牛皮席子制作工艺是什么？

牛皮凉席的工艺      现今市面上劣质凉席越来越多，像奥林这样坚持高品质的几乎很少见了。现在了解一下牛皮凉席的工艺。      牛皮凉席的工艺有鞣质工艺和涂饰工艺。      涂饰工艺简单的讲就像刷油漆一样，在席子表面上了一层拷，这样的席子表面上看起了美观、没有伤残，但是本质上毛孔等都被堵*，所以根本就达不到透气吸汗散热的效果，消费买席子切勿只注重表面。无伤不成皮还是可以借鉴的。      天然的牛皮凉席必须采用鞣质工艺。鞣质工艺是指采用对人*无毒害的鞣质原料，结合先进的鞣质工艺的牛皮凉席。鞣质工艺是不会堵塞牛皮凉席达到透气、吸汗、散热、防潮的毛孔，而且能够保持席面美观、柔性等，因此牛皮凉席必须采用鞣质工艺。鞣质工艺制作的席子牛皮表面的纹路清晰可见，而且牛皮本身的自然伤残也清晰可见，每一张牛皮席子都不一样，而且席子不同部位的颜色都不一样，这些都是观察的指标。

海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，广泛应用于制作各种“海绵”制品。   以及避震，抗摩擦用途的弹性材料，例如鞋底，拖拉机坦克履带衬底. 二，生产机器：    聚氨酯发泡设备、    聚氨酯弹性体浇注机、    树脂灌胶机    模具承载生产线    EPS机械设备：    板材成型机    真空板材成型机    真空加厚板材成型机    间歇预发机    三，制作流程    EPS*工艺    一、工艺概    我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。    二、原   料：    2.1   快速料与标准料的工艺控制却    快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。*作时，加热时间短，冷却短   ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。    2.1.1.   一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。    2.2.2.   能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃，经过水冷却90   ℃，   经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值   85   ℃，才能脱模。    标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。    2.2快速料——成型快和节省蒸汽    2.2.1.   快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。    特性：    冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％    快速料的脱模温度高，达到80－85ºC    传统料的脱模温度低，为60－65ºC    因此，快速料可节省蒸气最高达30％    快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。    快速料控制技术：采取高压短时间加热。    2.2.2.   普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。    普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。   宜采用低压较长时间加热。    三、预发机理    3.1发泡剂：    可发性聚*乙*的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，*烃含量对可发性聚*乙*的*性能影响很大。*烃含量过高，易于引起产品收缩。    EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：4.8—7%（≤6.8%）   一般正常在5%左右。    发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。    发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等    3.2预发原理：    预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。    3.3流化干燥床工作原理   ：    由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。    EPS从进料口进入流化床，流化床*入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网*入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口*堵。    3.4熟化机理及工艺控制    3.4.1熟化机理：    预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符*型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥    3.4.2工艺控制：    快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度    3.5预发常见问题解决    3.5.1   泡沫结块    外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多    3.5.2   泡粒潮湿    冷却时间过短   （30s）    预热不够   （二次）    3.5.3   泡粒收缩    发泡倍率过大   （原料不符）    3.5.4   泡粒破损变形    倍率过大    输送方式不合    3.5.5   泡粒倍率不稳定    预发机原因：   蒸汽进口网片堵塞    低温发泡伴随空气过大，过小    精度不够    原料原因：粒子大小相差太大    3.5.6   预发密度过高    加料控制不当    3.5.7   熟化后密度升高    测量方法不正确    水分过高    七、   模具验收注意项目    7.1表面状态    表面光滑，连接部位光滑，光洁度1.6√；气眼不松动且平整，气眼中心距<   25mm；    7.2型腔板    材料选用LY12合金铝板，平整无翘曲；外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料；正常情况下制品无飞边。    7.3孔位    料*、顶杆孔位分布合理，保证加足料、便于脱模。压板孔位：Φ   36和Φ28特殊料*的中心孔距65mm;   Φ   32的中心孔距55mm。    八、EPS成型工艺    8.1模压成型机理：    熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒—60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。    8.2重点成型工艺简述    8.2.1开机预热：这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热.    8.2.2合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。（顶杆、模缝）慢速开料*    8.2.3预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。    8.2.4穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。    8.2.5双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。    8.2.6回温（保温）   所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。    8.2.7预冷    水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。    8.2.8水冷    水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。    8.2.9真空冷却    真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。    海绵的生产工艺如下：    A．将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．进行发泡*。将80份乙*乙*乙*酯(EVA)、20份APAO   PT   3385、20份偶氮*酰*、l9份CaCO   和0．6份过氧化二异丙*混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。其密度(d)为0．028   g／cm   ，25％   的压缩硬度为1．9   KPa。

