3301树脂的特性是什么

301树脂属于双酚A型聚酯树脂中的一个型号，常用于耐热100℃左右的构件，它属于*手糊法成型冷固化耐腐蚀性玻璃钢的合适树脂。 性质： 外观：黄—浅棕液体， 粘度：0.3-0.6Pa.s. *值：8-16mgkoH/g.   胶凝：5-15min 固含量：58%-62% 有较好的耐腐蚀性，尤其对碱性介质，其耐热性高，一般在120℃。用于制作化工容器、管道、罐等，其耐热性、机械*高于邻*及间*型树脂。

3301是一种耐化学防腐树脂,由于该产品与环氧树脂同样使用双酚A作为分子结构的组分,因此在很多性能方面与环氧树脂相同之处,有的还高于环氧树脂.3301#不但机械强度高,而且有很好的耐*碱性,广泛用于防腐玻璃钢制品如储*容器(罐、槽）、耐*管道、防腐设备的防腐内衬，还可以制成耐*浇铸、胶泥、沙浆等，还可用于聚脂胶泥砌铸耐*瓷砖地面等，耐温（100℃下长期使用）。

3301属于双酚A型高档耐腐型不饱和聚酯树脂。由于其分子结构中，双酚A结构单元的引入，使该种树脂的化学稳定性和物理机械性能都高于邻*型和间*型聚酯树脂。3301树脂曾在国内多项重大防腐工程中使用，效果颇佳，受到防腐领域内专家们的一致好评。被列入中国冶金建筑研究总院防腐工程设计规范。适宜*各种高档玻璃钢（FRP）防腐槽缸，耐热管道和设备（如耐腐风机等）；化工、电镀、电解等行业的防腐地坪；各种FRP高强结构件，与环氧树脂配合可拉拔高等级的电机槽楔。

适宜*各种高档玻璃钢（FRP）防腐槽缸，耐热管道和设备（如耐腐风机等）；化工、电镀、电解等行业的防腐地坪；各种FRP高强结构件，与环氧树脂配合可拉拔高等级的电机槽楔。

1   环氧树脂漆附着力强、耐*碱盐和水的性能优越，但耐紫外线性能差，所以一般用于室内或太阳照射不到的场合。   2   环氧富锌漆----是环氧树脂漆的一种，他利用了环氧树脂的附着力强、锌粉有阴极保护作用的特点。环氧富锌漆一般用于重防腐底漆

1、形式多样：各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便：选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。 3、   粘附力强：环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、收缩性低：环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 5、力学性能：固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、电性能：固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、化学稳定性：通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐*性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、尺寸稳定性：上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9、耐霉菌：固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

一、溶液型*固化环氧树脂涂料            用的是601、604等固体环氧树脂。首先将树脂粉碎，然后用甲*、丁醇、乙二醇****等有机溶剂在蒸汽加热的夹套反应釜中溶解成50%的环氧树脂溶液。然后再与颜料研磨成各色环氧漆。这类溶液型环氧漆首先要求环氧树脂溶液必须清彻透明。其次是生产环氧漆时对颜料的分散。原采用三辊机研磨但气味大、且不易研细，后用立式球磨解决了气味问题，但细度仍不能解决。采用小型卧式砂磨机解决了此问题。固化剂原先采用已二*酒精溶液，但气味难闻，毒性较大。采用环氧已二*加成物解决了这个问题。            二、环氧树酯漆            首先是把环氧树脂与植物油脂肪*在不锈钢反应釜中高温进行酯化，达到一定的酯化度后用**进行稀释，所得环氧酯与颜料拌成浆状经合适的研磨设备进行磨细，达到一定的细度后，再用部份环氧酯与研磨好的浆搅拌成环氧酯漆。这类漆不用固化剂可以直接使用。环氧树脂与油*重量比为1：1时，酯化温度为240℃左右，当*值达5以下即酯化完成。这时酯化度约为60%，冷却后用**按环氧酯量的50%对稀，经过澄清即可。利用这种环氧酯再与颜料浆经合适的研磨达到规定的细度，即可送入调漆罐加入催干剂和余下的一部份环氧酯充分搅拌均匀配成所需的色漆。在环氧酯漆中引入氨基树脂配成环氧酯烘漆性能更佳。            三、环氧酚醛防腐漆            此漆具有优良的防腐性能，作为钢质表面防腐。该漆在热带*带地区，对高温高湿及海水侵蚀等有优良的防腐性能，并能延长使用寿命和存放时间。此漆由604环氧树脂、纯酚醛树脂、*醛树脂、醇*树脂溶于有机溶剂中而成。            四、环氧清漆            环氧清漆是601环氧树脂溶于*类、*类、醚类、酯类溶剂中的溶液，使用时每100份清漆加入固化剂或份数视所用的固化剂种类而定，此漆附着力强，干固坚牢，对金属的腐蚀性小，用于航空工业铝镁轻金属打底用。            五、环氧沥清防腐涂料            主要由环氧树脂、沥清、耐腐蚀填料、稀释剂、固化剂组成。广泛用於油田输油气管道；城市煤气、供热、排污管道；炼油厂、化工厂、污水厂设备及管道的防腐；海洋採油平台、矿山地下设施、船舶水下部位的防腐。该涂料为双组份组成，使用方便。环氧沥青漆与云铁环氧底漆配套使用，作为水利工程建筑涂料，使用于钢铁及混凝土表面作防腐涂层，输油气管外壁防腐涂层，有很好的效果。            1、云铁环氧底漆。是由601环氧树脂甲*溶液，煤沥青甲*溶液，云母氧化铁，防锈颜料锌黄。质量指标：外观红褐色，固体含量68～72%，表干（25度）不大于2小时，实干（25度）不大于24小时，烘干（70度）不大于4小时。            2、环氧沥青漆。是由环氧树脂601甲*溶液与煤沥青甲*溶液*成，使用时加固化剂。质量指标：外观黑色，固体含量58～62%，粘度40～100秒。煤沥青液、634环氧树脂、铁红、锌黄、云母粉混练而成。            六、底漆密封漆            该涂料特点为浓度高，粘度变化大，固体含量约50～60%，使用寿命较短，因而能使用的时间只有1～2天。            七、低固体含量涂料            该涂料特点固体含量在25%左右，浓度低，使用溶剂多，使用寿命长。当用分子量大的EP7002、7004代替7001时，粘度相应增大，固化剂用量相应减少，溶剂量增多。水乳剂和无溶剂*不适合*底漆或密封漆，它对孔隙不具备要求的渗透性。有颜料的*不应该使用作为水泥底漆，因为或多或少的粘连剂溶液被吸附，产生较大的颜料浓度於水泥表面，不能确保粘连剂满意地填充孔隙。            防锈作用颜料例如锌粉、铬*锌、磷*锌和氧化铁，它们与冷固化环氧树脂制成防锈漆，铁红，最常用的主要颜料唯一的惰性填料，在双组份中不起反应作用，对锈抑制作用主要由干性油改性醇*树脂获得。富锌底漆是常用的防锈漆，基于锌粉和钢体之间的相互电化学作用，为了不影响电化学作用因而该漆特点是尽可能少用粘连剂，颜料：粘连剂至少为92：8（最佳95：5），最大厚度50微米。

