什么是非粘土烧结砖

即不是利用粘土烧制的，而是利用煤矸石，废矿渣，矿山页岩等非粘土生产的烧结多孔砖

就是不用粘土烧制的砖,用一些建筑**啊、煤渣啊、矿渣啊之类的和一和,加点水泥压制成型的。一般密度较低,重量轻。

您好： 非粘土砖：就是不是利用粘土烧制，二是利用煤矸石、废矿渣、矿山页岩等非粘土材料生产的烧结多孔砖

普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史

非粘土砖：就是不是利用粘土烧制，二是利用煤矸石、废矿渣、矿山页岩等非粘土材料生产的烧结多孔砖。

就是不用粘土烧制的砖，用一些建筑**啊、煤渣啊、矿渣啊之类的和一和，加点水泥压制成型的。一般密度较低，重量轻。

非粘土砖：就是不是利用粘土烧制，二是利用煤矸石、废矿渣、矿山页岩等非粘土材料生产的烧结多孔砖。希望能帮到你！

非粘土砖：就是不是利用粘土烧制，二是利用煤矸石、废矿渣、矿山页岩等非粘土材料生产的烧结多孔砖。........

砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料。 砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等； 按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等； 按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖。

非粘土砖：就是不是利用粘土烧制，二是利用煤矸石、废矿渣、矿山页岩等非粘土材料生产的烧结多孔砖。

非烧结砖是相对于烧结砖而言的用于砌筑墙体的砖。 　　1      中国非烧结砖发展历程 　　追溯其历史，中国最古老的非烧结砖当属土坯，有些地方至今仍在使用。近代非烧结砖始于1906年。20世纪20、30年代从国外引进了混凝土空心砌块和加气混凝土砌块用于上海、北京的部分建筑。五六十年代开始发展蒸养粉煤灰砖、蒸压灰砂砖。先后还发展过炉渣砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压矿渣砖、蒸养灰砂砖、混凝土砖、水泥固化土壤砖、碳化砖等。 　　1．1            非烧结砖在中国得到发展的原因 　　a．墙体材料革新工程的拉动 　　为了保护耕地，*组织实施了墙体材料革新工程，即限制或禁止从耕地取土烧制实心粘土砖。为了不因此而影响基本建设，尤其是房屋建筑的建设，大力提倡发展非烧结的墙体材料来替代烧结实心粘土砖，因而各类非烧结砖就成为人们关注和发展的重点。                        b．大量处理、利用固体废弃物的需要                        在工农业生产和城市建设中经常产生大量的固体废弃物。如发电所产生的粉煤灰、锅炉产生的炉渣、采煤产生的煤矸石、金属冶炼产生的高炉矿渣、炼钢渣、铝渣、铜矿渣等，选矿产生的各种尾矿粉，各种工业附产石膏以及城市建筑**、农业秸秆等。                        我国已堆存80亿t各类工业固体废弃物，堆存占用土地250万亩，每年还以2亿t~3亿t的数量增加。堆存不仅占用宝贵土地，还不断污染大气、水源、土壤，急需利用。                        固体废弃物大部分都为硅铝*盐质材料，经过适当*可以生产多种能满足墙体各种性能要求、可以用作墙体的烧结和非烧结墙体材料产品：砖、砌块、板材。各类固体废弃物为发展非烧结墙体材料提供了来源丰富、分布广泛、数量充足的原材料*。 　　c．地方*制约 　　墙体材料是地方性材料，受地方*条件制约很大，很多地方(如山区)没有充足的粘土*，只有发展非粘土质的非烧结墙体材料。                        d．生产能源消耗少，相对节能                        除上述原因外，非烧结砖在国内近期发展较快的原因，在很大程度上是所采用的设备简陋，工艺大大被简单化，投资很少，投资几万、十几万、几十万元就可建一条生产线生产，加上原材料易得，生产工艺技术简单，很多人都投资得起，又有利润可赚，加上墙改任务紧迫，没有更好、更快的解决方案，故一度成为投资者投资的方向，形成当今投资热门。                        e．产品标准的性能指标不高、进入市场门槛低。 　　1．2            中国非烧结砖研究发展的历程                        我国现代非烧结砖的发展始于蒸压灰砂砖的生产和使用．随后在蒸汽养护粉煤灰中型密实砌块基础上发展了蒸汽养护炉渣砖、蒸汽养护粉煤灰砖、蒸压矿渣砖，蒸压粉煤灰砖，蒸压铁尾矿砖等。 　　1.2．1            蒸压灰砂砖 　　1906年在北京动物园建成三幢二层蒸压灰砂砖建筑，使用至今情况良好。该建筑用砖当时由德国购进。 　　我国第一家蒸压灰砂砖厂——裕孟灰砂砖厂于1913年在广州建成，是我国最早生产蒸压灰砂砖的企业，它开创了我国生产蒸压灰砖砂的历史。由于历史原因该厂生产一段时间后便停产歇业。