中纤板检验标准是什么

富邦帮您解答：1、内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。 2、表面平整光滑，机*性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。 3、可以应用在现代装饰无框画中做画的中间边框和中间夹条，*注册商标视觉生活无框画就是如此应用，让生活更环保。。。。。。。。。。。。

一、中纤板品质缺陷与检测标准：    1分层/鼓泡：不允许有。    2边角缺损：厚度10MM时不允许有。    3油污：不允许有。    4炭化：不允许有。    二、常规板面规格及翘曲度要求：    宽度：1220MM，偏差为2.0MM。    长度：2440MM，偏差为3.0MM。    对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。    翘曲度：应不大于3.0MM/M。（当板厚6MM时不测翘曲度。）    边缘不直度：正负1.5MM/M。    三、吸水厚度膨胀率：    厚度(MM)   1.8-2.5   2.5-4.0   4.0-6.0   6.0-9.0   12-19   30-45    膨胀率(％)   45   35   30   15   10   6    四、含水率：610％。    五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于9mg/100g（E1级标准）。

1、外*其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。 2、有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。 3、选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。

E1吧，是甲醛释放量小于15mg/L的中等密度纤维板

E1吧，是甲醛释放量小于15mg/L的中等密度纤维板 希望我的回答能帮助到您。

一、中纤板品质缺陷与检测标准：       1．分层/鼓泡：不允许有。       2．边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。    3．油污：不允许有。    4．炭化：不允许有。    二、常规板面规格及翘曲度要求：       宽度：1220MM，偏差为±2.0MM。    长度：2440MM，偏差为±3.0MM。    对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。       翘曲度：应不大于3.0MM/M。（当板厚≤6MM时不测翘曲度。）    边缘不直度：正负1.5MM/M。    三、吸水厚度膨胀率：       厚度(MM)      1.8-2.5      2.5-4.0      4.0-6.0      6.0-9.0         12-19      30-45       膨胀率(%)      ≤45            ≤35            ≤30            ≤15            ≤10         ≤6       四、含水率：6～10%。       五、甲醛含量：用穿孔萃取法每100克绝干人造板甲醛释放量小于9mg/100g（E1级标准）。

中密度纤维板是将经过挑选的木材原料*成纤维后,施加脲醛树脂和其它助剂,经特殊工艺制成密度约为0.5-0.88gcm3的一种人造板材。    国产一级中密度纤维板技术标准参数规定如下:    (1)板件厚度偏差要小,一般应控制在±0.3mm；    (2)吸水厚度膨胀率≤12%;    (3)游离甲醛含量不超过70mg/100g;    (4)握螺钉力:垂直板面≥1150N,平行板面≥660N；    (5)板件静曲强度≥17.2MPa;

中纤板检测标准是板件厚度偏差要小,一般应控制在±0.3mm；吸水厚度膨胀率≤12%;游离甲醛含量不超过70mg/100g;握螺钉力:垂直板面≥1150N,平行板面≥660N；板件静曲强度≥17.2MPa。它以小径级原木、采伐、*剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在500－880公斤/立方米范围，厚度一般为2－30毫米。

喷涂喷漆检验标准1、目的   发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。   2、范围   适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。   3、定义（无）   4、职责   4.1   品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。   4.2   *部参与不合格品的处理。   4.3   供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。   4.4   管理者代表负责不合格品处理的批准。   5、工作程序：   1．   喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。   2．   一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。   3．   外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、*、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。   4．   外观和颜色检验环境：   色板采用客户样件或经客户认可的签样。   应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。   对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视*眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。   5.1   涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：   采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.   检验方法：使用锋利刃口的*片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM   (300GF/10MM)   以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180??的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或*眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。   5.2   涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：   检验涂层厚度μm   切格区的近似面积MM*MM   切痕间的距离MM   ≤200   15*15   3   >200   25*25   5   6.   *雾试验检验：   6.1   装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。   6.2   溶液*：A)试剂：*化钠试剂;   B)水：蒸馏水;   C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)   6.3   试样:   按照《GB/T   2828。1-2003/ISO   259-1：1999   计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。   6.4   检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。   7.   涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.   一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用*片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即   为涂层厚度。   8.   孔隙率检验：必要时用试纸法检验。   9.   密度检验（基体金属为锌合金）：   9.1   试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。   9.2   泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。   9.3   泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。   9.4   泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。   9.5   计算：   D体=G1*D液/G3-   G2

I.功能测试   Performance   Test 所有喷漆物应该通过各项测试，包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。注意物品表面需洁净，不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。 A.膜厚测试   :   Paint   Thickness   Test    量测喷漆膜厚（包含面漆及底漆），必须符合厚度规范。一般而言，Akzu   Nobel   与EGYPTIAN   底漆约在15±5μm，面漆约在25±5μm，总和最少需要30~100μm，而Cashew   底漆与面漆皆为10-15μm；膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。                     ＊采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可，如用非破坏式仪器需利用平整性良好的金属片来作为试片，并注意仪器归零的校正。      B.硬度测试   :   Pencil   Hardness   Test         1.使用滑车式的测试仪器，铅笔采用Mitsubishi   “UNI”型号。         2.测试仪器需荷重750g，铅笔角度为45度。 3.测试长度需超过25   mm，硬度需高于2H，5条需无刮痕，需用成品测试。   测试长度需超过25   mm，硬度需高于3H，

石材检测的项目主要有抗压，弯曲，耐磨，防滑，放射性，密度，吸水率，硬度，锚固强度，抗冻融性能。其主要是看用途，比如墙面，铺地，铺路，台面等，根据不同的用途来检测相关的指标等。

一：本工程采用30厚烧毛水面石材，石材颜色应均匀，色泽应同样 板相符，不能有不协调感。各项指标应符合设计要求。 二：石材吸水率应小于0.8%。 三：石材弯曲强度应不小于8.0mpa.  四：石材的耐磨性，耐*性应符合*相应标准。 五：供货发货时应严格按工地要求发货。  六：石材表面不得有缺角，裂缝，斑痕，同时在每块板四面倒1MM小角。  七：火烧板应按样板检查火烧后的均匀程度，不得有暗裂情况。 八：石材的长度，宽度，厚度，直角及外形尺寸均应符合本工地设计 要求。具体如下：  1. 石材直角必须成90度，对角线误差不大于1MM 2. 石材平整度应控制在0.8MM以内 3. 石材的长宽尺寸误差应控制在0.5MM以内  4. 石材厚度应一致，最少保证每个垂直面厚度一致，尺寸误差允许范围为负公差1MM以内，正公差为零。 九：石材放射性应符合*标准。  十：包装需牢固，便于装卸。包装箱上需书写箱号及附装箱清单。