高频直缝焊管价格是多少

其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）。直缝焊管标准   GB/T3091-2008而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送，   在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，当前低压流体管比普通直缝焊管价格高出一点（按当前的市场价来说，大概高出80元左右）   例如：焊接钢管流体管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25)   价格大概在4300每吨，而普通直缝焊管在4200左右。

标准对照 编辑 1、一般焊管用于水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体的输送。 　　2、普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 　　3、直缝电焊管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 　　4、承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 　　5、承压流体输送用螺旋缝高频焊管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和*成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。 　　6、一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 淬火回火 编辑 ---湖南直缝焊管表面淬火回火热处理通常用感应加热或*加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和湖南直缝焊管表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。 　　---   维氏硬度计是测试热处理湖南直缝焊管表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理*或大量使用表面热处理湖南直缝焊管的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。 　　---   表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化湖南直缝焊管。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有*作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理湖南直缝焊管进行快速无损的逐件检测。这一点对于湖南直缝焊管*和机械*工厂具有重要意义。 　　---   当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。 　　---   维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。 　　---零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的湖南直缝焊管通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。湖南直缝焊管的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。 材质 编辑 国内常用材质一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。 其中X42,X46,X56,X80等材质为API标准材质，不是我国管材的常用材质。 7用途 编辑 直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。 [1]   直缝焊管淬火处理 直缝焊管表面淬火回火热处理通常用感应加热或*加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和直缝焊管表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。 ---   维氏硬度计是测试热处理直缝焊管表面硬度的重要手段。 　　---   表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化直缝焊管。这一点对于湖缝焊管*和机械*工厂具有重要意义。 　　---   当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。 　　---零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的直缝焊管通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。直缝焊管的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

焊管是燃气管道中的常见管材，直径大于426mm（或508mm）的焊管一般被称为大口径焊管，按照焊接成管方式，可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。