直到20世纪50年代．在原建筑工程部安排下，经与北京市建材局协商，由原东北建筑设计院在学习借鉴原苏联生产技术基础上进行设计，在北京市大兴县大庄建设了我国第二个蒸压灰砂砖厂——北京矽*盐制品厂。自此恢复了蒸压灰砂砖在中国的生产，其压砖机是从原*德国引进的十六孔转盘式压砖机，总压力为120t。产品用于北京市各类建筑。在此基础上对十六孔转盘式压机及相应技术装备进行了消化，在四川江津市建设了蒸压灰砂砖厂。                        为了减少投资便于国内发展，对十六孔转盘式压砖机进行了小型化改造，设计*了八孔转盘式压砖机。该机后来成为我国蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等发展的主要机型。                        从此，我国灰砂砖重新兴起并进入大发展的时期。经过20年至20世纪80年代达到了顶峰。1988年国有大、中、小型蒸压灰砂砖生产线达345条，自然养护或常压蒸汽养护灰砂砖生产线33条，形成57亿块砖的生产能力，当年生产总量为35亿块标砖，占设计能力的62％。主要分布在西南、中南几省。以四川最集中，有160多家，占全国企业总数的一半，产量达21亿块，占全国总产量的60％。云南、贵州省也有一定数量蒸压灰砂砖企业。广东、河南也有一定发展。华东、东北、西北很少，东北仅有一家。20世纪90年代以来发展减缓，整个行业呈现出萎缩状态。随着墙体材料革新工程实施，禁止烧结实心粘土砖生产及使用，又为蒸压灰砂砖生产提供了新的发展机遇，广州、温州出现快速发展，尤以广州为甚，企业数量增多，总产量加大、应用扩展，呈一度兴旺之势。但进入21世纪温州29条生产线陆续关闭，在一度兴旺以后再次进入萎缩，部分改产加气混凝土砌块。一度发展较多、较好的四川省也因砂*和产品性能问题在急速萎缩之中。                        ·                        总体而言，受砂*地域分布的制约，加上近十年来混凝土业的高速发展对砂*的需求猛增，烧结粘土砖价格很低以及在应用中出现一些问题的影响，蒸压灰砂砖的产量及生产企业在逐渐减少，在我国的各种墙体材料中所占比重逐步缩小，蒸压灰砂砖已不能成为替代烧结实心粘土砖的重要品种。                        1．2．2            蒸压粉煤灰砖                        蒸压粉煤灰砖是在蒸压灰砂砖生产技术启发下和粉煤灰中型密实砌块研究应用基础上，将蒸压灰砂砖生产工艺技术移植到粉煤灰砖生产上，是于20世纪60年代开始发展起来的、具有中国特色和自主知识产权的一种新型墙体材料和生产技术。                        1965年由原建筑工程部立项投资，原东北建筑建设院设计在武汉青山，用青山发电厂湿排粉煤灰浆原材料建设了武汉硅*盐砖厂，生产蒸压粉煤灰砖，1968年投产。砖的出釜容重1      400k砂cm3—1      600kg／m3，抗压强度100kg／cm乙150kg／cma，抗折强度2．3kg／cma~4      kg／em2。                        在原电力部大力支持配合下，蒸压粉煤灰砖进了第一个发展期，至20世纪80年代初先后建成1条蒸压粉煤灰砖生产线，分布于全国各地发电厂周日由于烧结粘土砖价格的冲击及蒸压粉煤灰砖在使性能上的缺陷，进入90年代逐渐萎缩，不少生产线续停产转产，企业数量迅速减少。直到21世纪初随限制烧结实心粘土砖的生产和应用政策力度进一加大，加上武汉硅*盐制品厂对原蒸压粉煤灰砖产线用引进300T双面加压液压机及用新的生产业技术进行改造后，砖的抗压强度由100      kg／cma．高到200Lg／cm’以上，各项性能均相应提高，使蒸压：煤灰砖在武汉地区被允许用于七层结构的建造，企：因此而取得了较好的经济效益，产生了示范带动作片平顶山市在武汉硅*盐制品厂蒸压粉煤灰砖取得新I成功的启发下，总结学习武汉硅*盐厂生产应用粉)灰砖的成功经验，从德国拉斯科引进拉斯科800T液：压压机建设蒸压粉煤灰砖生产线，至此蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇期。但是真正形成新一*建设、发展热潮的是在福建海源建材机械*有限公司HF-1100型液压压机于2003年开发成功以后才出现，至2006年仅4年时间，用福建海源自动液压压机已在23个省、自治区建成了100条以上生产线。发展速度之快，建设规模之大，生产数量之高，前所未有。                                                1．2．3            混凝土砖                                                混凝土空心砌块在发展20年后遇到了施工、性能和经济等方面的问题，影响了它的进一步发展。在这种情况下符合中国建筑工地施工管理习惯和水平的混凝土标准砖及多孔砖应运而生，并发展迅猛，还在进一步扩展之中。 　　1．2．