环氧树脂地坪涂料的成膜物质主要由环氧树脂和环氧树脂的固化剂所组成， 另外，有时候为了改善漆膜的性能和施工性能，常在含环氧树脂的组成中加入欢迎树脂活性稀释剂， 这样的稀释剂成分中含有一个或者两个以上的环氧基，可直接参与环氧树脂的固化反应， 从而成为环氧树脂固化交联网络结构的一部分了。

环氧树脂固化物的士性能取决于固化物的分子结构。而固化物的分子结构及其形成则取决与环氧树脂的结构及性能、固化剂的结构及性能、添加剂的结构及性能，以及环氧树脂的固化历程

环氧树脂涂料 环氧树脂涂料主要由环氧树脂和屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等*而成。由于使用的环氧树脂分子量大小差异以及比例的不同，添加剂的各异，所得到的产品性能、用途也就各不相同。 环氧树脂涂料，具有独特优良的防腐蚀性能，具有如下特征： 1、优异的耐腐蚀性能：由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和*环，结构紧密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学*品性。    2、有良好的附着能力：因涂膜分子中含有的极性较大的什么基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性。 3、具有较好的物理机械性：成膜后分子结构中的*环上什么基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，涂料固体含量高，一次成膜厚，同时在固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低等特点。 4、涂料不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好，因此用于电器产品可作为绝缘涂层。 环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁、港口、闸门、矿井、管道、储油罐、储气罐等作为长效或超长效防腐保护涂料。    环氧漆种类 环氧漆是目前使用较多的高性能油漆，环氧漆有很多种类，其分类方法也有很多， 一、从用途上分类： 地坪类环氧漆，包含环氧地坪漆，无溶剂环氧地坪漆，环氧封闭底漆。 黑色金属环氧漆，即钢结构防腐防锈专用环氧漆，有环氧富锌底漆，环氧铁红、灰色底漆，环氧面漆。 镀锌钢、铝材环氧漆，即适用于镀锌钢管、钢板、铝型材不锈钢类底材的环氧类底漆，主要指锌黄环氧底漆。 二、从固化类型分类： 交联固化类环氧漆，即双组份环氧漆。通常所讲的环氧富锌漆，环氧防腐面漆，环氧底漆，环氧地坪漆均有此类产品。 该类环氧漆具有良好的耐化学*品性能、耐水性能和极好的附着力。 该类环氧漆广泛用于受潮湿、水浸和化学工厂的机械设备、石油部门的贮油罐等。 氧固化类环氧漆，即单组份环氧漆，使用时无需添加固化剂，只需用稀释剂调至合适的粘度即可施工。环氧酯底漆（铁红，锌黄），环氧酯面漆均属于此类产品。 环氧酯漆特性:耐水性和耐化学性能都不如其它环氧漆，但漆膜坚韧，具有极好的附着力和耐久性，并具有一定程度的耐水性和耐化学性能。可以作为受海水或海洋雾气侵蚀的钢铁、铝、镁等金属表面的底漆和面涤涂层以及化工厂中不被严重腐蚀的保护用漆。 三、从涂层结构上分， 环氧漆还可以分为底漆、中间漆、面漆 底漆：环氧树脂封闭底漆（无色），环氧富锌底漆（锌灰色），环氧铁红漆（铁红），环氧锌黄漆（锌黄），环氧灰底漆(灰色)，环氧白色底漆。以及环氧酯底漆。 中间漆：环氧云铁中间漆（灰红色），环氧中涂漆 面漆：双组份环氧面漆，环氧酯面漆

