高炉陶瓷杯是什么？

炉缸设计的传热学计算关键是将凝铁等温线（1050℃）的位置控制在陶瓷杯耐火材料层内，并且要尽可能靠近炉缸内侧（迎铁面）。如果凝铁等温线（面）跑到炭砖表面甚至炭砖层内，那么就一定有液态铁水钻过陶瓷杯接触炭砖。铁水是能够溶解碳的，在长期使用过程中，如果有铁水与炭砖接触，则必然造成炭砖的溶解。如果炭砖表面被溶解，则陶瓷杯将失去支撑。失去支撑的陶瓷杯必将漂浮并进入炉内渣铁循环区与渣反应变成低熔点炉渣并逐步被消解后排出高炉。 　　由此可见，陶瓷杯的本质作用是隔离铁水保护炭砖免遭液态铁水的溶解。只要陶瓷杯稳定存在与炭砖内衬的内表面，则陶瓷杯显然也起着隔热的作用，能降低炭砖表面的温度，不仅节能降耗，也能改善炭砖层内的温度分布。 　　当陶瓷杯漂走之后，炭砖将直接接触液态铁水。此时必定会发生持续的炭砖溶解与铁水环流冲刷，结果是炭砖炉壁逐步变薄。当炭砖被“吃”得太薄，则炉缸可能会出现钻铁漏铁的风险。为此应该在炭砖层较薄时，实施炉缸陶瓷隔离层的修复。泵送浇注是目前最佳的选择，其施工速度快，复产快，且工程质量易于保证。须注意的是，炉缸浇注是一整套技术，须仔细设计材料并处理好包括炭砖与浇注料热膨胀匹配在内的一系列技术问题。

1、高炉炉身用耐火砖。高炉炉身中、上部主要采用优质粘土质耐火砖和高铝质耐火砖。但是随着大中型高炉*作条件苛刻化和大幅度延长高炉寿命制度的确立，该部位要求采用在耐剥落性和耐磨性方面都很优异的耐火材料。因此，在炉身上部还可采用磷*盐结合的粘土砖，上部和中部还可采用硅线石质耐火砖和耐剥落性优异的高铝质耐火砖。然而，在高炉炉身段最易损坏的部位是炉身下部，该部位已为国内外大多数高炉耐火砖的实践所证明。因为这部分区域是热交换较多的区域，炉料下降的摩擦作用，煤气上升时粉尘的冲刷作用，碱金属的侵蚀作用都很严重。因此，要求有良好的抗渣性、抗碱性、耐磨的优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖及碳化硅砖。*新日铁公司在室兰厂3号高炉炉身下部分别砌筑了粘土质耐火砖、高铝质耐火砖、粘土结合碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、碳化硅石墨砖等，曾进行对比试验。经过1年半的生产试验，其蚀损速度相应分别为0.   51、0.36、0.50、0.1、0.   24mm/d。这说明，后两者材料使用效果较好，但成本较高。*还在高炉炉身下部试用了纯度高、导热性好和耐浸蚀性强的高级耐火材料，如电熔高铝耐火砖、*莫来石砖等，也有一定效果。2、高炉炉腹用耐火砖。炉腹联结着炉腰和炉缸，这一区域温度更高，其下部炉料温度约在1600～1650‘C，气流温度更高。渣的侵蚀、碱金属的作用、物料冲刷都加大。所以，炉腹部位历来都是高炉寿命短寿的美键环节。因此，它要求耐火砖不仅具有良好的抗碱抗渣性，而且要具有耐高温性能。   据悉，根据耐火砖的类型分类不同，过去以高铝耐火砖和刚玉耐火砖砖砌筑者居多，但现在多选用碳化硅制品。*在高炉炉腹和风口区域部位试用了瓠度高、导热性好和耐侵蚀性强的高级耐火砖，如电熔锆刚玉砖*莫来石砖、刚玉砖等，使用效果比较显著。德国在炉腹部位试用了各种耐火砖，如半石墨砖、电熔高铝砖、莫来石砖、直接结合或氮化硅结合的碳化硅砖等。荷兰霍戈文钢铁公司艾莫伊登钢铁厂在7号高炉（炉容为3662m3）的炉腹部位砌筑半石墨砖，效果较好。欧美有不少高炉在炉腹部位试用了碳化硅砖，也有采用石墨砖砌筑的。总之，国内外高炉耐火砖的实践表明，在炉腹部位包括风口区多用粘土耐火砖或硅线石耐火砖，近年来取而代之的是耐碱性优异的、强度较高的碳化硅耐火砖和碳化硅风口组合砖。3、高炉用风口组合耐火砖。由于风口的工作环境恶劣，耐火砖不仅承受高温热负荷作用，而且要经受1500℃左右的铁侵蚀，特别是当炉况不顺，悬、崩料多发生时，风口极易受损坏。坏的部位大都是前端下沿、上沿或侧面。大部分是熔损造成的，当然也有破损或磨损造成的。所以，怎样提高风口的使用寿命，减轻工人的劳动强度，提高产量，又成了人们普遍关心的问题。近年来，各种新型风口不断涌现：贯流式、堆焊式、共渗式等。其同一个目标是：改进风口铜纯度，改进结构。这样一方面提高材质纯度，以便提高其导热性能；另一方面，改进结构，加强冷却能力；这样才能收到良好的效果。4、高炉炉吼用耐火砖。高炉炉喉主要起保护炉衬、合理布料的作用。这一区域主要受炉料直接冲击和摩擦作用，但煤气流的冲刷相对较轻。因此，炉喉一般多用性能优异的粘土耐火砖或高密度的高铝砖砌筑，但该砖使用寿命短，因而还采用耐磨耐撞击的铸钢保护板，即所说的炉喉钢砖。炉喉部位也有采用粘土耐火砖或耐火浇注料作内衬的，也有采用碳化硅砖的。美国格里厂13号高炉生产了近万120万吨生铁后，其磨损仍然是轻微的，因此这种炉衬材质和构造形式是成功的，可考虑在大中型高炉上使用。另外，在高炉炉喉及保护板以下部位、直*管和煤气升降管等部位   均可采用喷涂法进行修补。在新建高炉时，上述部位

