求份地热工程施工工艺

您好，很高兴为您解答，地热是一项系统工程，讲究的是三分产品七分安装。不仅要选择高质量的管材、保温材料和控制系统，还要根据用户房间的结构、朝向、布局有针对性地做好方案设计、施工安装和质保服务等几个方面。这样既能避免埋下隐患，又能使系统性价匹配，达到舒适、节能的总体效果。否则，一方面会影响供暖效果或导致系统寿命大为降低，另一方面会在长期使用中加大系统能耗，增加使用费用。所以在安装地热时，一定要遵守科学的工艺流程，总结起来需要特别注意以下几点：      一、   熟悉图纸：主要包括：图纸目录、设计说明、加热管布置品面图、分集水器、地面构造图等内容。管路设计尤为重要，特别要注意以下几点：   1、      加热管要根据采暖房间的个数以及面积大小划分成   组，各组盘管的长度应尽量相等;加热管的间距应控制在20~30CM；   2、      每回路用管量应控制在100±20M，避免极端的管环路   长度；   3、      建筑物中面积较大的房间可多布置几个环路。      二、   施工前准备：施工前配合甲方、监理单位进行室内找平层，希望我的回答能帮到您，谢谢。

　施工准备   >>>>   材料准备   >>>>   安装分水器   >>>>   连接主管   >>>>清理施工现场地面>>>>   铺设保温层、边界膨胀带   >>>>   地暖盘管   >>>>   连接分水器>>>>   根据施工图进行埋地管材铺设>>>>设置过门伸缩缝>>>>中间验收（一次水压试验）>>>>   混凝土填充层施工>>>>地暖公司完工验收（二次水压试验）>>>>   将管道水*干>>>>   过冬>>>>   采暖期运行调试。

地暖施工工艺流程                     地热是一项系统工程，讲究的是三分产品七分安装。不仅要选择高质量的管材、保温材料和控制系统，还要根据用户房间的结构、朝向、布局有针对性地做好方案设计、施工安装和质保服务等几个方面。这样既能避免埋下隐患，又能使系统性价匹配，达到舒适、节能的总体效果。否则，一方面会影响供暖效果或导致系统寿命大为降低，另一方面会在长期使用中加大系统能耗，增加使用费用。所以在安装地热时，一定要遵守科学的工艺流程，总结起来需要特别注意以下几点：      一、   熟悉图纸：主要包括：图纸目录、设计说明、加热管布置品面图、分集水器、地面构造图等内容。管路设计尤为重要，特别要注意以下几点：   1、      加热管要根据采暖房间的个数以及面积大小划分成   组，各组盘管的长度应尽量相等;加热管的间距应控制在20~30CM；   2、      每回路用管量应控制在100±20M，避免极端的管环路   长度；   3、      建筑物中面积较大的房间可多布置几个环路。      二、   施工前准备：施工前配合甲方、监理单位进行室内找平层 的检查工作，如现场不具备施工条件（如存在地面平整度不够、地面标高不符合要求、地面杂物堆放等情况）或具备条件的工作面无法满足地热工程进度计划，在此情况下不应进行地热工程施工，具体如下：   1、   设计图纸等技术文件应齐全，并已经进行技术交底；   2、      协调工作配合流程，避免与其他工种进行交叉施工作   业，特别是所有后期所需的地面孔洞应打好，避免以后的任何钻孔工作；   3、      保证施工现场水电管路施工完毕，厨房、卫生间也应   已做过闭水试验并经过验收。地面应平整清洁，无*露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等；   4、      施工现场应有水电供应，有专用的材料存放地，同时   应保证施工温度比小于5度。      三、   施工工序：施工工序可遵守以下步骤：铺设保温层-   -铺设反射膜-   -铺设地暖管-   -分集水器的安装-   -热电头执行器安装-   -第一次打压-   -充填混凝土-   -第二次打压—找平层及地面的铺设。过程中用以下几点应注意：   1、      保温板的铺设      （1）、整板放在四周，切割板放在中间；   （2）、板与板之间用胶带连接；      （3）、平整度，高差不允许超过正负5MM；    （4）、缝隙不大于5MM；   2、      反射膜的铺设      （1）、反射膜铺设一定要平整，不得有皱褶；   （2）、遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象；      （3）、反射膜方格对称整齐，不得有错格现象发生（方便计算管道间距，反射膜方格间距为5MM）；      （4）、反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘连；   3、管道的铺设      （1）、与设计回路相符合；   （2）、管道铺设间距与设计相符合      （3）、如管道回路之间实际铺设长度差距大于30M，则从新调整及时通知甲方；      （4）、管道与墙体之间距离在100CM~150CM；   （5）、坚决制止出线管道交叉现象；      （6）、分集水器到地面部分管道必须加保温套管   （7）、管道端口应采取临时封堵措施；      （8）、埋设于地面下的管道中间不得设有管件；      （9）、加热管道与分集水器支路连接之前，加热管道穿越地面处要有套管保护；      （10）、加热盘管铺设后，为填充混凝土之前，禁止穿硬底鞋在上面行走或搬运、堆放材料设备；   4、分集水器安装    （1）、为保证分集水器将来维修，分集水器所在位置保证分集水器可整体拆卸；      （2）、分集水器安装时上沿高度不低于600MM；   （3）、分集水器路数应与设计相符合；      （4）、分集水器的进回水两端应安装压力表、自动排气阀；   （5）、分集水器安装完毕临时用反射膜进行覆盖保护，防止落水泥、油漆等污染物；   5、热电头执行器安装      （1）、与温度控制面板连接是否与施工方案相符；   （2）、与分集水器连接是否紧密；   （3）、开启、关闭是否正常；   6、混凝土填充      （1）、混凝土必须在加热管充0.6MPa压力的条件下才可填充   （2）、混凝土养护周期一般为48小时      7、水压试验：步骤：经分集水器慢慢注水，同时将管道内空气排出-   -充满水后，进行水密性检查-   -采用手动泵缓慢升压   （1）、水压试验之前、应对试压管道和构件采取安全有效地固定和保护措施；      （2）、试验压力应不小于系统静压加0.3MPa,但不高于0.6MPa;      （3）、冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施；   （4）、升压至规定试验力后，停压，稳压1h，观察有无漏水 现象      （5）、稳压1h后，补压至规定试验力值，15min内的压力降不超过0.05MPa无渗漏合格，地面采暖系统未经调试，严禁运行使用。   四、竣工验收：      （1）、施工图和设计变更文件；      （2）、竣工质量符合设计要求及规范的有关规定；   （3）、管道构件无渗漏；   （4）、阀门开启灵活、关闭严密；      （5）、验收、调试和竣工验收，均做好记录、签署文件立案归档；

