求份外墙矿棉板保温方案

基层处理                   基层墙体应坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物空鼓、酥松部位应 剔除。       4.2.2 弹控制线、挂基准线       应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面上弹出水平、垂直控制线，以及伸缩 缝、装饰条线等。       应在建筑外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位臵弹水平线， 以控制矿棉板的垂直度和平整度。    4.2.3 矿棉板粘贴       胶黏剂应在现场*， 按胶黏剂干混料： 水 =1:0.25~0.27 的质量比在砂浆搅拌机中 （先 加水）搅拌三 - 五分钟，至均匀无块状，静臵五 - 十分钟，在搅拌一次即可使用，并应在 2 小时内使用完毕， 搅拌好的胶黏剂应避免太阳直射， 已凝结的胶黏剂不得在加水搅拌使用。       矿棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之 间应错开 1/2 板长，局部最小错缝不应小于 200mm 。                   胶粘板在矿棉板上的布胶可采用点框法或者条框法（如图 4.1.2-1 所示） ，布胶部位 宜与锚件设臵位臵相对应，与基层墙面的实际粘接面积不应小于矿棉板面积的 50% ，板的 侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于 2mm ，板间高差不得大于 1.5mm 。             图 4.2.3-1    矿棉板粘贴的两种布胶方法       在墙面转角处，矿棉板的垂直缝应交错咬合，如图 4.1.2-2a 所示，门窗洞口角部的 矿棉板应采用整块矿棉裁出，如图 4.1.2-2b 所示，矿棉板的裁割可使用木工锯或者带齿    *。                                                                                                                                                                                                                                                       外墙保温专项施工方案                                                                                                                                                    -   8   -                   图 4.2.3-2    矿棉板粘贴做法       矿棉板粘贴后，应用 2m 直尺进行压平*作，并检验其平整度，对有缺损与破坏处应 用抹面胶浆进行处理修整。       矿棉板与门窗框的接口处应及时涂抹防水砂浆，缝口用密封胶嵌实，伸缩缝等部位设 臵伸缩缝线条，所有穿过矿棉板的穿墙管线和构件，其出口部位用预压密封带实施包转密 封。       4.2.4 护面层施工       矿棉板保温层在施工 1-2 天之后，可进行护面层施工，施工前应对矿棉抹面胶浆的抹 灰面层做表面处理，用不锈钢*刮涂薄层（厚 1-1.5mm ）抹面胶浆，并压入矿棉板的表层 纤维中。       抹面胶浆的*应在现场按抹面胶浆干混料： 水 =1:0.27-0.29 的质量比加水， 用砂浆 搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为 3-5min ，搅拌后在 2h 之内用完。       抹面胶浆的抹灰应在矿棉板抹灰面进行抹面处理后 24h 开始，第一层抹灰厚度    1.5-2mm ，并趁湿将内层网布压入，待胶浆稍干硬至可以触碰时，安装锚固件，安装后及 时用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边。       锚固件的设臵应符合以下要求：       a ）锚固件在墙面上的设臵点应满足：高度在 50m 及以下的墙面每平米不应少于 5.5 个，高度在 50m 以上的墙面每平方米应接近 7 个。 （如图 4.1.2-3 所示）       b ）任何面积大于 0.1 平方米的单块板应设一个锚固件。       c ）外墙阳角。门窗洞口四周和檐口下均应加密设臵，在距离墙角 100-150mm 内的位 臵，已有锚固件的中间均加设一个。如图 4.1.2-3 所示。       d ）锚固件进入基层墙体的有效锚固长度不应小于 30mm ，当基层墙体为加气混凝* 品时，其进入的有效锚固深度不得小于 50mm 。

.2.1基层处理                  基层墙体应坚实平整，无油污、脱模剂和杂物等妨碍粘结的附着物空鼓、酥松部位应剔除。      4.2.2弹控制线、挂基准线      应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面上弹出水平、垂直控制线，以及伸缩缝、装饰条线等。      应在建筑外墙阳角、阴角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位臵弹水平线，以控制矿棉板的垂直度和平整度。   4.2.3矿棉板粘贴      胶黏剂应在现场*，按胶黏剂干混料：水=1:0.25~0.27的质量比在砂浆搅拌机中（先加水）搅拌三-五分钟，至均匀无块状，静臵五-十分钟，在搅拌一次即可使用，并应在2小时内使用完毕，搅拌好的胶黏剂应避免太阳直射，已凝结的胶黏剂不得在加水搅拌使用。      矿棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，上下排之间应错开1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。                  胶粘板在矿棉板上的布胶可采用点框法或者条框法（如图4.1.2-1所示），布胶部位宜与锚件设臵位臵相对应，与基层墙面的实际粘接面积不应小于矿棉板面积的50%，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

施工工艺：      1)工艺流程：      a.粘贴矿棉板工艺流程：      基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线      b.施工工序流程：      基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收