4            蒸压矿渣砖、炉渣砖化砖、水泥固化土壤砖 　　a．蒸压矿渣砖 　　由于高磨细矿渣粉在水泥混凝土中使用价值的提；升，经济效益大增，再用矿渣*性能低、价值低的蒸压矿渣砖造成*浪费，故不再发展。                                                b．炉渣砖                        ：                        主要发展于20世纪70-80年代的上海，由于炉：渣砖的性能指标不佳，上海工业结构调整使炉渣大大；减少，炉渣砖在上海也就消失了。                        c．常压养护灰砂砖                        由于抗压强度低，各项性能均不佳也不可能得到发展。                        d．碳化砖                        将生石灰与石灰石石屑或黄砂搅拌混合，加压成型后放在二氧化碳气体环境中进行碳化而成。因碳化环境的建造及管理麻烦，砖的强度不高，虽有人进行过不少尝试和探索并少量生产，但终未得到发展，今后也不会有所发展。                        e．水泥固化土壤砖                        这是多年来不少人一直在探索发展的一个品种，因其生产工艺、装备极其简陋，技术简单，原料随处可得，至今仍成为一部分人追求发展的品种，但因性能和没有相应的建筑规范，其发展受到一定限制，不会有太大的发展前景。                        综上所述，到目前为止还在发展并仍有发展可能和前景的主要品种有蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、混凝土砖三大类。其他各种产品的发展前景并不乐观或者说可能性不大。                        1．2．5            蒸养粉煤灰砖                        用粉煤灰、炉渣或砂子与石灰一起搅拌混合、经压制生产而成的一种墙体用砖。在我国还没有能力*蒸压釜的20世纪60~70年代*无奈采用常压蒸汽养护。在我国能大量*蒸压釜的今天，不少企业因为受投资能力限制，或为了节省投资取得更多盈利，对蒸养粉煤灰砖仍情有独钟。或受不负责任的宣传误导仍采用或推广常压蒸汽养护，这就是今天仍有人热心于发展常温养护粉煤灰砖的原因。常温蒸汽养护粉煤灰砖的干燥收缩很大，一般在1      mm／m—1．2mm／m，严重制约着它的发展。当今发展常温蒸汽养护粉煤灰砖的人已不多。也不是应该发展的一个品种。                        2            非烧结砖及其生产方法分类                        2．1            产品及生产方法分类                        按产品材质分：有硅*盐砖和混凝土砖二类。                        ①硅*盐砖以石灰为主要胶结料，砂、石屑、粉煤灰、炉渣为骨料，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖。                        ②混凝土砖以水泥为胶凝材料，砂、石为骨料混凝土实心砖、多孔砖。                        按成型方法分：有压制法和振动法两种。                        ①硅*盐砖多用压制法成型。                        ②混凝土砖一般用振动成型，也有用压制成型的。                        按产品性能形成条件分：高压蒸汽养护、常压蒸汽养护和大气自然养护3种方法。                        硅*盐类砖一般都需使用高压蒸汽养护。但为了减少投资也有少数企业和单位仍在采用常压蒸汽养护，甚至有人提出用大气自然养护。混凝土砖一般选用自然养护，为了加快生产周期则采用低温干湿养护或低温蒸汽养护。                        按产品的品种分：实心砖、通孔多孔砖及盲{L多孔砖三种。在我国实际生产中仍以实心砖为主。 　　2．2            各类非烧结砖生产                        a．蒸压灰砂砖、蒸压矿渣砖                        蒸压灰砂砖是以生石灰、砂子为原料。蒸压矿渣砖以水泥和矿渣为原料。经计量、搅拌混合、消化、压制成型、蒸压养护而成的墙体用砖。蒸压灰砂砖、蒸压矿渣砖生产工艺流程见图1。                        b，蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖                        蒸压粉煤灰砖、蒸养粉煤灰砖是用生石灰、粉煤灰、锅炉炉渣(或者钢渣、石屑、砂子)和少量石膏经计量、搅拌混合、消化、压制成型、高压蒸汽养护或常压蒸汽养护而成的墙体用砖。                        c．碳化砖