1、工程概况； 2、施工组织管理构架、职责分工及管理模式； 3、施工进度计划及确保工期的组织措施； 4、材料、劳动力的投入计划及说明； 5、施工平面布置与总包配合说明； 6、施工方案及施工工艺； 7、质量控制及质量保证体系； 8、确保安全生产、文明施工； 9、成品保护。 专业需要我们去缔造，能力使君事业辉煌！

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推荐塑钢：1.量尺下料----塞钢打固定片----开水槽----焊接修口-----安装（包括玻璃）------贴膜保护

木门窗制作时，选定树种及材质等级，木材含水率不大于12%，无腐、蛀等情况。门窗框、扇均采用榫接，冒头拉肩与榫吻合，榫槽嵌合严密，用胶料胶结，并用胶榫加紧，胶合层胶结牢固。门窗裁口，割角准确，拼缝严密，表面平整光洁，压条平直、光滑，规格一致，与裁口平齐。割角连接密实。翘曲、对角线长度、平整度均须控制在2mm以内。 木门窗安装时，应先立门窗框，后塞门窗框口。事先检查门窗框扇的规格，校正规方，钉斜拉条，以防变形。用木钉固定门窗框于预埋木砖上，固定点不少于两处，间距不大于1.2m。安装时，横竖均拉通线，框面与抹灰层厚度平齐。门窗扇安装时，合页位于扇高1/10处，并留置缝隙宽度在2mm左右，门锁及拉手距地面950mm。五金配件安装位置适宜，安装齐全，开启灵活。

根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大   、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、*作简便的要求。 7.4.1工程概况 根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。 7.4.2模板设计 1）模板结构 （1）模板结构设计 A、模板设计参数：   设计侧压力F=70KN/m2 B、模板组件材料选用： C、面板.      模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。 D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8   mm钢板，材质Q235。 E、竖肋.         选用8＃槽钢，材质Q235。 F、横龙骨.   选用双10＃槽钢，材质Q235。 （2）   模板结构： 大钢模板整体结构图（见附图1） A、   竖肋布置：   竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为   n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。 B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。 C、   边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。    （3）   角模结构 A、   角模种类：   角模分为阳角模板   、可调阴角模板   、固定阴角模板。 B、   角模结构图：（见附图角模结构图） 2）   方案设计 （1）   流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。 （2）   配板原则： A、   由于本工程墙体结构平面布置对称，模板*按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外*，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。 B、      配板选型 a、配板高度的选用：本工程标准层高3100mm，故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为（3150mm），内墙模板设计高度为层高减去顶板厚（暂定200mm），选用2900mm。详见立面图。 b、考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。 C、墙体高度方向处理：本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计（电梯间、楼梯间模板高度均为3150），内墙模板高度为2900mm满足层高使用，内外墙浇注到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注，浇注完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇注。（详见图） D、内外墙模板高均选用2900mm，保证墙体高出板底，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。 （3）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。 （4）   模板均按墙的实际尺寸配置。 （5）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。本工程由于楼层多，外形规则，使用爬架较为合适；若采用外挂架，其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。 （6）   角部处理： A、   阴角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为3150mm；内墙阴角模高度为2900mm。阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。    B、   阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。 （7）电梯井处理：电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。 （8）   对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。 （9）门窗部处理，可选用内置门窗模板，也可采用钢木组合结构。（见附图） （10）梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。（见附图） （11）   丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度（见附图）。 7.4.3   模板施工 1）   施工准备 （1）熟悉模板结构和模板平面布置图。 （2）安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，   应堆放在塔式 起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。 （3）在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线， 门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线， 并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套 内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧 面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。 （4）设置模板*基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好*钢筋，保证上下至少有一个*块，防止角模的位移。 2）   模板安装 模板装拆工序：模板清理---刷涂脱模剂---弹好控制线---砂浆找平---安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注砼---拆模---模板清理---刷涂脱模剂---二次施工。 （1）涂刷脱模剂:在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂,   脱   模剂涂刷要均匀，不得漏涂,便易于脱模。 （2）安装支撑架、三角支架等附件。 （3）安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。   再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。 （4）纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。 （5）   内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。 （6）模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为   防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内,   以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。 （7）   平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、   中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。 （8）平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角      连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。 （9）砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。 （10）为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大，造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。 （11）浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。 3）模板拆卸 （1）当墙体混凝土强度大于1N/mm2时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原         则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。 （2）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。*部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。 （3）   穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。 （4）角模的拆除:由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。 （5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。 （6）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。 （7）大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。 4）模板保养 （1）   大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。 （2）   模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。 （3）   在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。 （4）   模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。 5）外挂架 （1）   在首层外墙施工完后，砼强度符合承载设计要求方可进行外挂架搭设。 （2）将钩头栓穿入其预留套管孔内（通常为模板最上一道穿墙孔位），安装压板、双螺母，按挂架布置图逐次安装。 （3）   吊装三角外挂架至钩头栓内，拧紧螺母。 （4）   根据塔吊承载力和结构，将若干榀连成一体，架设防护栏及平台。 （5）外挂架提升时应慢速上升，直至落入钩头栓内。当钩头栓及外挂架未安装好时，塔吊不允许脱钩。 7.4.4   检验质量标准 1)制作质量标准 项                  目 质      量      标      准 检   测   工   具   与   方   法 （一）   制   作   质   量 1. 平面尺寸 0-2 钢      卷   尺      测      量 2.   板面平整度 ≤2mm 2m靠尺，塞尺测量 3.   对角线长 3mm 钢      卷   尺      测      量 4.   模板翘曲 L/1000 放置在平台上，对角拉线用直尺检查 5.   孔眼位置 ±2mm 钢      卷   尺      测      量 6.      