求份外墙砖粘贴施工方案

自喷漆能与多种底漆配套,因而可用于室内外装修,机械设备和塑料表面的装饰,但不适用于接触汽油或有机溶剂设备的喷涂. 灌装自喷漆注意事项 1、本产品属易燃产品,应存放在低于40度通风阴凉处. 2、严禁冲撞、刺破或焚烧漆灌. 3、应远离儿童存放,以免造成损伤. 4、不要在阴雨天或严寒的环境下施工.

自喷漆能与多种底漆配套,因而可用于室内外装修,机械设备和塑料表面的装饰,但不适用于接触汽油或有机溶剂设备的喷涂. 灌装自喷漆注意事项 1、本产品属易燃产品,应存放在低于40度通风阴凉处. 2、严禁冲撞、刺破或焚烧漆灌. 3、应远离儿童存放,以免造成损伤.

一、基层处理 1、基层水泥砂浆（养护期应达到规定要求）应平整，并应先处理干净，无空鼓、起砂、起壳等缺陷；按施工要求弹线。 2、粘贴前先洒水湿润墙面，要求基层保持外干内湿，表面无明水。 二、粘合剂* 将JCTA-300陶瓷砖粘合剂按正确比例加水（水灰比约1：4），用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀；放置5~10分钟，等材料稍感增稠后，再加少量水搅拌成厚糊状，拌匀后的材料5~6h内用完。 三、面砖粘贴 一般采用单面粘贴法，即在面砖背面刮涂黏合剂，将面砖直接粘贴至墙面上，压紧压实，粘贴厚度约3~4mm，一般用量约为5～6Kg/m2。具体用量因基层平整度、留缝大小、物料损耗等实际施工情况而异。

提供一种新式的做法，先用水泥砂浆抹平基层，待干燥后使用“德高”专业瓷砖粘结剂，直接铺贴，简单快捷，施工建议，减少了水泥河沙的运费和上楼费。

吊垂直、套方、找规矩：按排砖图确定的面砖镶贴尺寸（主要是墙体阴阳角、窗间墙、檐口尺寸等）在四大角和窗口边用经纬仪打垂直线吊直，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基线控制，必须全部是整砖。打底时以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰达到横平竖直。同时找好檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度。

外墙砖施工方案本工程建筑外墙大面采用陶瓷面砖面层,阳台、线条、屋面檐口等均采用瓷砖面层。大面积采用45×95规格,横贴;楼层水平腰线采用45×95规格,竖贴。一层店面为干挂石材,由专业分包公司施工。瓷砖粘贴勾缝均采用黑色水泥砂浆加益胶泥,基层满刮3mm厚相同材料。做法如下：对缝横贴,勾圆缝,缝宽5～6mm。