您好，很高兴为您解答。      矿棉板吊顶施工工艺之弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。      矿棉板吊顶施工工艺之弹龙骨分格线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。      矿棉板吊顶施工工艺之安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。         矿棉板吊顶施工工艺之安装主龙骨：先配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，然后将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。接着安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。最后钉固边龙骨，用射钉固定。固*需注意按照设计留出间距。         矿棉板吊顶施工工艺之安装次龙骨：按弹好的次龙骨分档线，依次放好次龙骨吊挂件。吊装次龙骨要按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。         矿棉板吊顶施工工艺之安装矿棉天花板：在安装矿棉板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装矿棉板。矿棉板安装时应注意：调平轻钢龙骨，保证龙骨的边框线平直；安装过程中，应注意不同开启方式矿棉板的接口，安装矿棉板时用力要轻，避免硬撬而造成接口处裂缝；矿棉板搬运和安装时要注意保护，避免矿棉板受损。

工艺要求 2.2.1   清理现场：将施工现场墙、地面灰尘、**清理干净。 2.2.2   弹线*：根据设计及现场条件，确定50cm水平线，然后在墙面弹出顶棚T型主龙骨控制线，在顶棚弹出吊杆固定线。          2.2.3   吊杆安装：吊杆采用   6钢筋，用L25角铁及   6膨胀栓固定，要求焊接牢固，吊杆满刷防锈漆两遍，吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直。 2.2.4   龙骨安装：38主龙骨与吊杆间用38吊件连接，经拉线调平后安装T型主龙骨，T型主龙骨与专用挂件与主龙骨连接，挂件必须夹紧。 2.2.5   矿棉板安装：经调平调直主龙骨后，即可安装矿棉板，安装时从一边开始拉线控制T型付龙骨的顺直，*作人员要戴上线手套，避免污染方板，边安装边调整方板平调度，方板要安放到位，边安装边用毛巾擦拭干净。 3.            质量要求及检查方法

矿棉板吊顶施工工艺之弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。      矿棉板吊顶施工工艺之弹龙骨分格线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。      矿棉板吊顶施工工艺之安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓

第三层次文件      第   1   页   共   2页      屋面保温层作业指导书            一.   材料准备：      所用的材料质量、密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范要求。      1.   松散材料：炉渣，粒径一般控制在5-40mm，不得含有石块、土块和未燃尽的煤块，密度一般为500-800kg/m3，导热系数为0.16-0.25w/m.k；      2.   加气块保温材料，密度不大于500-600   kg/m3，抗压强度应不低于0.2Mpa，外观整齐，厚度应按设计要求确定，一般不小于10cm，使用前应按设计要求检查其表面密度及强度。      二.   *作工艺：      1.   将屋面的建筑*、尘土、杂物等清理干净；      2.   铺设保温层，松散保温材料，如采用炉渣，必须过筛，严格控制其粒径，并应加适量水预焖；      3.   松散保温层材料应分层铺设，并进行适当压实，分层铺设厚度应不大于10cm，其压实的程度和厚度应根据设计要求确定，保温层的允许偏差+10%或-5%；      4.   铺设1：3：5的水泥白灰炉渣应搅拌均匀，要振压密实，表面平整抹光，坡面尺寸准确。      5.   铺设加气块保温材料，应先将基层清理干净，板块铺设要平稳，分层铺设板块上下的接层应错开。板块间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻板块高度一致。保温层铺设应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。      三.   质量标准：      1.   保温材料的强度、表面密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计和施工规范要求；    第三层次文件      第   2   页   共   2页      2.   松散的保温材料分层铺设，压实适当，表面平整坡度尺寸正确；   3.   板块保温材料应紧贴基层铺平垫稳，找坡平整正确，错缝并嵌填密实；      4.   整体保温层应搅拌均匀，压实适当、密实，表面抹光；   5.   允许偏差：整体保温层无找平层，允许偏差5mm，检验方法：2m靠尺检查；整体保温层有找平层，允许偏差7mm，检验方法：2m靠尺检查；      6.   保温层厚度：   松散材料铺设：   +10   –5δ%   钢针插入尺量检查；                                                   板块材料铺设：   +5δ%   且≯4mm   钢针插入尺量检查；      四.   成品保护：      1.   在已铺好的松散板块或整体保温层上不得直接行走、行车，行走线路应铺设垫脚板；      2.   保温层施工完成后，应及时铺水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取防护措施。      五.   应注意的问题：      1.   保温隔热层功能不良、保温材料容重过大、颗粒和粉末含量比例不均匀、铺设前含水量大、未充分晾干，使用前材料应严格按有关标准选择，严加保管和处理，对不符合规范要求的材料不得使用；      2.   铺设厚度不均匀，松散材料铺设时移动、堆积、找坡不匀、抹砂浆找平层的方法不当、压实过程中挤压了保温层，分层铺设时应掌握好

1.         在已铺好的松散板块或整体保温层上不得直接行走、行车，行走线路应铺设垫脚板；                  2.         保温层施工完成后，应及时铺水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取防护措施。                  五.         应注意的问题：                  1.         保温隔热层功能不良、保温材料容重过大、颗粒和粉末含量比例不均匀、铺设前含水量大、未充分晾干，使用前材料应严格按有关标准选择，严加保管和处理，对不符合规范要求的材料不得使用；                  2.         铺设厚度不均匀，松散材料铺设时移动、堆积、找坡不匀、抹砂浆找平层的方法不当、压实过程中挤压了保温层，分层铺设时应掌握好