模板边平直 2mm 拉线用直尺检查 2)大钢模板安装质量标准 序号 项目名称 允许偏差 检验方法 1 每层垂直度 3mm 用2m托线板 2 位置 2mm 尺量 3 上口宽度 2mm 尺量 4 标高 5mm 拉线和尺量 5 表面平整度 2mm 用2m靠尺或楔形塞尺 6 墙轴线位移 3mm 尺量 7 予留管，予留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量 8 予留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量 9 予留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量 10 模板接缝宽度 1.5mm 拉线和尺量 11 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量 7.4.5   常见质量问题与防止措施 序号 质   量   问   题 防      止      措      施 1 内墙墙底砼烂根 模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。 2 墙体钢筋移位外露 采用塑料卡环进行保护和*，或使用*钢筋撑 3 墙体垂直度偏差或不平度超差 模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。 4 墙厚不一致 采用*钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。 5 阴角不垂直、不方正 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。 6 阳角不垂直 检查角模是否变形，变形应及时进行修复。 7 梁柱接头处漏 柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，砼浇注后粘巾海绵条。 8 砼脱模粘连 脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早，砼强度达到1MPA方可拆模。 7.5导轨式整体提升架施工方案 7.5.1导轨式整体提升架优点 1)使用爬架可节约大量的钢材和劳力，节约投资。 材料方面：拟建建筑20层设计，爬架只需5层设置。而落地架需搭设20层，且标高超过50米，落地架需用双立杆。通过对比，使用爬架可节约钢材70％以上。 劳动力方面：爬架5层组装及拆除，拟用架子工10人，辅助工10人，进入升降循环，拟用架子工6人，辅助工6人；落地架搭设，拟用架子工20人，材料定构及运输还要占用一部分人力。通过对比使用爬架可节约大量劳力*。 材料和劳动力的节约，使爬架应用可节约投资40％以上。 2）使用落地架需层层搭设，材料需源源不断的进场，既占用场地，又占用塔吊的吊次，且每层都进行高空临边作业，安全防护性差。而使用爬架5层拼装，重复升降，既减少了临边作业的危险性，又缓解了塔吊及施工电梯的垂直运输压力，并节约了大量的现场空间。 3）使用爬架，只需5层的质量安全检查及维护，安全防护严密可靠。而使用落地架，质量、安全、维护控制点加大，稍有疏忽，就会加大防护漏洞。 4）使用爬架施工速度加快，物料损耗减少，而使用落地架，受材料、运输、劳力的制约，施工速度受到影响，且材料使用环节增多，损耗加大。 通过以上分析，使用爬架可实现建筑施工的机械化、标准化、专业化、规范化。 7.4.2主体工程结构概况 该工程为剪力墙结构，4#楼共25层，地下室3层，结构标高84.050m，外剪力墙厚300mm，轴线距离外墙100mm，距离内墙200mm，标准层层高为3.1m；6#楼外剪力墙厚200mm，轴线居中，标准层层高2.8m；本工程外墙采用整体大模板施工。 7.4.3导轨式爬升架简介 1）结构形式 XHR-01型导轨式爬架分为以下几部分 （1）爬升机构                        附着装置：导轨、可调拉杆、连墙挂板、销轴、穿墙螺栓、预埋件、垫板            承载构件：限位锁、锁夹、保险钢丝绳            提升构件：提升滑*组件、提升钢丝绳、提升挂座            动力设备：电动葫芦、电缆线、电控系统            导向构件：导*组（还兼有防倾覆作用）、导轨            防坠构件：防坠装置（位于提升滑*组件内）    （2）桁架系统               爬架最下面1.8米步高的架体是由水平承力桁架组成；附着点竖向架体为竖向主框架（定型*）。 （3）架体部分       除水平承力桁架及竖向主框架以外的架体，采用钢管扣件式脚手架搭设。 （4）其它部分      包括：脚手板、密目安全网、大眼网、细铁丝等。 2）爬升原理 在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导*组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑*组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导*组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。 3）   性能指标（架体高度×提升点跨距小于110m2） 序号 项         目 性能指标 1 架体宽度 0.9m 2 架体高度 ≥4.5倍标准层高 3 离墙距离 0.4～0.9m 4 电动葫芦 5T      功率500～750W 5 升降速度 9cm/min 6 架体步高及柱距 最大1.8m 7 附着最大间距 7.2m 8 施工最大荷载 2KN/m2 4）性能特点            1.同一附着点多层多点附墙；            2.具备防外倾及导向功能；            3.具备防止坠落装置；            4.具备竖向主框架及水平承力框架；            5.爬架一次性安装，*作简便，材料成本低； 7.4.4爬架工程施工范围 爬架从标准层开始搭设安装，爬升至顶之后，爬架进行下降。爬架爬升阶段进行主体施工；爬架下降阶段进行装修施工。 7.4.5施工方案设计 1） 平面设计   参见本节后“爬架平面设计图” （1）平面设计图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。 （2）本工程导轨式爬架共设计42套爬升机构，其中4#楼设计20套，6#楼设计22套，最大相邻爬升机构分布间距为7.2米。爬架内排立杆离结构外沿距离为0.4-1.0米。 （3）在塔吊附臂处架体搭设时要特殊考虑，具体为在附臂穿过架体的位置，架体用短横杆搭接连接，当爬架升降附臂干涉时，临时拆除干涉的短横杆，待爬架升降到位后再恢复回去即可；注意塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉。在施工电梯处，有两种方案可供选择：一是施工电梯附在爬架下方，这样爬架在上升时与施工电梯无干涉，爬升到顶后进行高空拆除施工电梯附近的架体，这样施工电梯可以冲到顶，并且可以为以后顺利下降做好准备；另一种方案是爬架搭设时在施工电梯处断开，预留出空间这样施工电梯可直接冲到结构施工层，该处的外防护由工地方另行解决。 （4）本方案在设计时考虑结构施工要进行划分流水段，具体划分为： 4#楼： 第1-10号提升点为一段（10点），第11-20号提升点为一段（10点） 6#楼： 第1-11号提升点为一段（11点），第12-22号提升点为一段（11点） 2）立面设计 4#楼架体外排高度15m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.9m、导轨接头距离上楼面为2.5m。 6#楼架体外排高度14.3m、架体中心宽度0.9m、架体步高1.8m、架体底面距离楼面0.6m、导轨接头距离上楼面为2.0m。 竖向主框架配置数量：主框架1*1节+主框架2*2节。 3）防护设计 导轨式爬架起到施工安全防护的作用，按照导轨式爬架设计要求： （1）架体应铺设三层脚手板，施工层和中间层利用小横杆向结构内挑300mm，利于铺设脚手板，使脚手板内侧距墙200mm，以便于结构施工时进行支模及进行外墙装修。 （2）架体底层脚手板内侧与墙之间应利用钢管、旋转扣件（或者用合页）、木板或竹胶板制作翻板，封闭架体与墙之间的缝隙，防止施工人员及杂物、**从上两步脚手板层落下。在爬架使用时，保证人员及物料不得落出爬架并落入楼下。 （3）在每层脚手板层的外排架处应搭设150mm—250mm高的挡脚板，可利用木板或竹胶板制作。防止施工人员物料及渣土从脚手板层外侧落入楼下。 （4）脚手板按照规定应满铺于架体*作层，并且脚手板之间的间隙应控制在20～30mm之间，否则会从脚手板间隙之间泄漏渣土等。 （5）爬架外排架体、各层脚手板底部、翻板底部应满铺密目安全网，安全网要封严、绷紧、绑扎牢固。各层脚手板底部、翻板底部、架体与结构之间加装大眼网。 4）预埋设计 预埋孔位置准确是导轨式爬架能够顺利上升和下降的关键。 预埋应按如下要求： 采用48×3.5钢管作为预埋件,与钢筋焊接要牢固、水平；并且保证预埋件中心距离尺寸为150mm。临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm，同一点处两预留孔水平偏差不大于20mm，如果预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。预埋件参见预埋件图。 7.4.6导轨式爬架的安装简述 导轨式爬架安装工艺流程: 搭设安装平台→摆放提升滑*组件→安装第一根导轨，组装第一步竖向框架和水平桁架→随施工进度顺序安装第二、三、四、五根导轨→搭四层半高支架→铺设*作层脚手板，用密目安全网封闭架体→安装保险钢丝绳、限位锁→安装提升挂座，挂电动葫芦并预紧→检查验收，进行第一次提升→在提升滑*组件下方扣搭吊篮→进行升（降）循环（流程图一） 上一层楼砼完毕→拆模→拆装导轨→转换提升挂座位置→挂好电动葫芦，并预紧→检查验收，同步提升50mm→拆除限位锁、保险钢丝绳及附墙→同步提升（下降）一层楼高度→固定支架，安装限位锁、保险钢丝绳并附墙→施工人员上架施工                                                                                    （流程图二） 7.4.7导轨式爬架的使用要求 1）施工时间进度   爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架防护到位为准。爬架提升时间一般为在主体混凝土浇筑完毕后2～3天，混凝土强度达到爬架提升要求的程度。 2）导轨式爬架使用时的注意事项 （1)导轨式爬架升降完毕后，   应按照施工组织设计以及导轨式爬架*作规程进行严格检查之后，方能投入使用。 （2）施工时，允许3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2KN/m2   。 （3）爬架不得超载使用，不得在爬架上使用集中荷载。 （4)爬架的支架部分只能作为*作架，   不得作为外墙模板支模架，禁止大模板放置于爬架上。 （5)大风天气时，爬架局部应与建筑结构做临时拉接；或者局部拆除部分安全网以减小风载。 （6）禁止向爬架*作层脚手板上倾倒施工渣土。 （7）爬架使用时禁止任何一方拆除爬架构配件。 （8）爬架上应该定期打扫，禁止在爬架上堆放**杂物。

根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程地上结构剪力墙模板选用86型定型大钢模板，水平结构（梁板）采用覆膜竹胶模板，其它型式的模板方案已在7.3节中作了较为详细的叙述，本节仅就定型大钢模板施工方案作简要介绍。其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大         、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、*作简便的要求。 7.4.1工程概况 根据现有招标图纸，本工程4#、6#、7#住宅主体结构为剪力墙结构，中间有电梯井、楼梯，主体墙厚为200、250、300不等，由此进行定型大钢模板设计、施工。 7.4.2模板设计 1）模板结构 （1）模板结构设计 A、模板设计参数：         设计侧压力F=70KN/m2 B、模板组件材料选用： C、面板.                  模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。 D、左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8         mm钢板，材质Q235。 E、竖肋.                           选用8＃槽钢，材质Q235。 F、横龙骨.         选用双10＃槽钢，材质Q235。 （2）         模板结构： 大钢模板整体结构图（见附图1） A、         竖肋布置：         竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为         n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。 B、横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。 C、         边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。          （3）         角模结构 A、         角模种类：         角模分为阳角模板         、可调阴角模板         、固定阴角模板。 B、         角模结构图：（见附图角模结构图） 2）         方案设计 （1）         流水段划分:本工程两栋楼平面位置基本完全对称，分别按4-7轴和6-9轴为流水线，每栋楼分两段流水。 （2）         配板原则： A、         由于本工程墙体结构平面布置对称，模板*按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外*，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。 