耐酸防腐砖施工方法有哪些？

施工要点：①   放线　排砖思路：墙砖缝8mm宽，弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置，必须符合以下：（图1、图2、图3、图4）排砖时，尽量保持整体对称，门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免*把砖，阳角处采用整砖，破砖放在阴角处。②   镶贴标准点：先在控制线的端头错误号贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。③   垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐，底尺要支撑牢固，标高准确。④   瓷砖大面镶贴：墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，爱排镶贴，自下而上，镶贴时采用1：2（水泥：砂＝1：2）。*作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上，使用像皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖在同一平面上。砖的四周都有砂浆被挤出才表面砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开*将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入2mm的十字卡用以控制缝的宽度。镶贴时随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。⑤   灌缝、擦缝：瓷砖全部镶贴完毕，

施工方法   衬胶层、胶泥结合层的保护：衬砌碳砖前，在底板上先抹一层δ=3mm胶泥整体面层，以保护衬胶层和避免胶泥结合层出现瞎缝，常温固化后进行砌筑。   *放线及予排版：根据槽底尺寸先弹上中心十字线，然后进行*放线，根据放线进行予排版、画线、切割和编号。   衬砌程序：砌筑程序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。   砌筑方法：底、壁全部采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。   将*好的胶泥均匀地刮在碳砖的三个面上（即背面、端面、侧面），然后用力挤压（橡皮锤击）密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除。面层要砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝要错开。

工艺流程:    01、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。    02、用水平管打水平，如地面高差超过2㎝时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1:3。石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。    03、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。    04、砂浆使用1:2.5水泥砂浆体积比(具体常握为:水握成团、落地开花)，粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1:4~1:6水泥沙体积比.600*600以上(含600*600).500X500以上规格地砖宜采用干贴法。    浅色花岗石、大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。    05、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。    06、贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。    07、要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。    08、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。(用棉纱或锯末清扫),并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.    09、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护。    10、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。    11、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。    12、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1㎜。    验收标准:    01、表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。    02、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚线能完全将缝隙盖住。    03、地砖平整度用2M水平尺检查，误差不超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜。    04、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%(主要通道上不得有空鼓)。    05、地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，勾缝均匀，顺直。    06、水平误差不超过3㎜。

一、施工准备   熟悉图纸、规范，进行技术交底，做好上道工序的交接。   材料准备：本工程采用的防腐材料存放在合适的库房（场地），对进货的材料检验是否符合HGJ229-91规范要求。   工器具准备：切割机、搅拌器、磨光机、手推车、胶泥盘、绳索、胶管、      铁铲、钢抹、刮板、橡皮锤、钢丝刷、毛刷、油灰*、水平尺、靠尺、线      绳、线坠、小桷、量杯、台秤、油布、通风照明器材等。 二、质量保证   基层要求：衬胶层经验收合格后，清除干净，保持清洁干燥。   施工环境：防腐施工温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于80%，应根据气温变化适当调整固化剂的用量，温度过低、湿度过大，应采用去湿机来调整施工现场的温湿度。   防腐工程施工怕水、怕晒，必须采取遮阳挡雨措施。   *胶泥、胶料严格按比例执行，在规定的使用时间内用完，初凝了的胶泥禁止使用。    三、施工方法   衬胶层、胶泥结合层的保护：衬砌碳砖前，在底板上先抹一层δ=3mm胶泥整体面层，以保护衬胶层和避免胶泥结合层出现瞎缝，常温固化后进行砌筑。   *放线及予排版：根据槽底尺寸先弹上中心十字线，然后进行*放线，根据放线进行予排版、画线、切割和编号。   衬砌程序：砌筑程序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。   砌筑方法：底、壁全部采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。   将*好的胶泥均匀地刮在碳砖的三个面上（即背面、端面、侧面），然后用力挤压（橡皮锤击）密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除。面层要砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝要错开。    四、质量标准   整个砌体应横平竖直，不能出现十字通缝和瞎缝。   平整度以2m靠尺检查，表面空隙不大于4mm；槽壁垂直偏差不大于4mm；相邻偏差不大于2mm；结合层、灰缝胶泥饱满、密实，灰缝平整光滑。      坡度符合设计要求，偏差为坡长的±0.2%。    五、安全防护   严格按照安全*作规程进行施工*作，遵守甲方厂规厂纪，做到安全生产，文明施工。   施工前对施工*作人员进行安全教育，了解发生事故的可能性及处置方法；患有慢性皮肤病或对某种物品有过敏反应者不宜参加施工。   施工人员进入现场，必须戴安全帽，穿软底鞋，胶泥*作人员应戴防毒*或口罩和胶皮手套，现场注意通风。   一切照明电源、开关和电转动装置应有专人管理，风雨后必须进行安全检查。   施工现场放置灭火器，严禁吸烟和动用明火。    六、工程验收   防腐工程应有中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查想结合的原则。   被覆盖的工程部位必须进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。   竣工验收必须在每台设备该项工序全部完成后才能进行。竣工验收应提供下列*： 主要原材料的出厂合格证（或其产品说明书）和其他质量检验（化验）报告；    耐蚀胶泥主要技术指标的试验报告；    防腐工程施工记录；    设计变更通知单，材料代用及重大技术问题的处理记录；    全部隐蔽工程记录；    竣工验收单、质量评定表。