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层*得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主，随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的*工艺都运用到其中，像热转印，釉面，油墨印花，镜面，3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可，工程铝扣板常用的是滚涂，粉末喷涂，覆膜，磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主，其中，乳白色是工程铝扣板最使用得多的，工程铝扣板选购最主要是要看涂层，涂层颜色的保障是首要考虑因素，涂层的使用寿命达到最大化才能保证业主利益。 其表面处理主要有以下几种：静电喷涂、烤漆、滚涂、珠光滚涂、覆膜。其中静电喷涂、烤漆、滚涂、珠光滚涂、覆膜。其中静电喷涂、烤漆使用寿命短，容易出现色差，滚涂、珠光滚涂板使用寿命居中，没有色差，覆膜板又可分为普通膜与进口膜，普通膜与滚涂板相比使用寿命要低，而进口膜的使用寿命基本上能达到20年不变色。

铝扣板普遍制作工艺----覆膜板             覆膜又分为珠光膜和哑光膜。覆膜板的特点就是可坚持几十年不褪色、不变色.覆膜板是近年来家装铝扣板市场上较为流行的工艺。颜色众多，感官好，不易沾灰好打理。*和*是最早研制出这一新型材料的*之一，而后引进*并带入国内。起初这种技术最早是被用在电器外表的装饰上，使得电器显得更靓丽和档次。2000年时，从事龙骨与天花板开发的*升扬公司把这种技术转用到铝天花上，取得了非常好的市场反应.          高温态势下使膜分化出一种类似胶的物质，具体的覆膜方法简单就是:利用膜的化学特性。然后通过机床的均匀滚轧在平整的铝板上，再通过低温箱冷凝，从而使膜与板剥离不开.即可刮掉较厚的塑料层；用打火机在扣板表面烧3秒，鉴别：用*片在扣板侧边轻刮。可闻见刺鼻的塑料燃烧味道，可看到塑料层卷曲，用手指轻弹扣板，声音活跃,覆膜板光泽明艳，其制作工艺是选用进口PVC膜与复涂黑色涂料复合而成。可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性和抗污能力，防紫外线性能优越。相对其它工艺，覆膜工艺具有手感好和可供选择的多彩面的外表花色，改变了金属板冰冷、单一的外表感觉。

　常用技法：冷工制作法 　　1.彩绘以彩绘颜料，在室温下于玻璃物表面描绘图画，有些需加热固定，有些则不需。过程中也可以加上金箔、银箔熔成的金属颜料，称为饰金彩绘。 　　2.釉彩是一种需要再加温的彩绘声绘色的技法，在玻璃物表面，以釉彩颜料绘制图样，然后再臵入熔炉加温固定颜料，避免剥落。 　　3.镶嵌以有凹槽之铅条为线框架，组*千上万片的彩色玻璃板的技法，需绘制小型平面图，根据平面图绘制等尺寸的草图，确定每一种颜色的造型与尺寸，正确切割玻璃板，以铅线熔焊成大块面镜。 　　4.版画无须加温的冷作，利用喷砂或磨刻的技法，将图刻印在玻璃板上，加以制版，以版画机或滚筒上色，在棉纸或水彩纸上压制成版画。 　　5.浮雕在双层或多层颜色套料的玻璃，浮雕出立体图案透露出底色，形成浮雕效果。 　　6.切割运用切割*，在玻璃物上切割纹饰、块面，线条等装饰，或大面切割成造型，有时双色套料玻璃，因表现内外不同的颜色的特殊效果。 　　7.磨刻以钻石或金属雕刻，或雕刻笔等雕刻工具在玻璃表面画线装饰花纹与图样的技法，因使用工具的不同，可分为*刻、点刻、平刻等种技法。 　　8.*蚀在玻璃板绘制图形、勾勒线条，再经化学*剂分阶段蚀出深浅不同的图案。 　　9.喷砂先以胶带粘满整个玻璃物，在以刻*镀刻去掉图案不要的部分，臵入喷砂机，运用金刚砂的高*力，在玻璃上做出雾状效果。 　　10.研磨以旋转*盘为研磨台，混合水与金刚砂，磨平刨光玻璃作品。 　　11.刨光以旋转皮*为平台，将玻璃至于其上，磨光刨光大块平面。 　　12胶合将作品臵入熔炉加温，利用玻璃的特性，加热融化表面产生亮度。 　　13.胶合以接着剂将玻璃块加以粘*造型。 　　14.复合媒材运用玻璃与其他材质组创作。