外墙砖指能适合外墙装饰使用的陶瓷砖。这类产品随着吸水率的降低，其耐候性提高，抗冻性越好。对于施工而言，吸水率较大(10%以下)制品，施工前必须浸泡2小时以上。而吸水率1%以下的瓷质砖，原则上可以不浸水。 本方法使用范围:适用于高度不大于100米，抗震烈度不大于8度，采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量施工和验收。 1.施工前准备 (1)材料 陶瓷材料:陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求;产品质量应符合现行JGJ126-2000(J23-2000)标准，并有产品合格证;对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。 辅助材料:水泥、砂、水等辅助材料。 (2)工具 筛子、木抹子、铁*子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0.7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。 (3)应具备的作业条件 外架子应提前支搭和安装好，多层楼房要选用双排架子和桥架。横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150-200mm。 预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好，并做好保护工作。 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。 大面积施工前，应先放样、做样板，经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。 2.施工步骤 (1)基层处理   将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”，即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆，内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。 (2)吊垂直、找规矩   对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直;对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。横线则以楼层为水平基线交圈控制。竖向则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。线与线之间应全部为整砖。每层打底时，以此标块为基准点做标筋，使底子灰做到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 (3)抹底层砂浆   先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，随后分层分遍抹底层砂浆(常温时配比为1:0.5:4水泥石灰膏混合砂浆，也可用1:3水泥砂浆)，第一遍厚度以5mm为宜，抹后用扫帚扫毛;待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 (4)弹线分格   待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。 (5)排砖   根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度，进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸窗台或腰线一平，竖线与阳角、门窗旁平行，门窗口阳角都是整砖。横竖方向，每3-5块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。也可以1.5-2m的间距做竖向标志砖行，以保证外墙缝隙均匀。注意大面和通天柱子、垛子排整砖，在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖。非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。 外墙砖组合铺贴形式多种多样:砖块竖贴、横贴、顺缝、错缝;宽缝、窄缝、横缝宽、竖缝窄、横竖宽缝以及留分格缝等形式。 (6)浸砖   外墙砖铺贴前，先要将砖面清扫干净，放入清洁水中浸泡2小时以上，取出晾干，擦净表面浮水后使用。但吸水率在1%以下的瓷质砖可以不浸水而直接使用。 (7)铺贴外墙砖   在每一分段或分块内，铺贴外墙砖，均为自下而上进行(尽管整个工程施工顺序是从上至下)。在最下一层砖下皮的位置垫好靠尺(底尺)，并用水平尺校正，以此托住第一批砖，在砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。 在砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆铺贴，砂浆厚度6-10mm，将砖对准位置贴于墙上，上墙后用小铲木把轻轻敲实、压平，使之附线，再用钢片开*调整竖缝，并用杠尺通过标准点调整砖面垂直度。 另一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3-4mm厚，粘贴即可。但此方法要求底子灰必须抹得十分平整，垂直度好。而且砂子一定要过窗筛后使用。 如果要求外墙砖拉缝铺贴，缝隙可用米厘条控制。米厘条用粘贴砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条粘在已贴好一排砖的上口，可临时加垫小木楔子，以保其平整。贴完一皮砖，便可取出米厘条，清洗后备用。 对于象棕榈泉这样高级建筑，阳角处为了美观起见，往往采取两砖背面一头各磨成45”角相拼接的做法。其实如改为小于45”角，然后两砖对合形成直角，拐角更清晰、美观。而且更为合理，因为它可使砂浆填充其间，还可以提高粘贴牢固度。 (8)外墙砖勾缝与擦缝   外墙砖的缝隙宽窄以设计为准。一般在5mm以上，用1:1水泥细砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进砖表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝(碰缝)，或小于3mm者，应用白水泥配矿物颜料进行擦缝处理。勾完缝后，砖面用布或棉纱蘸稀盐*擦洗，最后用清水冲洗干净。 3.冬期施工 冬期一般只在低温初期施工，严寒阶段不能施工。 (1)冬期施工，砂浆温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施。 (2)铺贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外铺贴砂浆内可适量掺入能降低冻结温度的外加剂。 (3)冬期施工，砂浆内的石灰膏和107胶不能使用，可采用同体积的粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。以防灰层早期受冻，保证*作质量。 4.   外墙砖施工中的质量通病及* (1)空臌、脱落 基层偏差大、每层抹灰跟得太紧、勾缝不严。未洒水养护等易造成空膨、脱落。 砂浆配比不准、稠度不好、砂子含泥过多、干缩率不一致等会产生空膨。 克服办法:冬期气温低，贴外墙砖尽量不在冬期施工;重视基层处理;严格工艺控制;砂浆中加入107胶增加粘结力;加强自检，发现问题及时返工重贴。 (2)墙面不平 结构施工期，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超偏大，装修前又对基层处理不够认真。 克服办法:应加强对基层打底工作的检查，合格后才能进行下道工序。 (3)分格缝不匀、不直 主要是在施工前未核对结构施工的实际情况。弹线分格不细，标准控制点少和*作不当等。 克服办法:认真处理基层，吊垂直，找好规矩，严格遵守*作规范，精心施工。 (4)墙面脏 主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致。 克服办法:可用棉纱沾草*加水刷洗，然后，用自来水冲洗干净，并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。 5、质量检查办法。 (1)满粘法施工的饰面砖工程应无空古、裂纹。 检查办法:观察;用小锤轻击检查。 (2)饰面表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 检查办法:观察。 (3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检查办法:观察。 (4)饰面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实;宽度和深度符合设计要求。 检查办法:观察;量尺检查。 (5)有排水要求的部位应按提供的大样作滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确。 检查办法:观察。