防腐施工具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气*附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm～100μm）。最后用环氧树脂或*丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受*作者的情绪变化影响。

1．地面处理：依据地面状况，打磨清除松动将脱离的旧地坪漆、修补、除污、除尘； 2．底漆涂布：采用渗透性及附着力特强的底涂刮或滚涂水泥面，不漏涂，增强附着力； 3．铺玻纤布：按比例混合双组份防腐漆，均匀滚涂，边涂边铺设玻纤布，不得鼓起； 4．刮砂浆层：将按比例配合的防腐漆与石英砂混合，用镘*将其均匀涂布，视施工要求总厚度来刮涂1~3遍：1mm一布一遍砂浆、3mm二布二遍砂浆、5mm三布三遍砂浆； 5．腻子修平：上面步骤干燥后，将按比例配合的防腐漆加适量石粉，用镘*镘平砂痕； 6．滚涂面漆：按比例混合重防腐面漆，纵横滚涂经上述处理打磨好的地面。 7．完工使用：面漆施工后24小时可行人，72小时后方可重压进设备等，气温较低时，可使用时间应适当延长

先除锈然后刷漆（刷油），一般是底漆，中漆，面漆。 除锈方式包括喷砂除锈，动力除锈，手工除锈。 刷漆就多了，按照设计要求刷漆，一般会要求漆的类型，遍数，以及漆膜厚度。这些昨晚防腐基本就搞定了。

安徽富邦装饰为您解答 先除锈然后刷漆（刷油），一般是底漆，中漆，面漆。除锈方式包括喷砂除锈，动力除锈，手工除锈。刷漆就多了，按照设计要求刷漆，一般会要求漆的类型，遍数，以及漆膜厚度。这些昨晚防腐基本就搞定了

先除锈然后刷漆，一般是底漆，中漆，面漆。 除锈方式包括喷砂除锈，动力除锈，手工除锈。 刷漆就多了，按照设计要求刷漆，一般会要求漆的类型，遍数，以及漆膜厚度。 1、用角磨机磨光片对金属表面进行打磨，将金属表面的锈迹、油脂或其它附着物清除干净，达到金属表面光亮为目的。 2、*性处理   对金属表面进行*洗，以达到除锈效果，特点是除锈速度快，*洗后要进行除*处理。 3、喷砂除锈   通过对金属表面高压气流砂*打掉金属表面的锈迹及杂物，在金属表面形成微小的毛面小坑，增大了粘结面积，粘结效果好。

