行家请进：生产深沟球轴承工艺流程有哪些？

轴承钢原料——车削成内套、外套、珠粒毛坯——热处理——磨削成成品料（磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨）——组装成品。这是大概的工艺，我在轴承*厂，和销售公司，都有过一段时间的工作，其中成品，由铸造车间，车工，和数控机床完成。！！！！大的还有仿形机床等等，这是很复杂的工艺！！！因为有些的要求很严格的   。

比较出名的就是多乐士啊，华润啊，，立邦啊，还有三棵树，这些都是市场上用的很多的漆 。。。。。

纸杯制作工序    　　原纸淋膜---分切----样搞排版----印刷---膜切---消毒---成型---消毒装箱---入库 　　首先是对纸张的宽度处理，根据印刷板面对和方式来定。，1。要么分切要么模切，接下来是印刷，2印刷有两种胶印和揉印。3接下来是模切，就是把印好图案的纸张切成一张张扇形纸片。还要说的就是有些先进一些的机器可以自行模切的，4最后是成型，成型需要有杯身和杯底两部分。所谓的杯身就是前面模切出来的扇形片子，杯底就是分切出来不同规格的纸卷。分切[横切]印刷，模切，成型，4道工序中有4种机器，4种机器运转中都有一种辅助*，那就是压缩空气。设备有；分切机，模切机，（印前设备：制版，晒版，）印刷机，纸杯成型机 　　一次性纸杯冷饮杯的制作过程是由纸杯原纸直接印刷、模切、成型*、表面喷食品用蜡。 　　热饮杯的制作过程是由纸杯原纸经淋膜成纸杯纸、印刷、模切、成型*。 　　热饮杯需要淋膜，不能涂蜡，因为热量可能导致蜡熔化，对*有害，这就是区别。纸杯纸印刷采用柔性版水性油墨。 　　1、淋膜机，价格在30万---60万；分切机、价格要10多万元；印刷机械，有胶印机、凹板印刷机，胶印机价格最少15万，凹版印刷机价格更贵。平压压痕切线机相对较便宜。    　　2、淋膜机和分切机：是纸张厂家的必备机械。如果你不是需要建立一个纸张厂，就不需要购买淋膜机和分切机。    　　3、印刷机和平压压痕切线机：印刷厂家的必备机械。所以基本上不需要考虑了。    　　4、对于原料纸张，很多纸张生产厂家都提供   印刷和模切服务，所以刚开始投资建立纸杯、纸碗厂家的时候，直接购买印刷好   模切好   的纸杯片就可以了。   因为印刷和模切的费用在纸杯、纸碗生产的时候所占成本比例不大，成本主要由纸杯的规格尺寸、纸张重量来决定。 塑料杯便宜，但不环保。 纸杯成本高，但是环保，符合*要求。 纸杯生产流程为   造纸-淋膜PE-印刷-模切成扇形片-成型。 要办个纸杯厂主要考虑三点：原料供给、机器设备、成品销路。看你的提问你应该是完全没有经验的。 销路：一般超市（利润薄）和广告杯（利润好） 机器设备和原料：纸杯机分40个/分钟的低速机，80个/分钟的中速机，100个/分钟以上的高速机。    低速机瑞安等地有大量厂家生产，四五万一台，两三台可以进行量产。加上空压机等配套设备，还有纸张货扇形片的采购以5吨计，总共最低10万可以起家。 纸杯的印刷技术      　*形式 　　用纸杯纸可以*成圆锥或圆柱杯型，还可以*成其他形状的冰淇淋杯机构/组织，用于日常生活的使用，因此纸杯逐渐流行起来。 　　纸杯按用途可粗略分为冷饮杯和热饮杯。两种纸杯因用途以及*形式不同，对纸杯材料的质量要求也有所不同。纸杯材料除了要满足其包装*性能的要求之外，还必须具备一定的印刷适性，而纸杯印刷也要满足纸杯*成型中热封合的条件。 　　1.热饮杯 　　通常用于盛放热的饮用品包装贸易，其*用的材料是采用PE单面复合后的纸张，即单面淋膜纸。一般在非PE面进行印刷，直接印刷在纸面上。由于热饮的需要，该类纸杯需要*后具有一定的隔热性，因此通常这类产品都要求纸张有一定的厚度和挺度来增加纸杯的隔热性出版印刷，容积越大使用的纸张越厚。 　　由于市场的需要，在纸杯杯身上印刷是很多厂家采用的一种宣传方式，同时精致的印刷图案也给纸杯穿上了华丽的外衣，给消费者带来良好的视觉享受。单淋膜PE纸的印刷在是在纸面上进行的，所以除了选择的油墨必须符合食品卫生要求外*商务，纸张其他方面对印刷的影响是和普通纸是相似的。包装防伪 　　2.冷饮杯 　　冷饮杯根据*方式的不同分为两种，一种是原纸印刷制杯后通过浸蜡工艺使纸张具有很好的抗渗透性能，另一种是通过纸张双面复合PE后使纸张具有抗渗透性。两种不同*形式的纸杯，其材料的印刷要求是不一样的。采用浸蜡方式*的纸杯，印刷是在纸面上进行裁切，就印刷本身来说对原料并没有特殊的要求。而对双面PE复合后的纸张来说，要获得良好的印刷效果是需要复合后的纸张经过特殊处理才能获得。 　　纸杯材料 　　冷饮杯的制作流程：由纸杯原纸直接印刷、模切、*成型、表面喷食品用蜡。热饮杯的制作流程是由纸杯原纸经淋PE膜成纸杯纸、印刷、模切、*成型。 　　1.纸杯原纸的组成 　　（1）原纸组成 　　纸杯原纸的主要成分是植物纤维，其制作过程一般是用针叶木、阔叶木等植物纤维制成浆经散浆、磨浆、加入化工辅料、筛选后，用纸机抄造。 　　