（1）、外墙面清洁：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。  （2）、冲筋贴灰饼：根据现场情况，吊垂直、找规矩、贴灰饼。  （3）、砖墙与砼交接处钉钢丝网：砖墙与砼交接处必须钉10*10钢丝网。钢丝网宽度每边比砼面宽300mm。膨胀管梅花装打固定点，纵横间距450mm。 （4）、刷界面剂：将墙面的灰尘清洗干净后，满刷界面剂一遍。以增加抹灰层与墙面的粘结。减少抹灰层的空鼓脱层。  （5）、基层抹底灰：提前一天湿润后，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5或1∶3，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。  （6）、排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。  （7）门窗洞口修方正：排砖、弹线后检查门窗洞口，根据垂直线调整门窗洞口左右的宽度，根据垂水平线调整门窗洞口上下的高度。使门窗洞口位置符合设计排版要求。  （8）、选砖：选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不用。  （9）、贴标准点：标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。  （10）、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面层压住墙面砖。 （11）、镶贴面砖：面砖底打掺107胶素水泥砂浆粘结层后，直接将它粘贴在底层灰上。门口或阳角处以长墙间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直度、平整度的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。瓷砖间按设计要求留间隙（一般3-8mm）。  （12）、镶贴边角：用与面砖配套的配件砖进行收边。  （13）、勾缝：镶贴完毕自检无不平、不直等现象后，用专用勾缝剂勾缝。

外墙贴砖和室内肯定是有区别的，材料一定要选室外材料，还要干挂才行。。

花架施工工艺 　　花　架 　　用刚性材料构成一定形状的格架供攀缘植物攀附的园林设施，又称棚架、绿廊。花架可作遮荫休息之用，并可点缀园景。花架设计要了解所配置植物的原产地和生长习性，以创造适宜于植物生长的条件和造型的要求。 　　建筑形式花架的形式有： 　　①廊式花架。最常见的形式，片版支承于左右梁柱上，游人可入内休息。 　　②片式花架。片版嵌固于单向梁柱上，两边或一面悬挑，形体轻盈活泼。 　　③*式花架。以各种材料作空格，构成墙垣、花瓶、伞亭等形状，用藤本植物缠绕成型，供观赏用。 　　材料花架常用的建筑材料有： 　　1，竹木材：朴实、自然、价廉、易于*，但耐久性差。竹材限于强度及断面尺寸，梁柱间距不宜过大。　　　 　　2，钢筋混凝土：可根据设计要求浇灌成各种形状，也可作成预制构件，现场安装，灵活多样，经久耐用，使用最为广泛。 　　3，石材：厚实耐用，但运输不便，常用块料作花架柱。 　　4，金属材料：轻巧易制，构件断面及自重均小，采用时要注意使用地区和选择攀缘植物种类，以免炙伤嫩枝叶，并应经常油漆养护，以防脱漆腐蚀。 　　应用花架可应用于各种类型的园林绿地中，常设置在风景优美的地方供休息和点景，也可以和亭、廊、水榭等结合，组成外形美观的园林建筑*；在居住区绿地、儿童*场中花架可供休息、遮荫、纳凉；用花架代替廊子，可以联系空间；用格子垣攀缘藤本植物，可分隔景物；园林中的茶室、冷饮部、餐厅等，也可以用花架作凉棚，设置坐席；也可用花架作园林的大门。 供参考

全面了解砌墙工程的图纸和*，进行施工现场堪察，做好影响工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目*示标志，根据工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。