制止钢闸门的腐蚀，起到牺牲阳极保护阴极的作用。锌镀层的另一个作用是象涂料一样覆盖在钢闸门表面，将钢闸门与水、空气隔离开来。故锌镀层对钢闸门有双重的保护作用。 3、对锌丝和三气的要求： 3．1锌丝：  为了提高锌涂层对钢闸门的牺牲阳极保护阴极的作用，延长涂层寿命，应尽量保证锌涂层有较高的  纯度。以1号锌或特号电解锌为优。一般锌块必须是3号锌以上，才符合*锌丝工艺的要求。    由于锌的硬度（布氏24）与熔点（419℃）都较低，为提高喷涂工效，锌丝直径以3mm为宜，要求锌丝粗细均匀，表面光洁，无油污、无腐蚀、*刺、无折痕。经多次取样测试3mm直径的锌丝每米50±0．1g，因此，1kg锌丝长20m。 3．2三气：  氧气、乙炔气和压缩空气是金属锌熔融、雾化、*质量优劣的决定因素，因此，对三气有一定的要求： （1）空气：  压缩空气除推动锌丝前进外，还使锌丝熔融的部分形成一锥形雾束*到闸门上，其压力对涂层与结构面的粘结力和锌涂层的密实性（孔隙度）有直接影响，特别是在露天施工，常受环境与结构形状的限制，更需压力较大的压缩空气，以弥补上述不利因素。要求空压机工作压力≥6．0×105Pa，气压变幅小于0．5×105Pa。在喷涂过程中，空气压力应控制在4．5～5．0×105Pa。含有油雾的温热压缩空气必须经过冷却和滤清，保证空气清洁干燥，油水分离干净，气压基本稳定，满足喷*耗风量的要求，以增强锌涂层对钢闸门表面的粘结强度。 （2）乙炔：  在喷涂过程中，为保持介于中性与偏碳化的*，乙炔系统必须供应一定数量、压力稳定的乙炔气。，乙炔发生器担负着生产乙炔气的任务。在乙炔发生器内使水与电石（碳化钙）作用生成乙炔气，反应方程式如下：   CaC2＋2H2O→C2H2↑＋Ca（OH）2    电石根据发气量分为4级，为了提高发气效率与质量，宜选用一级、二级电石。在安装乙炔系统的设备、管路、阀门时，不允许使用含铜超过70％的铜合金，这是因为铜与乙炔长期作用，会生成具有易爆的乙炔铜。因此，乙炔表也不能用普通压力表代替。 （3）氧气：  氧气按其纯度可分两级。一级的含氧量为99．2％，二级的含氧量为98．5％，宜选用较高的含氧量。 3．3、施工五因素的优选：    影响喷涂锌质量因素很多，其中“三气”的比例、喷*的角度和喷距五个因素最为重要。“正交试验法”是研究与处理多因素试验的一种科学方法，它在实际经验与理论认识的基础上利用一种现成的、规格化的表式——“正交表”科学地挑选试验条件，通过试验找到最优或较优的生产方案。    考虑喷*角度、喷距、氧气压、乙快压、空气压五种因素，可确定三气压力控制为：    氧气3．0～3．2×105Pa；   乙炔0．5～0．55×105Pa；   空气4．5～5．0×105Pa；  喷*与喷涂面成直交（90°）；   喷距为10～15cm。    这样既能增加金属微粒对结构表面的冲击力量，又可避免点蚀凹处漏喷和不均匀现象的发生，从而得到结构紧密，粘结力强的锌涂层。    在特定的基体上按优选的五因素*一些锌膜，用显微阅读器（放大10倍，只可测直孔）观察，一层锌膜普遍存在*，且分布很不均匀。而二层、三层锌膜则观察不到*。因此喷锌一层是不行的，一般部位喷锌二层，重要部位最好喷锌三层。每层喷锌实测厚度40-60um，本工程120 um厚应分三层喷镀。 3．4热喷涂注意事项：  6．4．1热喷涂前的基层处理必须经甲方验收认可。 6．4．2基体温度必须高于大气*3℃以上。 6．4．3周围环境温度宜在5℃-35℃之间。  6．4．4空气中的相对湿底不得高于85%。  三）、喷涂涂料方法     封闭涂料的涂装工艺：  封闭涂涂料可采用刷涂或喷涂施工，现介绍工艺如下  喷锌检查合格→环氧富锌底漆一道→检查合格→刷环氧云铁防锈中间漆一道→检查合格→*化*化聚乙*涂料一道→自检合格→竣工验收  喷锌工序完成后，需对面层进行封闭涂漆保护处理：封闭处理时可采用喷涂和刷涂。 4.1、刷涂：  涂刷时上下左右都用手腕动作，当幅度大时可用手臂和*移动来配合，漆刷蘸漆时，刷毛浸漆部分不要多于毛长的2/3，并在漆缸内壁轻轻拍打，这样可以调整刷上的漆量。涂刷*作一般先上后下，先左后右，先难后易，依次刷匀，复杂部位应特别仔细，如铆钉、螺栓、型钢的边缘、锈坑、麻点、夹缝处应少蘸漆，多搓揉或竖起刷毛戳涂，防止漏涂、流挂和漆膜下留有气泡。当涂完一小块面积后，应立即仔细观察涂层有*病，要在涂层未干前及时发现、处理。 4.2、空气喷涂：      空气喷涂涂料由压缩空气流雾化，随气流运送到表面上。空气和涂料由各自的通道(渠道)进入喷*，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。空气喷涂按涂料的供给方式不同有以下三种形式。    (1)压下式。又称重力式．贮漆罐在喷*上面，涂料因重力作用而压下，由压缩空气雾化后喷涂。作业过程中要经常添漆，适用于小面积涂装和局部修补之用。   (2)吸上式。依靠压缩空气在喷嘴喷出的气流所产生的负压，将漆料雾化喷出。在我国主要有PQI和PQ2两种形式。技术指标与性能如表4-3。 表4-3  吸上式空气喷*的技术指标  项    目  PQl型 PQ2型  项    目  PQl型 PQ2型 工作压力/Mpa 喷涂有效距离/cm  0.28-0.35-25  0.4-0.5 25  喷雾面积/cm2 喷嘴口径/mm 2-8  0.6-1.5  13-14 1.8   (3)压发送式。对于闸门这种大型钢结构来说，所使用的涂料又是现代高固体分重防腐蚀涂料，所以最佳的空气喷涂方式为压送式喷涂。这种喷涂方法在我国没有主要在美国和*应用较多。它用一根软管将压缩空气源与压力罐上的压力调校器相连，一部分空气以调整压力，通过压力调校器泄出，但大部分空气经由第二段软管进入喷*，使里面的涂料在喷出时成为漆雾。进入压力罐内的空气将罐中的涂料压入软管，再注入喷*。同时还有一个搅拌器，可以防止涂料的沉淀。      压送式喷涂。带有压力供漆罐，容量为20L。(5ga1)，可以大大减少由于加料而浪费的时间，同时喷*能自由转动，进行有效的喷涂。这种喷涂方法对于水溶性的无机硅*锌底漆特别适用。  四）、水封更换方法     闸门水封聚四氟乙*涂层的施工  聚四氟乙*涂层的施工应在气温5℃以上的晴天或较好的气候条件下进行，其步骤为：  1) 打磨  先将水封被涂部位用细砂纸打毛，并用干净的布或毛巾擦去水封上的细砂粒及其它杂物。  2) 清洗  用无水乙醇将被打磨部位清洗2～3次，并晾干。 3) 涂层  待清洗晾干后，用水封厂提供的涂料进行涂层的涂装。涂装的层数、每层厚度、间隔时间、调*法和涂装时注意事项，应按水封*厂提供的说明书规定执行。  15、 橡塑水封的安装  橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致：孔径应比螺栓小1.0mm，应采用专用空心钻头掏孔并严禁烫孔。  所有闸门的橡胶水封接头的粘结，应用水封厂家提供的粘接剂胶合，并按水封厂家提供的技术说明书进行橡胶水封接头的胶合。接头的抗拉强度应不低于上表中橡胶水封抗拉强度的85％。 16、橡胶水封的检查  橡胶水封安装后，在闸门全关位置，橡胶水封的压缩量应符合设计图纸规定，并进行透光检查，不应有透亮或间隙。