（2）技术要求 　　根据纸杯的*性能和使用性能，决定了纸杯原纸必须具备以下技术要求。 　　①抗水性能高 　　要求印制而成的纸杯无渗水、漏水现象*币，因此要求纸杯原纸具有高抗水性。 　　②易*成型 　　制作纸杯时，为了避免制作过程中出现卡纸和打皱现象，以及防止成型后的纸杯变形，要求纸杯原纸的挺度要高，平整性好印刷工艺，密度和厚度要适中，易于*成型。当纳利 　　③纸表面细腻 　　纸杯印制时，要求控制原纸印刷面或淋膜PE后需印刷的表面的粗糙度值，以满足纸杯表面印刷要求。 　　④白度高 　　在不使用荧光剂的前提下，原纸要具有相当的纸张白度CTP，以保证印刷图案的清晰、鲜艳。 　　⑤安全性高 　　纸杯属于食品包装材料，直接与人口接触，在卫生方面必须符合卫生标准，纸杯原纸和纸杯纸要定期送当地*卫生防疫系统进行卫生方面的安全检测，以保证用户的使用安全性。纸杯原纸要符合《食品包装用原纸卫生标准》 GB11680原稿，纸杯纸要符合《食品包装用聚乙*成型品卫生标准》GB/T9687，同时产品（包括专用塑料粒子）还需送 相关机构进行FDA质量检测并达到合格，以保证纸杯在卫生安全方面达到*规定的卫生标准和符合国内外用户的要求。 　　2.纸杯纸的组成 　　纸杯纸由纸杯原纸和塑料树脂粒子挤出复合而成，塑料树脂一般使用PE树脂。纸杯原纸经淋单面PE膜或双面PE膜后，成为单PE纸杯纸或双PE纸杯纸。 PE本身具有无毒、无臭、无味、卫生性能可靠、化学性能稳定、物理及力学性能均衡、耐寒性好、抗水、防潮和一定的阻氧性、耐油性好、成型性能优良和热封合性能好等优点。PE生产量大胶片，来源方便，价格低廉，但不适合高温蒸煮，若对纸杯有特殊性能要求，则淋膜时应选用具有相应性能的树脂。 　　纸杯材料的印刷适性 　　1.纸杯原纸的表面要求    　　直接印刷的纸杯原纸应具有一定的表面强度（蜡棒值≥14A）立体印刷，以防止在印刷中出现掉毛、掉粉现象。同时，纸杯原纸必须具有较好的表面细腻度，以保证印刷品着墨均匀。 　　2.印刷前的表面处理 　　要进行印刷的原纸或基膜，其表面必须清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污。对表面致密光滑的非极性PE等材料来说，其表面张力值较低分切，仅为29～31mN/m，因此印刷之前需要进行电晕处理，使其表面状态发生变化，表面张力值提高到40mN/m，最少也要达到38mN/m。只有这样高宝，印刷油墨才能在基材表面达到一定的附着牢度。 　　双面复合纸张电晕处理后，PE薄膜的处理效果会随着存放时间的延长呈指数规律消退，消退速度快慢与存放环境的温度、原料牌号、薄膜厚度等多种因素有关。存放温度越高，消退速度越快，并且越彻底。例如票证印刷，　在20℃以下的环境中存放，薄膜的临界表面张力在38～42mN/m，一般能保持一个月，甚至半年，但是当环境温度在36℃以上时平装无线胶订联动线装机量调查，不管原薄膜处理程度如何，材料放置一个月后，其表面张力将消退到38mN/m以下。　　一般而言，厚薄膜的表面张力消退速度比薄薄膜要快。因此，材料在电晕处理后最好当即印刷政策法规，以 得到最佳的润湿性和附着力。   酒品包装 　　纸杯印刷工艺 　　1.油墨 　　纸杯连续成型*所需的热封合性能以及PE膜面的印刷适性，要求油墨组分、残留溶剂量、干燥条件等因素必须与纸杯性能相适应。 　　纸杯印刷品的质量好坏，是印刷机械与印刷工艺、承印物以及油墨合理结合的结果，只要其中有一方面配合不好，就会影响纸杯的印刷质量油墨，或者在印刷过程中发生故障。 　　通常，纸杯纸印刷采用柔性版水性油墨。对于水性墨来说，油墨的附着性能很关键。为了避免损失，一般要在正式印刷前做大量试验，以便选择黏着性较好的油墨。只有选择了合适的油墨才能使得印品获得良好的耐光、耐热、耐摩擦等性能。　　所以印刷工艺，用于纸杯印刷的油墨要求附着性要好，印刷品表*有良好的耐*、耐碱、耐水、耐热、耐光性，不会因*、碱等外界因素的作用而出现退色、变色、墨层脱落等现象。此外，纸杯印刷品要有良好的耐刮性、光泽、半消光性和消光性。 　　油墨的组分必须符合食品卫生法和相应的食品包装卫生标准。 　　2.溶剂 　　选用的油墨溶剂尽量不能使PE膜溶胀，溶剂中也不能含水拼版，以防止印刷品出现卷曲。尽可能选用含可塑化自由载体的油墨，以防止墨膜和PE膜因温度变化而产生不同的收缩率，导致印刷品卷曲。卷曲的印刷品经模切成扇形片后会产生翘角，给制杯时的输送和卷口成型工序带来困难。**包装 　　残留溶剂量要少，以防止纸杯印刷后产生臭味发展史，印刷品背面蹭脏。溶剂黏附到封合处的基材或基膜上，会造成热封合不良，形成封合处黏合不良或因黏合不良造成卷口、爆口现象。 　　3.干燥温度 　　印刷之后，印刷品干燥温度不能过高，温度过高时基膜表面会产生过氧化反应*丽，造成热封合不良。但也要防止印刷油墨干燥不良，以避免纸杯产生臭味。 　　4.环境的温湿度 　　车间的相对湿度太高，也会造成印刷品卷曲。印刷后的卷膜在温度过高的环境中，会发生上下两层膜间粘连，也会影响后续的纸杯*成型。