一、工程概况 *****楼项目是由***房地产开发有限公司开发，****承建，*****工程建设项目监理有限公司监理，****工程设计有限公司设计，结构型式为框架6层建筑面积为6000.00㎡,本工程于2007年8月28日开工,计划于2009年3月30日竣工。 二、施工准备 1．施工用具：皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶； 2．施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王（砂浆外加剂）；                           3．施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级，                                    并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协； 三、砌体工程施工要求 1、加气混凝土块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。 2、加气混凝土块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。 3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。 5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。 6、墙体分三个步骤砌筑，底层2～3皮灰砂砖，中间加气混凝土块一次砌筑，顶层灰砂砖斜砌顶砖。 7、中间加气混凝土块分2次砌筑，间隔时间不小于3天。斜砌顶砖应在加气混凝土块完成不小于7天后开始砌筑。内，外墙面随砌随勾缝。 8、对于门的预埋木砖，要求先将木砖埋至预制混凝土块，再将混凝土块砌筑于墙体中。 四、质量要求 （一）保证项目 1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。 3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。 4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm； 5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20   mm 6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%；   7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清； 8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。 （二）基本项目 1、   砌体上下错缝；窗间墙及墙面无通缝。 2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。 4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 五、工艺流程 施工准备               砌体基础处理               砌筑导墙壁               第一步砌体及勾缝               第二步砌体及勾缝               斜砌及勾缝               现场清扫 六、施工*作工艺 1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。 2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。 3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。 4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。 6、严格控制墙面的平整度和垂直度。 7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。            8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。 9、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。 10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。 11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。 12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。 七、施工注意事项 1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。 2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。 3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。 5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用。      6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。 7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。 8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑；预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖（配块砖）做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。 9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净；砌块上墙前浇水充分，特别是迎灰面；砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净；严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。 10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提高一级，导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。    11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用ø15的塑料管勾缝。 12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。 13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或*作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。 14、门洞尺寸宽按图上尺寸+20㎜，高按图上尺寸+10㎜；门洞处第一块木砖安在第二块砌块上，第二块木砖安在第五块砌块上，东立面曲线阳台栏杆对应部位，每三块砌块用配块砌筑（栏杆预埋件处）。 15、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。 八、成品保护 1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。 2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。 3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。 4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。 5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。 九、施工注意事项： 一、            弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。 二、            排脚：即板（梁面）砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙（一般取1.5mm）。遇丢搓处均须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。 三、            砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。 四、            材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比*各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100＃，二次结构的构造柱等均得做级配（C20）并按实*及做好混凝土试块。 十、安全措施 1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。 2、在砌砖时，*作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 3、*作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。

砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。 1.   做好作业前施工准备，基底*应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 2.   砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 3.   砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4.   斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。 5. 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。 6.   凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。 7.   非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8   m。 8.   墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔3～5天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。

您好，砌墙首先要注意安全,         规范要注意的有:砖润水,砌筑方法,排砖,拉墙筋,马牙槎,接槎,垂直度,水平度,缝口,施工洞,砂浆配合比,封顶砌法，希望回答能让您满意

砌筑完成后满涂10-20厚1：2水泥砂浆打底，再用10厚1：3水泥砂浆找平，之后挂耐水腻子，再挂大白，或者开始用乳胶漆，也可以直接用亮光饰面腻子直接挂白就不必再用漆了。 希望我的回答能帮助你

砌筑完成后满涂10-20厚1：2水泥砂浆打底，再用10厚1：3水泥砂浆找平，之后挂耐水腻子，再挂大白，或者开始用乳胶漆，也可以直接用亮光饰面腻子直接挂白就不必再用漆了。

水暖设备安装流程：                        安装准备   --   备料   --   铺防水膜   --   铺聚*板   --   铺钢网   --   固定钢网   --   排管   --   打压试验   --   捣砼   --   安装分配器   --   调试                        ①   安装准备：熟悉图纸和现场环境。                        ②   根据图纸准备材料，包括辅材。                        ③   铺防水膜。                        ④   保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密。                        ⑤   钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。                        ⑥   排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。                        ⑦   进行水压试验，最小试验压力不得低于0.6Mpa，一般可升到0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为30分钟。压降不超过0.05Mpa，即为试压合格。                        ⑧   带压充填砼。                        ⑨   分水器安装要平整。排气阀要高出地面。                        ⑩   综合调试。                        水暖施工依据：                        《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004，J365-2004                        水暖施工应具备条件：                        1、设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审。                        2、经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。                        3、具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。                        4、施工用水、电、材料储放场地临时设施。                        5、施工现场：墙面已抹灰，地面找平层已做。                        6、按设计要求，对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。                        水暖施工程序及技术要求：                        1、在已做找平层地面上铺设保温材料，铺设应平整、搭接严密。除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损。                        2、铺设聚脂薄膜或夹筋铝箔反射层（可予制或现场铺设）。                        3、加热管的配套和敷设：                        按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项可免），并配管（如已按设计定长供贷，此项可免）。                        加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。                        填充层内不允许有接头，加热管固定（3种方法）。                        加热管固定点的间距，直管取≯700mm，弯曲管取≯350mm，在180℃拐弯处，应有五个固定卡子。                        4、热媒集配装置（分水器）的安装：                        可固定在墙壁或专用箱内，一般宜将分水器安装在下、集水器在上，间距宜为200mm，集水器距地面不宜小于500mm。                        5、加热管与集配装置连接：                        可采用专用卡箍式连接，也可采用卡套式连接。                        加热管末端，应设置隔热套管，以防止局部地面温度过高。                        6、加热管与集配装置牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。                        7、配合施工单位进行填充层施工必须对系统充水压，压力≮0.6MPa。注意伸缩缝施工，对加热管挤压，卵石混凝土的浇捣等。                        水暖验收：                        验收分为喑验收和峻工验收：                        中间验收由施工单位与建设单位工程监理单位进行。                        峻工验收由主管单位组织施工、设计、监理、建设及有关单位联合进行。                        1、中间验收：                        中间验收过程从加热管敷设和热集配装置安装完毕进行测压起至混凝土填充层养护期等再次试压为止。                        A、自检试压：加热管与集配装置施工完毕后，应按规定压力（一般按0.8MPa）先自检一次。                        B、中间验收试压：试难压力应不小于系统静压0.3MPa，且不小于0.6MPa，应严格按试压*作程进行。认真做好试验。                        C、冬季进水压试验时，应采取可靠的防冻措施，或经建设单位、监理部分同意进行气压试验。                        2、竣工验收：                        A、应具备条件：施工图、竣工图和设计变更文件；主要材料、制品出厂合格证（或检验记录）；中间验收记录；工程质量检验评定记录。                        B、竣工验收在通暖24小时，停暖24小时，再通暖24小时后进行。                        首次通暖应缓慢升温，先将热水温度控制在25℃-30℃范围内运行24小时，以后再每24小时升温5℃，直至达到设计水温。3、中间验收和竣工验收，均应做好记录