先除锈然后刷漆（刷油），一般是底漆，中漆，面漆。 除锈方式包括喷砂除锈，动力除锈，手工除锈。 刷漆就多了，按照设计要求刷漆，一般会要求漆的类型，遍数，以及漆膜厚度。大概就这些了。

耐*的防腐油漆品种有： 沥青类油漆，包括以下品种：沥青耐*防腐漆，环氧煤沥青漆，该类油漆主要用于埋地钢结构、管道的防腐涂装。 环氧类油漆，有环氧防腐面漆，环氧云铁中间漆，环氧浅灰底漆等品种，环氧漆的耐*性能并不突出，通常作为防腐漆的底漆使用。 聚氨酯防腐漆。有以下品种： 聚氨酯面漆（室内品种），用于室内机械设备、钢结构防腐、装饰性涂装。 丙**聚氨酯面漆（室外品种），用于*钢结构、工程设施、机械设备、车辆、桥梁的防腐及装饰面漆。该漆耐*性能较好。 *化橡胶面漆，也具有一定的*碱特性，但因其环保性能较差，已经逐渐被丙**聚氨酯面漆取代。 高*化聚乙*漆、过*乙*漆等也耐*碱，但必须配套相应底漆使用，该类油漆耐*碱、耐候性能较好，但不耐热。 耐碱性能较好的防腐油漆品种有：环氧防腐漆，过*乙*漆，高*化聚乙*漆，有机硅耐热漆等品种。 耐*碱只是防腐油漆的一项性能，具体油漆选用，应该根据实际腐蚀环境，具体分析，选用合适的涂装配套。同时，防腐漆的耐*碱性能大多不适宜用于强*、强碱的腐蚀，使用PH范围在5-9之间，个别耐*碱性能较好的涂装可适当放宽。

耐*瓷砖具有耐*度高、吸水率低、在常温下不易氧化、不易被介质污染等特性。除氢氟*以及热磷*外，对湿*、盐水、盐*、硫*、**等*类以及在常温下的任何浓度的碱类均有优良的抗腐蚀作用。   　　耐*瓷砖广泛用于石油、化工、化肥、制*、食品*、造纸、冶炼、化纤、电镀室、化验室以及发电、煤气等行业的塔、池、罐、槽的内衬砌筑，并在地下污水通道和露天地面等工作场地都可发挥其耐腐蚀的能力