考古*表明,中国古代的玻璃*工艺始于西周时期,历经绵延不绝的两千余年,至清代发展到顶峰,成为古代玻璃史上的鼎盛时期.故宫博物院藏古代玻璃器4000余件.从藏品的时代上看,战国到明清几乎不间断.其中绝大部分藏品为传世品,尤以清代玻璃制品所占比例最大,约占整个藏品的90℅.清代玻璃器又分**与民间*两大系列,*玻璃器占其中的3/4.*玻璃代表了清代玻璃制作的工艺水平,是造办处玻璃厂按照皇帝的谕旨为皇家制作的各种玻璃器皿.有清一代从康熙皇帝玄烨到末代皇帝溥仪,内务府官办作坊——造办处玻璃厂从未停止过玻璃的*与生产.玻璃厂建立后,清代的玻璃制作在皇帝和造办处管理大臣的统一指挥下走上了稳步发展的轨道.据不完全统计,康熙朝已有单色玻璃、画珐琅玻璃、套玻璃、刻花玻璃和洒金玻璃等品种,雍正朝在此基础上又增加了描金玻璃.单色玻璃是指用单一颜色玻璃*制的玻璃器皿.康熙朝的单色玻璃是对清以前玻璃制作工艺的继承与发展.这时期的传世品,过去仅知北京故宫博物院珍藏一件透明玻璃水丞.雍正朝制作数量最多、器型最丰富的品种是单色玻璃,为当时的主流产品.单色玻璃有“涅玻璃”与“亮玻璃”之分,“涅玻璃”是指不透明玻璃,“亮玻璃”是指透明玻璃.珐琅是一种绘烧于金属胎、瓷胎和玻璃胎上的釉料,康熙年间从欧洲传入我国.玻璃胎画珐琅是清代首创的玻璃装饰工艺,始于康熙朝,而康熙朝玻璃胎画珐琅的实物却一直杳无踪迹,无缘得见.康熙朝玻璃制作工艺的另一创新是套玻璃的烧制成功.所谓“套玻璃”是指由两种以上颜色玻璃制成的器物.其制作方法有两种,一是在玻璃胎上满套与胎色不同的另一色玻璃,之后在外层玻璃上雕琢花纹；一是用经加热半熔的色料棒直接在胎上作花纹.套玻璃是玻璃成型工艺与雕刻工艺相结合的产物,是玻璃制作工艺史上的重要发明.这两种方法制作出的器物均可见凸雕效果,既有玻璃的质色美,又有纹饰凹凸的立体美.洒金玻璃是康熙朝创新的又一个玻璃品种.而在雍正的档案中却未见制作洒金玻璃的记载；但雍正朝档案中记载了描金玻璃的制作,描金玻璃是在玻璃表面描绘金色花纹,其制作方法应源于漆器工艺中描金漆的做法.纵观历史,康熙朝是清代官造玻璃制作工艺的开端和奠定基础的时期,玻璃厂的建立是康熙皇帝玄烨继承中国传统玻璃制作工艺和吸收欧洲科学技术的产物,也是皇家对玻璃制品重视与喜爱的结果.晶莹璀璨的玻璃器成为清代艺术品中的新宠和皇帝重要的赏赐品.雍正朝玻璃颜色达30种之多,可谓五彩缤纷,斑斓绚丽,成为雍正朝玻璃制作工艺的闪光点.乾隆朝是有清一代玻璃制作工艺最为辉煌、全面发展的时期.嘉庆朝是玻璃制作工艺的转折点,从此造办处玻璃厂一蹶不振,工艺水平逐步下降.清代玻璃工艺制作与发展的历史与清王朝的兴盛衰亡息息相关,这正是官办作坊不可抗拒的发展规律.

制作工艺: 木工现场打制衣柜:一般以手工为主,材料多为木芯板、夹板木为主。定制衣柜：主要采用实木颗粒板、高密度纤维板，双面三聚*氨贴面。工厂非标化的生产，全自动机器封边，保证了衣柜封边的密合度及精细度，板材环保级别高。