高      频      直      缝      焊      管   生   产   工   艺   规   程            一、纵剪工序      1.   检查带钢卷外观尺寸是否为生产所需带钢，其次带钢有无缺损，有问题   及时上报本班领导。      2.   上料工在选择好带钢检查吊具安全后，将带钢吊之上料小车上，在两锥   头间留有一定尺寸用来上料。      3.   垂直下落所吊带钢，使其圆心与锥头圆心大约在同一水平线上，且在两   锥头中间。      4.   放下压辊的同时打开直头机铲头，然后启动开卷机电机使带头转之铲头   平面上。      5.   关闭开卷机电机，开启矫直机电机带动带钢继续前行直到液压剪。   6.   打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下开启液压剪剪去带头，要防止   废料飞溅，随后抬起液压剪。   7.   重新启动矫平机电机将带钢送入剪刃。      8.      开启剪刃电机，带动带钢进入纵剪刃，量好尺寸后，开动剪刃电机送带   钢至卷取机部分。      9．下料工在带钢经过剪切后，立即将刚裁下来的废丝头系在废边卷曲机上，   同时检验所裁带钢质量是否符合纵剪工艺卡的要求；      11.裁完后的带钢在到达卷取轴时，下料工将带头插入卷取机卷取缝内；   12.启动卷取电机直至整卷带钢裁完为止；      13.每一卷带钢尾部在卷取轴上时，下料工必须用铁丝或废丝将其与精料带   钢捆好，以防止散卷；      14.打开液压装置退出钢卷放到下料小车上；   15.将裁好的钢卷整齐的放到指*置。    二、前准备上料工序      1.先检查带钢卷外观尺寸是否符合生产工艺卡要求，有问题的及时上报本班领导，检查带钢卷质量时，人要站在带钢卷侧面，防止带钢卷倒了或脱钩砸人。      2.在选择好钢带后，指挥天车工将所吊钢带垂直下落到上料小车上并调正，   吊装钢带时，手势与口语并用，挂钩一定要挂牢，严防碰伤、挤压等事故的发生      3.带钢卷放正后，均匀打开两个锥头，在两锥头中间留够一定尺寸上钢卷。   5.启动上料小车前行，在所放钢带圆心与两锥头圆心为一条直线时将其停下。      6.启动液压升降装置，使钢卷圆心与锥头圆心大约在同一水平线上且在轧制的中线上。      7.均匀收回两个锥头，使钢卷里卷紧贴两个锥头斜面。      8.待锥头撑住钢卷后放下液压装置，同时退出上料小车，进行下卷上料。    9.无上料小车的轧机，指挥天车工安全的把带钢放到已缩紧的开卷机涨紧设备中。      三、前准备剪切对焊工序       1.   启动涨紧设备液压开关，将带钢里卷涨紧。      2.   放下压辊用夹剪工具除去带卷包装带。同时打开铲头至水平，然后启动   开卷机电机使带头转至铲头机平面上。      3.   按指定方向转动开卷机电机，使带头在铲头机平面上继续前行直至矫平   机。      4.   开启矫平机电机带动带钢继续前行直到液压剪，同时关闭开卷机电机。   5.   打开液压剪，在不缺尺、不浪费的原则下（开启液压剪）减去带头，随   后抬起液压剪。      6.   重新启动矫平夹送电机将带钢送入焊接部位。      7.   将上一卷带钢尾部剪齐后与新进带钢头部一起送入焊接区，调整好焊接   参数（含焊接电流、电弧电压，二氧化碳流量），焊接带钢。      8.   气保焊接后的带口要求平整、不夹渣、结实牢固，焊缝余高不超过1mm。   9.   焊接好接头将压紧装置抬起，然后启动入料夹送辊电机，将接好后的钢   带冲入卧式螺旋活套内。      四、轧机工序                   1.在未开机之前检查主机前后是否有人或物等影响正常生产的因素，并联系好前后工序。      2、开启电源检查电路系统是否完好，各生产参数是否符合生产工艺要求。   3、用电铃声提醒主机员工各就各位，准备生产。      4、轧机启动前，先将轧机水泵开启，冷却水指示灯亮以后，接到调整工命令后，再启动传动电机。      5、随着速度的增加，功率也相应的增加，直致二者之间达到生产焊接工艺   要求为止。      6、需要中频退火的钢管在轧机焊管符合生产工艺要求后即可启动中频，退   火温度达到工艺要求即可。      7、遇到紧急情况时，*作工按急停按钮停车。    五、飞锯工序       1.开动飞锯机前要全面检查各系统是否运行正常。发现异常现象立刻向有关领导汇报。      2.空试锯车正常，符合生产要求时通知轧机*作工可以开车。      3.生产中出现割口、带口或未焊好钢管，需手动锯切时，*作工应快速的计算好锯切长度，以便减少钢管的切除量。      4.检查钢管内外表面质量时，要等锯片抬起后再靠近钢管观察。或用手检查钢管内表面焊口处，不要低头用眼看。      5.发现内毛刺或外毛刺刮不好的情况时，要及时向轧机调整工汇报，停车解决。    六、退火工序    A.退火炉      1.钢管在进行退火前，要全面检查退火系统是否运行正常。发现异常现象及时汇报给有关领导。      2.选择当前应该退火的钢管，指挥天车工将其放到上料台架上。      3.按顺序摆放应退火的钢管至进料辊道上,每排料按规定支数一头齐摆放。   4.入炉料单列摆放整齐，弯度较大的钢管不准进炉，进炉内出现挤、撞炉墙挡弯钢管卡、别在辊子中间或炉内时，必须用撬棍等专用工具进行处理。 5.严格执行生产工艺卡的要求，启动进炉辊道电机,钢管要匀速进入退火炉.根据退火钢管规格，严格控制好炉内温度，适量调节鼓风机的供风量，还应调整好辊子的转动速度，确保达到工艺要求。      6.钢管经退火炉出料辊道至挡板时，启动推料装置   ，将整批次钢管完全推离出料辊道。      7.在钢管经过下料台架出现不到位现象时，用工具将其就位，并保持一定安全距离。      8.退完火出炉后的红管材，应在料架上稍作停留降温，然后再拨入下料筐内。   9.指挥天车工吊把退完火的钢管吊到指*置。      10.必须佩戴煤气检测仪器，以便随时观察周围煤气浓度，防止煤气泄漏等   现象的发生。    七、矫直工序      1.   吊料前先检查所吊钢管规格是否为所需矫直钢管，并把所需矫直的钢管   吊到矫直台架并要整齐逐根排列好。   2.   