我国现代非烧结砖的发展始于蒸压灰砂砖的生产和使用.随后在蒸汽养护粉煤灰中型密实砌块基础上发展了蒸汽养护炉渣砖、蒸汽养护粉煤灰砖、蒸压矿渣砖，蒸压粉煤灰砖，蒸压铁尾矿砖等。

非烧结砖是相对于烧结砖而言的用于砌筑墙体的砖。砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料。砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等;按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等;按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖。

有效粘土烧结实心砖是在大地中取天然粘土，经过成型、晾晒、烧结成型的砌体材料，如红砖。非粘土烧结实心砖是除天然粘土以外材料经过成型、晾晒、烧结成型的砌体材料，如页岩砖。 使用的材料不同的

粘土烧结实心砖是在大地中取天然粘土，经过成型、晾晒、烧结成型的砌体材料，如红砖。非粘土烧结实心砖是除天然粘土以外材料经过成型、晾晒、烧结成型的砌体材料，如页岩砖。 使用的材料不同的   只要不用粘土做原料的都是非粘土烧结实心砖的 希望可以帮到您

粘土烧结实心砖是在大地中取天然粘土，经过成型、晾晒、烧结成型的砌体材料，如红砖。非粘土烧结实心砖是除天然粘土以外材料经过成型、晾晒、烧结成型的砌体材料，如页岩砖。

粘土烧结实心砖是在大地中取天然粘土，经过成型、晾晒、烧结成型的砌体材料，如红砖。非粘土烧结实心砖是除天然粘土以外材料经过成型、晾晒、烧结成型的砌体材料，如页岩砖。 希望我的回答您能借鉴

非粘土烧结实心砖就是大家所熟知的标砖，它是通过采土、调制、制砖坯、干燥、焙烧、冷却制作而成的，焙烧时配煤量是实心烧结粘土砖配煤量的20-60％，配煤量的多少要保   产品只是表层，240×115×53mm   (85砖)216×105×43mm   。

就是不是利用粘土烧制，二是利用煤矸石、废矿渣、矿山页岩等非粘土材料生产的烧结多孔砖

你好，很高兴给你解答，我给你提供一些我的经验，你参考一下 非粘土烧结砖简称多孔砖,是指以黏土,页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多)的砖.其外形尺寸,长度为290,240,190mm,宽度为240,190,180,175,140,115mm,高度为90mm.

mu10是砖的强度等级，分为mu7.5、10、15、20、25、30等等级。非粘土砖即“非烧结粘土砖”，如灰砂砖、页岩砖、水泥砖、粉煤灰砖…都是。样子就是长方体，标准规格：53x115x240，一般叫标砖又称红砖（因颜色得名）。   红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，由古巴比伦人发明。