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　一、编制依据 　　二、工程概况 　　三、施工安排 　　四、施工准备 　　五、主要项目施工方法 　　六、质量保证措施 　　一、编制依据 　　施工图纸：人防工程A4区水暖设计施工图纸

目         录 第一章      编制说明   4 1.1      编制内容简述   4 1.2      编制依据   5 第二章      工程概况   17 第三章   施工现场平面布置及临时设施布置   19 3.1施工现场平面布置   19 3.2施工现场临时设施布置及管理要求   23 第四章      各分部分项工程的主要施工方法   25 4.1   本工程重点难点分析及解决措施   25 4.2   本工程材料的采购及供应保障措施   30 4.3   本工程材料采购的技术性能及验收标准   33 4.5   本工程材料的运输、进场方案   63 4.6   本工程玻璃幕墙与铝合金窗拆除方案与技术措施   65 4.7   吊篮使用安全技术措施   69 4.8   施工测量方法和技术措施   72 4.9   后置埋件施工安装方案   83 4.10   铝板安装方案   87 4.11   石材安装方案 4.12   层间防火安装方案 4.13   避雷安装方案 4.14   明框玻璃幕墙施工方案和技术措施   88 4.15   铝合金窗安装方案与技术措施   109 第五章   本工程投入的主要物资和施工机械设备   113 5.1   项目经理部的组成   113 5.2   本工程拟投入的主要物资计划   119 5.3   拟投入的主要施工机械设备情况   128 5.4      劳动力安排计划   129 5.5      劳动力管理措施   130 5.6   设备维护及保养措施   134 第六章   确保工程质量的技术组织措施   136 6.1   本工程的质量目标、质量保证体系流程图   136 6.2   设计质量保证措施   142 6.3   材料采购质量保证措施   155 6.4   材料*质量保证措施   158 6.5   现场施工过程质量控制措施   168 第七章   本工程确保安全生产、文明施工措施及环境保护措施   179 7.1确保安全生产的技术组织措施   179 7.2   确保文明施工的技术组织措施   212 7.3   减少扰民噪音、降低环境污染技术措施   218 第八章      确保工期的技术组织措施   222 8.1      施工进度计划编制   222 8.2      施工工期保证措施   223 8.3      施工进度计划及保证措施   223 第十章      幕墙清洗、售后保修服务   240 10.1      幕墙清洗   240 10.2      保养方案   241 10.3      幕墙的保养   242 10.4      售后*服务   243 10.5      工程收尾措施   245 附件一：拟投入的主要施工机械设备表 附件二：劳动力安排计划表 附件三：施工进度计划横道图 附件四：施工总平面布置图 附件五：临时用地表