开机前全面检查矫直机各系统是否运行正常。发现异常现象立刻汇报给   有关领导。      3.   当启动矫直机后，把钢管逐根放到传动滚道上，当第一根钢管通过矫直   机后才能放第二根钢管，否则在传动滚道上会发生事故。   4.   根据矫直效果适当调整矫直辊的辊压下力，不可过大。      5.   及时清理机台周围的废料、氧化铁皮或其它杂物，保证作业现场整洁，   道路畅通。      6.   矫直过程中，突然出现卡住事故时，必须立即停车然后再进行处理。处   理时，使用专用工具，头部和*不得贴近管材，严禁用手直接去生搬硬拽。   B.煤气发生炉      1.在班司炉工应经常注意各种仪表的正常使用，如有毛病立即修理或更换。   2.对停电、送气*作必须明确分工，司炉工在班期间不得擅自离开工作岗位。    3.打开探火孔前，须先开气封，蒸汽大小以封住煤气为原则，*作完毕后盖好再关闭气封。   4.按炉内情况及时调节下煤、风量及进行探火出灰等*作。      5.经常检查调节有关部位，各处溢出水，冷却水流动情况，注意水封处水位高低。      6.煤气出口压力最低不得小于25毫米水柱，以免引起炉窑回火。      7.煤气温度最高不得超过550摄氏度，灰层须严加控制，以免火层下降烧坏   风帽。      8.停蒸汽时，须用待用蒸汽供应鼓风和探火孔气封存，无代用蒸汽时应适时降低空气鼓风并不得打开探火孔进行*作。      9.开关各种阀门必须用手*作，不能用其他物件代替。    10.发生故障时，不要惊慌失措，必须听从指挥。    八、平头工序      1、工作前，首先根据被*钢管的规格型号调整好平头*具体的位置，更换相应的卡块规格，调整步进梁齿板标高位置。安装*具时，应注意每个动力头的两把铣**刃到*具地面高度尽量一致，安装时，将*放入*盘卡口中并用螺钉锁紧即可，径向应根据管径大小确定*刃的位置，需倒棱时，根据倒棱的角度调整*头安装角度。需特别说明的是：倒棱*的径向位置应尽量准确，且钢管圆度应高于国标要求，必要时应做对*样板。   2、开启动力头电机，手动进给、加紧、推齐、步进等各项动作，调整动力头的位置，使其回到设定的零位，零位的位置通过接近开关的位置确定，零位的两边有两个接近开关，作为动力头移动的极限位置，起保护作用。各动作确认无误后，手动*作移入两根钢管至推齐工位并推齐。将开关拔到自动状态，此时工作过程将自动进行。需要注意的是：参数设定后如没有试验过的情况下，最好先手动*作完成几个工作周期，以检验参数的实用性，当参数被认可后，最好记录下来，以备以后使用。当步进机构转动至发出信号时，夹紧气缸的电磁阀开启，钢管即被夹紧，并发出信号，动力头进给开始，在夹紧的同时推齐辊道开启，推齐钢管并按程序减速并停止；当动力头工进结束并快速返回后，夹紧气缸的电磁阀换向，夹紧松开。为安全起见，接近开关信号的变化用作夹紧回位的检测，检测是否回位，如未回到原位，下面的动作将不会进行。回位后步进机构移动，将已平头的钢管移致下一工作位置或移出，同时将待*的钢管移到工作位置，再按上述程序进行平头循环*作。   九、水压工序      1.   开机前全面检查水压机各系统是否运行正常，发生异常现象立即汇报给有关领导。      2、将*作面板上“手动、自动”开关选择在手动位置，系统进入手动状态，在手动*作中，一定要等封头前进到位后再给密封圈加压。   3、钢管内的高压水释放后，再给密封圈卸压，以防密封圈损坏。 4、当设备出现紧急故障时，应立即关闭设备排除故障。      5、将面板上“手动、自动”开关选择在自动设置，系统将进入自动工作状   态。       6、自动工作运转中，根据情况随时调整冲水时间，保压时间和所需压值。   7、自动运转时出现紧急故障，开关打到停止位置，故障排除后通过手动，   再使各个工作状态回到初始位置。    十、包装标识喷印工序      1.   根据捆支数的多少和对重量的估计，选用有安全保证的钢丝绳吊大捆钢   管，两根绳子一般长，间距合适，吊起后料平衡不晃动，禁止一头高一头低斜着吊。      2.按照工艺卡的要求进行喷印。      3.   把包装好的成品钢管分规格上垛，摆放整齐，层层中间加垫杠，便于穿   绳，既安全又方便；料垛不宜过高，一般以五层为宜，但最高不准超过六层，垛与垛之间留有人行通道。    十一、成品发货工序   1.成品发货时，车上人和开天车工要密切配合、动作协调，上下呼应、互相监护。同时，上下*要脚踏稳，手把牢，尤其是雨后或冬季雪后结冰，更要加倍小心，防止摔倒。      使用天车吊料，要遵守   “天车工安全技术*作规程”的有关规定。

1.在高频焊管生产过程中   ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要   ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司   Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计      ,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占   32   .44%   ,焊接工艺占   24   .85   %   ,轧辊调节占   22   .72   %   ,三者相加占   80   .01   %   ,是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素   ,对钢管产品质量的影响占19.99%   ,属相对次要环节。因此   ,在钢管生产过程中   ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。       2   原材料对钢管焊接质量的影响      影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面   ,因此   ,应从这三个方面进行重点控制。 希望您采纳谢谢

高频焊又叫高频感应加热,高频焊是利用10~500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加（或不施加）压力达到金属结合的一种焊接方法。其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管.