1、练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块 2、拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样 3、印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模 4、利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序 5、晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒 6、刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹 7、彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度 以上希望能帮到你！

点焊成型----焊接---打磨--抛光 当然是焊口要严密，平整，最好要焊出鱼鳞纹。把焊*敲掉后也不能有裂缝。

办公家具生产工艺流程 1、白坯打磨：用砂纸手磨，去除污渍，打磨使基材表面平整光滑，以避免在底着色时产生着色不均匀的现象。 2、喷涂底色：用着色剂参照色板进行均匀喷涂，干燥5-10分钟。 3、封闭底：用长润漆CJ-104封闭底进行薄喷，均匀喷涂一个“十”字，目的主要是防止下陷和便于均匀着色，干燥3-4个小时。 4、打磨：头遍底漆干透后，用320#-400#砂纸手磨，使基材表面平整、无砂痕。 5、擦拭格丽斯：用细布或刷子涂布于端面纹理处填充导管，擦拭均匀、干净后要使颜色保持一致，干燥3-4个小时。 6、喷涂底漆：喷涂长润漆CJ-107（PU特清透明底漆），均匀喷两个“十”字，干燥4-6个小时，这里主要是保护底色着色剂，增加涂膜厚度及材面光滑。 7、再次喷涂底漆：再次喷涂长润漆CJ-107，均匀喷一个半“十”字，干燥3-4小时，主要是把底色完全罩透。 8、打磨：用600#以上的砂纸手磨，去除表面颗粒。 9、修色：参照色板，选用适当色漆，均匀喷涂，干燥3-4个小时。      10打磨：用600#以上的砂纸手磨，去除表面颗粒，注意要清磨，以防止磨穿颜色。 11、喷涂底漆：再喷一次长润漆CJ-107（PU特清透明底漆），均匀喷涂2个“十”字，干燥3-4个小时。 12、打磨：用600#以上的砂纸手磨，去除表面颗粒，要求表面平整、无砂痕。 13、喷涂PU透明面漆：为工序中最后一步，漆膜的选用长润漆P2700-3（PU超级抗划伤哑光清面漆3分光），均匀喷涂2-3个“十”字，干燥24小时。