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07J604《未增塑聚*乙*（PVC-U）塑料门窗》
GBT8814-2004 《门、窗用未增塑聚*乙*(PVC-U)型材》
JGJ103-2008 《塑料门窗工程技术规程》
JGT180-2005《 未增塑聚*乙*（PVC-U）塑料门》
JGT140-2005 《未增塑聚乙*(PVC-U)塑料窗》
穷不穷你别怂
塑钢门窗是以聚*乙*(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
另外窗户的尺寸偏差小，开启力适度，抗风压性能好，气密性好，水密性好
少年很平凡
一、执行标准：
1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94
2、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-88
3、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002
4、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002
5、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002
二、检测内容：
1、尺寸偏差
2、开启力
3、抗风压性能
4、气密性
5、水密性
三、检测设备：XMCY-C型门窗检测仪、卷尺、测力计
四、检测细则：
4.1：外观质量：窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
4.2：尺寸偏差：
4.2.1：窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差见表
窗的尺寸偏差 mm
窗高度和宽度的尺寸范围
300-900
901-1500
1502-2000
>2000
窗尺寸允许偏差
≤2.0
≤±2.5
≤±3.0
≤±3.5
对角线尺寸之差
≤3.0
五金配件、密封条等的质量应与窗的质量相适应。
4.3开启力：
4.3.1试样数量及取样方法：
同一种窗的试件数量为三件。试样选取方式为随机抽样或选送。
4.3.2试件的要求：
试件应为生产厂的合格产品，不可附加多余的零配件或采用特殊的组装工艺。
a、试件的镶嵌应符合设计要求，或按有关规范进行。
（如因玻璃质量问题或镶嵌质量不符合有关规范要求而在检测过程中发生不正常的玻璃破碎现象时，应重新测定。）
b、玻璃厚度、型号和镶嵌方式应符合生产厂的规定。
4.3.3试件的安装：
试件的安装应可能接近实际使用时的受力情况，安装好的试件应符合设计时的标准状态，如，窗面要竖直，下框要水平，不允许由于安装而产生变形。
4.3.4检测方法：
窗扇开启力：
4.3.4.1静力：松开窗扇的锁，但不打开窗扇，在执手或*纵装置上沿开启方向施加静力，测量能使窗开启的最小静力。
4.3.4.2动力：如静力超过了规定值，需用猛拉窗扇的方式使窗扇开启时，应作下述动力试验。
用由50N重物自由下落时产生的力猛拉窗扇，确定能使窗扇开启的重物下落高度（以mm计）。
该重物系在长度为1m，直径为2-3mm的七股钢丝*的钢绳上，钢绳的另一端和执手或*纵装置相连接，测*先将窗扇的锁松开，然后在开启方向施加动力。
4.3.4.3移动窗扇所需的力（静力）
缓慢地移动窗扇，测量运动过程中所施加的力。
记录在开启和关闭过程中所需力的最大、最小值。
4.4气密性能：
4.4.1检测准备：
4.4.1.1试件的数量：
同一窗型、规程尺寸应至少检测三樘试件。
4.4.1.2试件的要求：
试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的
零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施；
a、试件镶嵌应符合设计要求；
b、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
4.4.1.3试件的安装：
试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度；
a、试件与镶嵌框之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平，不允许因安装而出现变现；
b、试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
4.4.2检测方法：
4.4.2.1预备加压：
在正负压检测前分另施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/S。压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。
4.4.2.2检测程序：
a、附加渗透量的测定：充分密封试件上的可启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖的盖板将箱体开口部盖严。附加空气渗透量系指除通过试件本身的空气渗透量以外的通过设备和镶嵌框，以及各部分之间连接缝等部位的空气渗透量。
b、总渗透量的测定：去除试件下所加密封措施或打开密封盖板后进行检测。检测程序同a。
4.4.3检测值的处理：
4.4.3.1计算：
分别计算出升压和降压过程中的100Pa压差下的两个附加渗透量测定值的平均值¯qf和两个总渗透量测定值的平均值¯qx，则窗试件本身100Pa压力差下的空气渗透量qt（m3/h）即可按式（1）计算：
qt＝¯qx－¯qf ……（1）
然后，再利用式（2）将qt换算成标准状态下的渗透量q‘＝293/101.3qtP/T ……（2）
式中：q‘――标准状态下通过试件空气渗透量值，m3/h；
P――试验室气压值，Kpa；
T――试验室空气温度值，K；
qt――试件渗透量测定值，m3/h。
将q‘值除以试件开启缝长度l，即可得出在100Pa下，单位开启缝长空气渗透量q‘1（m3/（mh））值，即式（3）：
q‘1＝q‘/l ……（3）
或将
q‘值除以试件面积A，得到在100Pa下，单位面积的空气渗透量m3/（m2h）值，即式（4）
q‘2＝q‘/A ……（4）
正压、负压分别按式（1）－（4）进行计算。
4.4.3.2分级指标值的确定
为了保证分级指标值的准确度，采用由100Pa检测压力差下的测定值q‘1值或q‘2值，按式（5）或（6）换算为10Pa检测压力差下的相应值q1（m3/（mh））值，或q2（m3/（m2h））值。
q1＝q‘1/4.65 ……（5）
q2＝q‘2/4.65 ……（6）
式中：q‘1－100Pa作用压力差单位缝空气渗透量值，m3/（mh）；
≤－10Pa作用压力差单位缝长空气渗透量值，m3/（mh）；
q‘2－100Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2h）；
q2－10Pa压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2h）。
最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。正、负压测量分别定级。
4.4.4分级：
4.4.4.1分级指标：
采用压力差为10Pa时的单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。
4.4.4.2分级指标值：
分级
1
2
3
4
5
单位缝长分级指标值q1/m3/（mh）
6.0≥q1>4.0
4.0≥q1>2.5
2.5≥q1>1.5
1.5≥q1>0.5
q1≤0.5
单位缝长分级指标值q2/m3/（m2h）
18≥q2>12
12≥q2>7.5
7.5≥q2>4.5
4.5≥q2>1.5
q2≤1.5
4.5水密性：
4.5.1检测的准备
4.5.1.1试件的数量：同一窗型、规格尺寸应至少测定三樘试件。
4.5.1.2试件要求：
(a)试件应为生产厂按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施；
(b)试件镶嵌应符合设计要求；
(c)试件必须按照设计要求组合、装配完好。并保持清洁、干燥。
4.5.1.3试件安装：
(a)试件应安装在镶嵌框上。镶嵌框应具有足够的刚度；
(b)试件与镶嵌之间的连接应牢固并密封。安装好的试件要求垂直，下框要求水平。不允许因安装而出现变形；
(c)试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物；
(d)试件安装完毕后，应将试件可开启部开关5次。最后关紧。
4.5.2检测方法：
可分别采用稳定加压和波动加压法。定级检测和工程所在地非热带风*和台风地区时，采用稳定加压法；如工程所在地为热带风*和台风地区时，应采用波动加压法。
4.5.2.1稳定加压法：
(a)预备加压：施加三个压力脉冲。压力差值为500Pa。加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件所有开启部分开关5次，最后关紧；淋水：对整个试件均匀地淋水。淋水量为2L/(m2·min);
加压：在稳定淋水的同时,定级检验时,加压至出现严重渗漏,工程检验时,加压至设指标值；
(b)观察：在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表记录渗漏情况。
真心者西西
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