B、                  配板选型 a、配板高度的选用：本工程标准层高3100mm，故本工程按标准层高3100mm进行设计。外墙模板设计高度为（3150mm），内墙模板设计高度为层高减去顶板厚（暂定200mm），选用2900mm。详见立面图。 b、考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。 C、墙体高度方向处理：本工程标准层高为3100mm,外墙模板高度按3150mm设计（电梯间、楼梯间模板高度均为3150），内墙模板高度为2900mm满足层高使用，内外墙浇注到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇注，浇注完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇注。（详见图） D、内外墙模板高均选用2900mm，保证墙体高出板底，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。 （3）模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。 （4）         模板均按墙的实际尺寸配置。 （5）支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、

一、工程概况：   1.   工程名称：**********************   2.   建设单位：**********************   3.   设计单位：**********************   4.   监理单位：**********************   5.   施工单位：**********************   6.   建设地点：**********************   7.      结构概况：   本工程模板工程量较大，但除地下室外，梁截面尺寸较小，基本为200×400至250×600之间;6#楼地下室A车库、B车库人防层梁基本为300×600至500×1000之间；   转换层梁截面形式较多，梁截面尺寸最大为1000×2200；地下室板厚为200mm，标准层板厚基本为100mm厚；局部板厚为120-160mm厚，但跨度不大；5#楼梁截面基本为200×400至250×600之间;5#楼第一层框架梁为300×600至500×1000之间。地下室框架柱、框支柱截面尺寸多样，截面尺寸为500×500至1200×2100之间。   二、模板*作及施工时注意的安全   1、   模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。   2、   模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。   3、   模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。   4、   模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。   5、   柱模应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。   6、   梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。   7、   模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪*撑拉牢。   8、   支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。   9、   支设4米以上的立柱模板。四周必须顶牢。*作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳*作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。   10、   支设*梁模应设临时工作台，不得站在柱模上*作和在梁底模上行走。   11、   拆除模板应经施工技术人员同意。*作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2米。   12、   高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非*作人员进入工作区。   13、   拆除模板一般应采用长撬杆，严禁*作人员站在正拆除的模板上。   14、   拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。   15、   模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。   三、模板支设方式      模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪*撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm   位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。在土质情况比较差的位置剪*撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。            1）柱模             柱模采用17厚木胶合板，纵楞50*100@250木枋，横楞采用φ48钢管箍@600或[8槽钢@600,采用φ12@500(水平方向)对拉螺杆紧固。       2）梁模   梁底模采用17mm厚木胶合板，下垫50×100木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用17mm厚木胶合板，钉横向50×100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。（具体间距见安全验算）                  次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。   主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。   700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50*100木方@250，搁在@700的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50*100的纵楞@250。   