料,如面粉、沙子、糖和煤炭。在世界各地大量恶劣环境中的应用。