炉料下降不顺突然塌落的现象称之塌料。形成塌料的主要因素有：a.原*质量差。如形成管道或压差提高。b.气流分布失常，边沿或中心过重，严重偏行，管道行程。c.热制度剧烈波动或炉渣碱度过高。d.出铁中或出铁后。e.*作调节失误，如加减风量、风温过急。f.炉墙不规整，尤其有结瘤。下一批料的时间超过正常料速2～3倍以上，甚至料线停上不动，称之悬料。按引起悬料部位可分为上部悬料与下部悬料。上部悬料多是因块状带透气性被破坏形成的，原因有：a.粉末过多。b.严重管道。c.中心气流过重而边沿又不足。下部悬料原因：a.软融、成渣层过宽（厚）而炉渣性能差，渣量大。b.热制度破坏，造成冷悬料、热悬料。c.炉渣碱度过高，又在炉温不足。d.炉缸严重堆积。e.喷煤超大量。f.炉墙结厚结瘤。

1、陶瓷杯与塑料杯相比少了塑料杯所带来的有害气体及物质，据专家证实长期使用塑料杯有致癌症的可能。 2、陶瓷杯是完全无害的，它不会像金属杯那样，长期使用会有摄入有害金属的可能。 3、因陶瓷杯的存在而使铁水不直接与炭砖接触，从结构设计上缓解了铁水及碱性物质对炭砖的渗透、侵蚀、冲刷等破坏，而且采用的莫来石、棕刚玉等都是导热性低的高级陶瓷材料，具有很高的抗侵蚀性和抗冲刷性。消除大块炭砖的脆化层。 　   4、提高了铁水温度，降低热损失：陶瓷杯是由比炭砖导热性低的材料构成，起到隔层作用，因而减少通过炉底和炉缸的热摒失。与此相应，   铁水可保持较高温度，   给下步工序转炉生产创造了良好的节能条件。 　   5、易于复风*作：由于陶瓷杯的隔热作用，在高炉休风期间，热损失减少，有利于复风时恢复正常*作。 　   6、防止铁水渗漏：由于℃等温线即铁水凝固线紧靠着炉衬的内表面，被迁移近护内再者由于耐火材料的膨胀稍正的残胀使得砖缝被缩小了，因而铁水的渗透是有限的这样使炉缸烧穿的危险降至最低。

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国外有：阿克苏诺贝尔，杜邦华佳，老虎，佐敦，PPG等（国外品牌进入中国市场的不多）。相对来说，国外的阿克苏诺贝尔和杜邦华佳最有名，具有绝对的统治性地位，但价格较贵。   国内：大大小小的粉末涂料公司很多，品质不如国外，但较为便宜。