第一：根据环境确定耐*砖规格。            第二：考察好耐*砖性能。因为不同的*碱环境对耐*瓷砖的耐*碱程度要求不同，所以在施工时，既要做到价位合理，也要保证其能够正常使用。            第三：按照科学的耐*砖挑选方法进行选材，保证其质量合格。            第四：准备好相应的耐*砖施工机具，使用科学施工方法进行施工。            第五：施工完成之后，在达到了指定的干燥时间访客投入使用。            这些都是耐*砖在使用当中应该注意的，只有严格按照科学依据进行施工，才能延长其使用寿命。

施工方法如下： 一、施工准备 熟悉图纸、规范，进行技术交底，做好上道工序的交接。 材料准备：本工程采用的防腐材料存放在合适的库房（场地），对进货的材料检验是否符合HGJ229-91规范要求。 工器具准备：切割机、搅拌器、磨光机、手推车、胶泥盘、绳索、胶管、   铁铲、钢抹、刮板、橡皮锤、钢丝刷、毛刷、油灰*、水平尺、靠尺、线   绳、线坠、小桷、量杯、台秤、油布、通风照明器材等。 二、质量保证 基层要求：衬胶层经验收合格后，清除干净，保持清洁干燥。 施工环境：防腐施工温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于80%，应根据气温变化适当调整固化剂的用量，温度过低、湿度过大，应采用去湿机来调整施工现场的温湿度。 防腐工程施工怕水、怕晒，必须采取遮阳挡雨措施。 *胶泥、胶料严格按比例执行，在规定的使用时间内用完，初凝了的胶泥禁止使用。 三、施工方法 衬胶层、胶泥结合层的保护：衬砌碳砖前，在底板上先抹一层δ=3mm胶泥整体面层，以保护衬胶层和避免胶泥结合层出现瞎缝，常温固化后进行砌筑。 *放线及予排版：根据槽底尺寸先弹上中心十字线，然后进行*放线，根据放线进行予排版、画线、切割和编号。 衬砌程序：砌筑程序由低往高，先底后壁，阴角处立面压住平面，阳角处平面盖住立面。 砌筑方法：底、壁全部采用挤浆揉挤法，依照挂线逐行、逐层、逐块砌筑。 将*好的胶泥均匀地刮在碳砖的三个面上（即背面、端面、侧面），然后用力挤压（橡皮锤击）密实，使灰缝和结合层胶泥饱满，挤出多余胶泥随时铲除。面层要砌筑平整、垂直，行与行、层与层之间的缝要错开。 四、质量标准 整个砌体应横平竖直，不能出现十字通缝和瞎缝。 平整度以2m靠尺检查，表面空隙不大于4mm；槽壁垂直偏差不大于4mm；相邻偏差不大于2mm；结合层、灰缝胶泥饱满、密实，灰缝平整光滑。 坡度符合设计要求，偏差为坡长的±0.2%。 五、安全防护 严格按照安全*作规程进行施工*作，遵守甲方厂规厂纪，做到安全生产，文明施工。 施工前对施工*作人员进行安全教育，了解发生事故的可能性及处置方法；患有慢性皮肤病或对某种物品有过敏反应者不宜参加施工。 施工人员进入现场，必须戴安全帽，穿软底鞋，胶泥*作人员应戴防毒*或口罩和胶皮手套，现场注意通风。 一切照明电源、开关和电转动装置应有专人管理，风雨后必须进行安全检查。 施工现场放置灭火器，严禁吸烟和动用明火。 六、工程验收 防腐工程应有中间验收和竣工验收。未经验收的工程不得投入使用。质量检查应贯彻自检、互检、交接检查与专业检查想结合的原则。 被覆盖的工程部位必须进行中间验收，并填写隐蔽工程验收记录。 竣工验收必须在每台设备该项工序全部完成后才能进行。竣工验收应提供下列*： 主要原材料的出厂合格证（或其产品说明书）和其他质量检验（化验）报告； 耐蚀胶泥主要技术指标的试验报告； 防腐工程施工记录； 设计变更通知单，材料代用及重大技术问题的处理记录； 全部隐蔽工程记录； 竣工验收单、质量评定表。

*板自上而下粘贴，砂浆用强力胶和普通硅*盐水泥按（1：1重量比）*，一般在板中间做6个点的水泥胶泥，每点直径50mm,厚15mm,中心距20mm.保温做完之后，挂网，抹抗裂砂浆，要求垂直、平整，然后在上面按普通墙面      贴砖方法粘贴