1、优异的耐腐蚀性能：由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和*环，结构紧密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学*品性。    2、有良好的附着能力：因涂膜分子中含有的极性较大的什么基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性。 3、具有较好的物理机械性：成膜后分子结构中的*环上什么基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，涂料固体含量高，一次成膜厚，同时在固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低等特点。 4、涂料不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好，因此用于电器产品可作为绝缘涂层。 环氧树脂涂料，是世界公认的高性能涂料，广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁、港口、闸门、矿井、管道、储油罐、储气罐等作为长效或超长效防腐保护涂料。

特性： 　环氧铁红防腐漆是应用很广的一种防腐涂料，目前大量使用的是以低分子环氧树脂为基础的双组分漆，可以制成高固体分和无溶剂漆。该类涂料所使用的固化剂种类很多，如可制得*固化环氧防腐涂料、聚酰*固化环氧防腐涂料等。

热固性丙**树脂（英文名称thermosetting   acrylic   resin）是指以丙**酯系单体（丙**甲酯、丙**乙酯、丙**正丁酯和*丙**甲酯、*丙**正丁酯等）为基本成分，经交联成网络结构的不溶、不熔丙**系聚合物。也称交联型或反应型丙**树脂，热固性丙**树脂中带有一定的官能团，在制漆时通过加入的三聚**树脂、环氧树脂、聚氨酯等众的官能团反应，最终形成网络结构。达到不溶不熔的效果。它克服了热塑性丙**树脂的缺点，使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提高。 热固性丙**树脂相对分子量在10000~20000之间，除具有丙**树脂的一般性能以外。通过高固体树脂的*工艺，树脂的相对分子量一般低至2000，因此在施工粘度下，涂料的固体成分可到30~70%，其优越的丰满度、光泽、硬度、在高温烘烤不变色，不泛黄。耐热性、耐水性、耐溶剂性、耐磨、耐划性更优良。有本体浇铸造材料、溶液型、乳液型、水基型等多种形态。[1]

1、树脂外观：绝大部分是水白透明，少量特殊单体改性的呈淡黄色。      2、固体含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根据用户求可制成不同的固体含量。      3、粘度：粘度大小体现分子量大小，一般来说，为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些；羟基热固性树脂粘度应小些，粘度的控制完全取决树脂的用途和性能要求。如罩光漆用树脂，粘度应比较小，光泽丰满度好；快干底漆或哑光漆用树脂，分子量要大，粘度做得很高。近年来不少用户只追求眼前利益，希望把树脂粘度做得越大越好，这样可多加溶剂，降低油漆成本，其结果是漆膜流平不好、光泽度差、油漆固含量降低，溶剂加量过多影响VOC值，不利于环保要求。      4、羟基含量：羟基型或热固性丙**树脂含有羟基基团，其羟基含量大小对双组份固化型或氨基烘烤型涂料的交联密度影响很大。羟基含量大，交联密度大，漆膜性能、物理性能、化学性能均佳，但过大则固化剂用量大，成本高。羟基含量小，漆膜交联密度小，又降低了漆膜的防腐性能。所以羟值的含量应该是控制在合适的范围之内，我公司的众多品种的树脂羟基含量一般在1.5%~3.5%之间。      5、*值：树脂的不同用途对*值的要求也相当严格。如铝粉漆用树脂要求*值越低越好，避免铝粉与树脂中*反应影响漆膜的白度。一般铝粉漆用树脂*价控制在4mgKOH/g以下，常规的丙**树脂*值应在5~10mgKOH/g为宜。氨基烘烤漆用树脂若*价太低，则在原烘烤温度条件下影响干率，必须适当提高烘烤温度或延长烘烤时间，相反*值较高可以提*率。      6、Tg值（玻璃化温度）：Tg值的高低反映出聚合物柔软性或硬脆性。Tg值太低，干性不好，硬度低，夏天会回粘；Tg值太高，干性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龟裂。树脂的Tg值应按产品的要求特点设计最佳的Tg值。有时候可以选择不同Tg值的树脂搭配使用。取长补短，达到产品的要求。      7、溶剂体系：溶剂对漆膜性能影响很大，不同的溶剂有不同的溶解力和挥发率，选择不同的溶剂搭配使用，调整合理的溶解力和挥发梯度，可减少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光泽丰满度。