不锈钢风管制作方法？

5.1         风管焊接制作工艺流程图                                    5.2         主要施工方法及技术要求                  5.2.1         制定方案、施工准备                  熟悉图纸、规范等技术*，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。         5.2.2         钢板裁剪下料                  依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可*作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000         mm×800         mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800         mm×1210         mm的板材。         5.2.3         翻边、折方                  按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-15×2）mm         =         1180mm，然后再按照风管边长折方。

                                                                                         1 施工流程  风管制作流程见图                       风管焊接制作工艺流程图    主要施工方法及技术要求  1 制定方案、施工准备  熟悉图纸、规范等技术*，编制并组织方案会审。确定风管横向连接时采用翻边对接焊，翻边尺寸为15mm，确定不锈钢薄板矩形风管的加固采取不锈钢角钢加固框加固和直角形加固相结合的方法。 2 钢板裁剪下料  依据所进不锈钢卷板的宽度一般为1210mm，考虑到运输及现场下料的可*作性，根据风管规格，将钢板分成两段下料。如1000 mm×800 mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800 mm×1210 mm的板材。 3 翻边、折方  按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210-150×2）mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。  4 角钢下料、加固框预制      确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。  5 风管组对、套加固框  下好料后将两块不锈钢板组对好，在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上。                                                                                          3   图5.2.5-2 风管套加固框实物图  6 风管纵向焊接成型        将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。风管纵向焊接的接缝形式为角接焊。 为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。      7   风管横向焊接      将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接。由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行*作及加固，现采用翻边对接焊的形式。                                                                                          4   风管横向翻边对接焊示意图  风管的翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接*作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。若翻边过大，将浪费材料。    风管横向翻边对接焊实物图  8 焊接加固框  将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。  断续焊前，将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊。

经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的镀锌风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸镀锌风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料、 1、镀锌风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行*焊接，以确保同一规格的镀锌风管法兰具有互换性。 2、法兰的*除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： a.   型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。 b.   法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm，（螺孔间距不大于120   mm），孔距准确，应具有互换性。 c.   焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 d.   涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 3、钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行镀锌风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于镀锌风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在镀锌风管上铆固。镀锌风管和法兰翻边铆

1、标准型:这种风机盘管的机外余压一般为0~5Pa，因为其机外余压较小，因此一般只应用于风机盘管出风口直接侧*送风的情况。其所接风管一般不应超过1米。 2、高静压型:这种风机盘管的机外余压一般为30~50Pa，因为其机外余压较大，因此往往适合用于风机盘管出风管段距离较长的情况，因此其适用性更强，更能不受碍于天花造型而布置风口，所接风口可以侧送，也可以下送。这类风机盘管考虑其30~50Pa的机外余压，一般所接送、回风管总长度在5~8米左右。

(1)按照规范要求，严格控制每种无法兰接头使用范围，如“s”、“c”形插条使用范围是矩形风管长边不大于630mm，立咬口不大于lOOmm。立咬口90度贴角宽度要和立咬口高度相一致，90度应准确，接口合口连接翻边时顺序逐件敲合，并背后垫以方铁，使翻边立面平整，90度线平直。    (2)严格按风管尺寸公差要求。如对口错位明显将使插条插偏：小口陷入大口内造成无法扣紧或接头歪斜、扭曲。插条不能明显偏斜，开口缝应在中间，不管插条还是管端咬口翻边应准确、压紧，以后连接接头才会整齐、贴紧。   (3)翻边四面管端要平齐在一个面上，小管可以一次用折方机机折出，翻边在整个延长线上应等宽。这也是安装对接时风管接口平直所必须的。    (4)除铁皮法兰弹簧夹(包括铁皮法兰插条)在安装对接面加密封垫外，其它多在连接完后在接缝外涂抹密封胶。