自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的完美换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达*的首选。
耐磨硬化剂产品适用范围：
适用于需耐磨、耐冲击且防尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房停车场、维修车间、车库、货仓式商场等场所。
折叠编辑本段耐磨地坪硬化剂可分为
地面硬化剂，耐磨地坪，硬化地坪，混凝土硬化剂地坪，地坪渗透剂，耐磨地坪材料，金刚砂地坪，混凝土耐磨地坪，混凝土地面硬化剂，高强自流平，多功能地面硬化剂等
耐磨地坪硬化剂为粉末颗粒状，是用特定的金属矿砂和超硬化矿砂与水泥聚合物及添加剂混合而成的特种地坪材料。
根据选用的骨料不同可分为：非金属耐磨骨料、金钢砂耐磨骨料、金属耐磨骨料、合金耐磨骨料；颜色分为：水泥色、灰色、红色、绿色、黄色、蓝色等多种颜色。
矿物合金骨料（金刚砂）耐磨地坪硬化剂将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段*，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
折叠编辑本段耐磨硬化剂性能特点
其特点与混凝土黏结性能好，能增强混凝土地面的耐磨性和强度，形成一个高密度、易清洁、不起尘抗渗透的地面；材料的整体色彩避免其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象；减少货运工具车*对地面的磨损；地坪施工不附加施工工期，可大幅度提高工程进度。
耐磨硬化剂特性如下：
1、表面致密光滑，防火、耐冲击、耐重压、耐磨性好、不变色、抗污力强、防滑性好。
2、增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
折叠编辑本段耐磨硬化剂施工工艺
1、基层砼浇筑、找平；
2、干粉撒料；
3、圆盘抹平
4、机械收光；
5、人工抹光边角，如果场地方便施工的话，可以用专业小抹光机抹光边角；
6、喷洒养护剂；
折叠编辑本段2010年行业标准制定
*建材行业标准《渗透型液体硬化剂材料》（又名：混凝土密封固化剂）
已列入2010年*行业标准制订计划，由中国建筑材料联合会地坪材料分会组织，业内知名公司共同起草本标准。为作好标准制订工作，已于2010年8月12日在中国建筑材料科学研究总院召开了第一次《渗透型液体硬化剂材料》（又名：混凝土密封固化剂）标准制订工作会议。 渗透型液体硬化剂（又名：混凝土密封固化剂），能深度渗透进混凝土并与混凝土发生反应，有效封堵混凝土内部孔隙，达到密封、硬化、防尘的效果，增强混凝土表面的抗冲击力，大大延长了混凝土地面的使用寿命，并且具有施工简单、安全、无毒、不燃等优点，对使用环境无污染。
方法如下：
1、施工设备:根据施工面积及进度，准备好足够的施工机械、工具和相应的配套设施。
2、水电到位:甲方应协助解决施工用水和生活用水。施工用电采用380V和220V，照明用电采用220V。
3、材料组织:做好材料的预算和及时供应材料，材料到场后统一安排，放置在仓库间，分类堆放整齐。
4、人员组织:技术人员、安全人员、材料人员、施工人员到位配合项目经理做施工前的准备。
5、技术交底:施工技术管理人员应进行地坪工程的技术交底，并对施工人员进行现场施工的安全交底工作。
折叠基层混凝土的要求：
1、基层砼的强度应≥C25，其水灰比尽可能小。
2、混凝土中最大的碎石骨料粒径≤30MM为宜。
3、混凝土的坍落度应控制在3-4CM，商品混凝土的坍落度应控制在12-14CM。
4、碎石、素土地基必须经碾压机压实或夯实。
5、不能采用低热水泥及引气助剂。
6、采用模板分仓浇注法，按地台设计高设置模板(以钢模为宜)，并涂敷模板油，模板宽度以5-6米为宜。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契行块调整。
7、混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。
8、使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板0.3米以上)多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板刮作地台水平。
9、混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。
10、混凝土的浇注、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇注。基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土3~4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。
11、混凝土浇注方的友善协助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保证。
折叠耐磨地坪施工质量控制：
1、混凝土磨平、提浆:待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机(带提浆盘)慢速磨搓、压浆。然后，用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。
控制要领:在混凝土具有初凝强度(此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度)前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。
2、硬化地坪材撒布时机判定:
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化;混凝土初凝前60-90分钟 混凝土收水后，发现不平整处以1:2砂浆补平，人踩其上，下陷3-5mm 浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平;耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁*机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、撒布量及撒布方式:
·分两次撒布，可以分为一半一半或先三分之二后三分之一。
·为保证撒布量均匀确实，依预定撒布量计算每包撒布面积，然后依一定面积放置一包材料，由熟练工来担任撒布工作。
·一般地坪撒布量为每平米4-5公斤;重负荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。
4、第一次撒料:撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。
5、第二次撒料:约1~2小时后，紧随上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化剂的方向与第一次撒播方向垂直。
