基层表面清洗→打巴、出柱→刷水泥浆→抹找平层及养护→检查验收找平层→分格花线→安分格条→清扫地面→洒水润湿→刷水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→试磨→第一遍磨平(用150目特快金钢砂)→用同色水泥浆满浆、并养护三天以上→第二遍磨光(用320目慢磨金钢砂)→地面保护→清洗地面并晾干→第三遍上草*磨光3-4遍(用保洁机和上光板)打蜡擦光→产品保护。
水磨石一般是现场制磨:工序:打垫层、分格、填充材料(水泥、石子、颜料)粗磨、细磨、剖光、打蜡等。
水磨石砖是预制好了再铺。
施工前对基层组织验收合格,确保无空鼓起砂 现象,对大面积地坪的砼和钢筋砼垫层,相隔 6米预留伸缩缝,伸缩缝宽20毫米用相应厚度 的预制沥青板嵌缝,现浇钢筋砼楼板表面松散 的砼、砂浆、尘土提前清除,用钢丝刷洗刷干 净。地面孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙, 提前用1:3水泥砂浆,大缝隙采用细石砼(次 项由土建负责到位)。 ② 施工工艺 基层表面清洗→打巴、出柱→刷水 泥浆→抹找平层及养护→检查验收找平层→分 格花线→安分格条→清扫地面→洒水润湿→刷 水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒 滚压→二次拍平收光→养护→试磨→第一遍磨 平(用150目特快金钢砂)→用同色水泥浆满 浆、并养护三天以上→第二遍磨光(用320目 慢磨金钢砂)→地面保护→清洗地面并晾干→ 第三遍上草*磨光3-4遍(用保洁机和上光板 )打蜡擦光→产品保护。
水磨石一般是现场制磨:工序:打垫层、分格、填充材料(水泥、石子、颜料)粗磨、细磨、剖光、打蜡等。
水磨石砖是预制好了再铺。
施工前对基层组织验收合格,确保无空鼓起砂现象,对大面积地坪的砼和钢筋砼垫层,相隔6米预留伸缩缝,伸缩缝宽20毫米用相应厚度的预制沥青板嵌缝,现浇钢筋砼楼板表面松散的砼、砂浆、尘土提前清除,用钢丝刷洗刷干净。地面孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙,提前用1:3水泥砂浆,大缝隙采用细石砼(次项由土建负责到位)。
② 施工工艺 基层表面清洗→打巴、出柱→刷水泥浆→抹找平层及养护→检查验收找平层→分格花线→安分格条→清扫地面→洒水润湿→刷水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→试磨→第一遍磨平(用150目特快金钢砂)→用同色水泥浆满浆、并养护三天以上→第二遍磨光(用320目慢磨金钢砂)→地面保护→清洗地面并晾干→第三遍上草*磨光3-4遍(用保洁机和上光板)打蜡擦光→产品保护。
③施工过程 基层处理干净后,按统一标高线为准确定地面标高和伸缩缝位置,然后进行打巴、出柱,打巴用2:1的水泥砂浆,其顶面尺寸为20毫米?20毫米,间距1.25~1.3米,待砂浆终凝时进行二次校平,校正砂浆终凝后,用2:1的水泥砂浆出柱,终凝时校平。 出柱砂浆终凝后,将基层清理干净,并洒水润湿,然后在基层上刷水泥浆一遍,水灰比为0.5,厚度0.5毫米。边刷水泥浆,边铺2:1水泥砂浆找平层(或3~5㎝混凝土);铺找平层时,先用刮尺刮平,再用木砂板抹压平整密实,做成毛面;找平层做完24小时后进行养护,同时组织检查验收评定;检验合格后进行下道工序施工。有坡度排液地面,在打巴、出柱时,按设计要求做出坡度,用坡度尺办法控制坡度。 找平层经检验合格后,按图纸要求进行分格花线;地面伸缩缝的分格和找平层的伸缩缝上下重合,用两块分格条并排安置,以适应裂缝发展。为使伸缩缝处的分格铜条2.7㎜*11㎜(或玻璃条5㎜*11㎜)与磨石结合紧密,嵌分格条时,用靠尺靠齐,用尼龙线拉直控制上口平直,然后用2:1水泥砂浆粘完一侧,再粘另一侧。*作时用铁皮顺着分格条抹成45度的斜角,分两次抹成,第一次薄薄抹一道,第二次再抹平,砂浆厚度为分格条高度的1/2,嵌固后,用毛刷粘水清刷一遍,保持洁净光平。严格控制上表面的水平和顺直;在水泥初凝时,进行二次校正,保证平直,牢固合接着严密,做完24小时后应洒水养护。 在同一面层上采用彩色图案时,先做深色,后做浅色;先做镶面,后做大边,待前一种水泥石渣凝固后,再铺后一种水泥石渣,严禁几种颜色同时铺设。水泥石渣配合比,指定专人负责掌握,负责配料,施工人员不随意变动。掺用颜料时,严格控制用量,将颜料和水泥事先干拌均匀后备用,备用量按一个区段配备。铺水泥石渣之前,将地面积水、浮砂等清扫干净,然后刷一遍同一色水泥浆,接着铺水泥石渣。水泥石渣铺设厚度,根据地面厚度而定,12毫米厚的地面,水泥石渣采用水泥:石渣=1:2.5,铺设厚度高出分格条毫米,经拍压平整后,用铁滚筒滚压。 开磨时间,以石子不松动为准,5~10毫米大粒径石渣地面不少于3天。先试磨,随磨随洒水,及时清扫磨石浆,第一遍用150目特快金钢砂,边磨边用长靠尺检查测定水平。边角处用手提式磨石机和人工磨平,达到表面平整,分格条全部外露,石料露均匀为止。第一遍磨石完后,将地面彻底清洗干净。用同色水泥浆满浆,孔眼大的用石粒嵌补,待水电安装、油漆玻璃等全部施工完毕,并在其他工作不致损伤和污染地面的情况下,将地面彻底清洗干净后,改用320目慢磨金钢砂磨第二遍,直到表面光滑,平整度达到标准。磨石机开 动以后,按指定方向徐徐推进,不停留。依顺序一排一排挨着打磨,配备专人洒水并用靠尺检查水平,同时指挥打磨工*作。地面突出部份,磨石机缓慢移动均匀速度要慢,不停留,以避免出现凹坑。 磨完第二遍,经检查合格后,晾干后上草*,用打蜡机反复打磨2~3遍。草*由浓变淡,开始用100:8-10(水:草*)溶浓均匀地洒在地面上,打磨后及时用棉纱擦净浆液,禁止用水冲洗,然后用100:6-8草*液磨第三遍或第四遍,达到表面光滑为止,每次清磨都擦净地面浆液。 打蜡擦光,将蜡包在薄布内,薄薄地均匀地涂在地面上,待干后用细帆布或麻布包裹在木块上,磨擦均匀,经24小时后,用打蜡机打磨至光亮为止