700以上，1米以下梁最大为500*900，梁离地面3.8米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@150，搁在@1000的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@210，托木传力给横向木档及两道对拉螺杆。               1-1.5米的梁最大为400*1300，梁离地面4米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@200，搁在@800的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@250，托木传力给横向木档及四道对拉螺杆。   1.5-2.0米的梁最大为450*1900，梁离地面4米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@225，搁在@700的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@250，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。   最大的梁为1000*2200，梁底离地面2.95米，模板为17厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@150，搁在@400的四根钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@200，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。         3）板模：            平板模：板模在梁模支好后进行，板模采用木胶板拼装，板厚80的板模铺设在60×80木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。本工程板模采用17厚木胶合板，下为@350的60*80木方搁栅，木方搁在@500的Ф48钢管支撑上，钢管支撑的横向间距为1400，下设一道拉杆；板厚120木方搁栅@300，木方搁在@500的Ф48钢管支撑或@250的木楞上，钢管支撑的横向间距为1400；板厚350木方搁栅@200，木方搁在Ф48钢管水平支撑上，钢管支撑的横向间距为1200；板厚800，模板下木方搁栅@150，木方搁在Ф48钢管水平支撑上，支模架立杆的间距为800。   4）支模架的其他要求：

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模板施工方案 目录 一、工程概况   2 二、材料质量要求   2 三、施工中模板系统的基本要求   2 四、模板系统设计及支撑设计的依据   3 五、主要施工方法   3 六、模板安装时应注意以下有关事项   3 七、质量安装标准   4 八、模板工程安全技术措施   6 A、梁模板(木支撑)计算书   7 B、板模板(木支撑)计算书   24 一、工程概况 ××××工程工程;属于框架结构;地上5层;地下0层;建筑高度:18.90m;标准层层高:3.30m   ;总建筑面积:2490.00平方米;总工期:0天;施工单位:×××工程有限公司。 本工程由×××投资建设，，××××建设工程有限公司组织施工;由××担任项目经理，××担任技术负责人。 二、材料质量要求 模板选用大型七合板，规格为1830Χ915Χ18MM，梁方木条选用截面为50Χ100MM，长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用Φ70-80的杉原木作为支撑。 三、施工中模板系统的基本要求 1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。 2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。 3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。 4、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。 5、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。 6、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。 7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。 四、模板系统设计及支撑设计的依据 主要依据: 1、依据设计图纸，主要施工方法与进度计划，依据现行有关措施技术条件。 2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。 3、模板工程技术安全交底及措施。 五、主要施工方法 (1)梁模板的安装:梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。 梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪*撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%―0.3%。 (2)平板模板安装:平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。 平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。 六、模板安装时应注意以下有关事项 (1)梁模板安装时应注意以下有关事项:1)底层梁模支架的基土地面，应夯实平整，并要求设置垫木，要求排水顺畅，多层支设时，应使上、下层支柱在一条垂直线上，支柱下也顶设通长脚手板。2)梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪*撑等，均应按设计要求布置。3)整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4)由于空调等各种设备安装管道的要求，需要在模板上予留孔洞时，应尽量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。 (2)楼板模板施工注意事项:1)底层平面地面应夯实，并垫通长脚手板，楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时，上、下层支柱应在同一竖中心线上。2)订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上，使支点形成一直线。 这个在   鲁文建筑*   里面有，鲁文建筑服务网里面很我关于模板的施工方案，你自己去那里要吧，*的太多放这放不完给你的