6、抹平:上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹(*片调整为小角度)，纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。
7、边角手工抹平收光:与第4、5、6、8工序穿插进行，使用抹*人工压抹。
8、抛光:抹平工序完成后2~3小时，此时混凝土垫层终凝，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高速抛光。经验丰富的施工人员，抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况水泥基耐磨地坪表面层检测强度可以达到C80~C100强度。
9、养护:水泥基耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。一般情况下，抛光工序后，4~5小时开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆PVC膜保湿等方法。忽视养护，往往造成工程中事倍工功半的后果。不同的工程需求，选择不同养护剂和养护方法。按目前市场供应的养护剂品种，通常划分为:加硬型、阻碱型和普通保湿型，性能和成本差距较大;高档工业建筑地坪建议涂敷高级地坪保护蜡。
9.1. 加硬型:此类材料多以可溶性硅*盐低聚物水溶液，加入适量的成膜材料*而成，成本较高。主要成分SiO32-，具有高活性和反应性，能够渗透进入混凝土内部，发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷，又能反应消耗多余的Ca2+离子。使混凝土强度增加比较明显。保湿、保色性能也较好。施工方法为:喷洒成膜，滚涂成膜等。
9.2. 阻碱型:此类材料多以高分子材料为主，有油性和水乳性材料两类。施工方法:涂抹或喷洒在混凝土表面，形成保湿养护膜，成本较低。应用原理为:阻止水分过度散失，减少Ca2+向表面迁移。此类材料对水泥基耐磨地坪的强度增长贡献不大，甚至因Ca2+无法消除，积聚在混凝土结构中造成结构缺陷，而强度损失。
9.3. 普通养护:这是常用的混凝土养护方法，铺散锯木及洒水、围水、覆盖PVC薄膜等。此养护方法无法避免因Ca2+迁移造成的表面泛碱现象。
9.4.地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工*作。
10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。
11、伸缩缝切割建议:收缩缝的切割要以在硬化地坪材料完成后的第三天进行。原则每隔5-7米切割3毫米宽、2公分深，注入填缝料(不属耐磨地坪施工范围)
12、工程进度:4台机械打磨及5-10人为1个班组，每天的施工量为800-1200平方米。
13、裂缝的控制:在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是:基层混凝土强度等级高，产生的水化热高;冬季施工:环境温度低，混凝土内与环境气温温差大;养护不当:混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在水泥基耐磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
13.1 .配合比设计及试配:为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
13.2. 由于基层混凝土厚度约为8cm-25cm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度(中心与表面，表面与外号)
硬化耐磨地坪施工方案 一. 材料性能 硬化耐磨地坪材料，具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好、施工快捷等的特点。 在基层砼的初凝阶段，将硬化耐磨地坪材料均匀撒布在砼表面，经专业机械设备施工，从而使其成为具有高致密性和着色性的硬化耐磨地面。 我公司使用的硬化耐磨地坪材料的物理机械性能经建筑科学院检测站检验，其性能达到或超过国外同类型产品的技术指标。 硬化耐磨地坪材料技术性能表
项目（单位） 标准要求 检验结果 抗压强度（Mpa） 3d 60.6 7d 66.4 28d 73.6 抗折强度（Mpa） 3d 9.3 7d 9.6 28d 10.2 耐磨性（磨坑长度） 单位（mm） 33
二. 特点 新建大型工业建筑车间地坪、公用地坪采用硬化耐磨地坪材料，具有以下方面特性和优点： ① 增强砼地面的耐磨性和强度。 ② 形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。 ③ 材料的整体色彩避免了其他材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。 ④ 减少货运工具车*对地面的磨损。
一、去除浮浆。 混凝土基层平整后初凝开始，人踩上去下陷1cm（大约26小时，视气温而定），用加装圆盘的机械镘震实提浆。机器磨不到的地方，用抹子人工抹平。
二、散布材料。第一次撒2/3的材料，待耐磨材料充分吸收水分，颜色变深时，用加装圆盘的机械镘打磨提浆。打磨时要注意纵横交错。大约间隔1h,将剩余的1/3材料散布均匀，打磨提浆，打磨时要纵横交错。机器磨不到的地方，用抹子人工抹平，有砂眼的地方要及时修补，边角要处理好不能有缺损。
三、收光。提浆完后大约1h左右用去掉圆盘的机械镘收光。收7-8遍，气温低时要收8-10遍。收光时要在地面水分少的时候收光。
四、涂养护剂。地面成型后4-8h涂养护剂。
五、切伸缩缝。2-3天后切割伸缩缝。由混凝土施工方进行。
施工工艺：
1、原地面处理：打磨、修复、除尘；
2、底层：采用渗透性及附着力特强的环氧底漆滚涂一道，增强素地对环氧地坪的附着力；
3、中层：用环氧批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度；
4、面层：用环氧面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
耐磨地坪以其整体性好、表面耐磨度高、不起砂、耐撞击、水密性良好以及色彩多样性成本低施工方便等优点，在大型厂房建筑中得到广泛的应用。
硬化耐磨地坪施工方案 一. 材料性能 硬化耐磨地坪材料，具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好、施工快捷等的特点。 在基层砼的初凝阶段，将硬化耐磨地坪材料均匀撒布在砼表面，经专业机械设备施工，从而使其成为具有高致密性和着色性的硬化耐磨地面。 我公司使用的硬化耐磨地坪材料的物理机械性能经建筑科学院检测站检验，其性能达到或超过国外同类型产品的技术指标。
回答者: 少年很平凡
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能笑绝不哭
追忆片晴空