一、抓好材料质量,优选水泥。根据水磨石样板要求,尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用),力求颜色一致。精选石粒:水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石,不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放,绝不互相混杂。细选颜料:颜料性能因出厂不同、批号不同,色光难以完全一致,因此在使用时,每一单项工程都按样板选用同批号颜料,以求得色光和着色力一致。 二、配合好水泥石粒浆。水磨石面层的水泥石粒浆的配合比,要体现设计的装饰意图,并根据给定的石粒进行配合比设计计算。首先是花色设计。花色设计是施工中贯彻美术水磨石设计意图的重要一环。水磨石的基本花色确定之后,方可进行石粒与石粒之间,石粒与色粉之间的调配。采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法,使地面色彩既协调一致又富丽堂皇。 三、掌握好配合比。首先是石粒间的比例。水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒,一般应以一种色调的石粒为主,其它色调的石粒为辅。另外,还要注意石粒粒径大小的搭配,即要求较好颗粒级配,使其紧密度不低于60%,这样,才能具有较好的装饰效果。其次,是彩色水泥粉与石粒间的比例。彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当,可通过搅拌后用*眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。彩色水泥浆太少,未能填满石粒的空隙,易把石粒磨掉,影响工程质量;彩色水泥浆太多,石粒不易挤紧,则会增加研磨时的困难。恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满,或低于石粒表面0.5至1毫米。 四、水灰比。水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多,会降低水磨石的强度和耐磨性,且多余水分挥发后,在表面留下许多微小气孔。恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11%至12%,或占色粉重的38%至42%。 五、精心施工。 1、铺水泥砂浆找平层。其工作程序为:先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性,基层质量不好,会引起水磨石。面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。 2、嵌条分格。水磨石分格条的嵌固是一项很重要的工序,应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一,水平方向以3(1度角为准。这样,在铺设面层水泥石粒浆时,石粒就能靠近分格条,磨光后分格两边石粒密集,显露均匀、清晰、装饰效果好3、铺设水泥石粒浆。分格条粘嵌养护后,清除积水浮砂,刷素水泥浆一道,随刷随铺设面层水泥石粒浆。铺设时,先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实,以免分格条被撞坏。如在同一平面上有几种颜色的水磨石,应先做深色,后做浅色,先做大面,后做镶边。面层铺设时,*作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋*作,以防踩踏较深的鞋印。石粒浆铺设好后,还应先后用大、小钢液简或混凝土液筒压实。 4、研磨。水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关,以开磨后石粒不动,水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥浆强度太高,磨面耗费工时;强度太低,磨石转动时,底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。为掌握适当的硬度,开磨前宜试磨。大面积施工宜用机械磨石机研磨,对于小面积,边角处,可使用小型湿式磨光机研磨,只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。研磨时磨盘下应经常有水,用以冲刷磨下的石浆并及时将其
回答者: 招摇的女人
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