聚氨酯漆喷漆技术？

聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。 正常情况下都不需要烘烤，常温固化就行了。如有特殊要求或赶工期时间非常紧迫，就可以用常温烘烤，一般来说60-80°就可以了。

聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。         聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物（也叫低分子氨基甲*酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。      这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙**聚氨酯、醇*聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。            正常情况下都不需要烘烤，常温固化就行了。如有特殊要求或赶工期时间非常紧迫，就可以用常温烘烤，一般来说60-80°就可以了。

、、目前市场上的IT产品有良多号称采用了钢琴烤漆技术，我们从钢琴烤漆的工艺上面来进行辨证，钢琴烤漆工艺的最后一步需要高温烘烤，就这一点而言目前市道市情上大多数塑料外壳是经受不住的。实际上这些产品使用的是“聚氨酯漆喷漆”工艺。这种漆和钢琴漆的面漆成分是很接近的，但与钢琴漆工艺比拟，这种工艺没有喷涂底漆，也不是烤漆工艺，没有经由高温固化过程，而聚氨酯漆本身的不乱性也不如不饱和聚酯漆。从外表上看，没有经验的人很难分辨出这两种工艺的差别，但经由1-2年甚至更短的时间，聚氨酯喷漆就会失去原来的色泽，变得灰头土脸，白色的甚至会发黄。而钢琴漆则不会有太大的变化，用了几年青轻一擦，焕然如新。聚氨酯漆喷漆实际本钱，大概只有真正钢琴漆的1/5到1/10！我们所见的绝大多数“钢琴漆音箱”都是这一种。当然采用这种外漆技术的厂商还算厚道，市道市情上还有一些产品采用了高光UV漆，这种漆的本钱就相称的低廉，跟钢琴漆一点边都不粘。            钢琴漆工艺，是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，首先，需要在木板上涂以腻子，作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；然后反复喷涂3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。 与普通的高亮喷漆比拟，钢琴漆有两大本质的不同点——第一，钢琴漆有很厚的底漆层，实际上，真正钢琴漆的表层，假如用力敲碎，是会像搪瓷一样碎裂的，而不是像普通的漆层一样剥落的；第二，钢琴漆是烤漆工艺，而不是喷漆工艺，经由了一次高温固化过程。 因为这种差别，所以，与普通的喷漆比拟，钢琴漆在亮度、致密性特别是不乱性上要远远高得多，假如不发气愤但愿械性的损坏，钢琴漆表层经由多年后依然光亮如新，而普通的亮度喷漆早已氧化渗透渗出不复旧观了

　聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。单组分聚氨酯漆的特性：油改性聚氨酯漆具有储存不乱，涂覆后漆膜干燥快，具有良好的耐磨、耐碱、耐油和耐溶剂性，但耐侯性差，不适合室外使用。潮气固化型聚氨酯漆具有干燥快、附着力好、耐磨、耐水、防潮、耐*碱介质侵蚀的机能，可用于地下工程的防腐涂料和水泥表面涂料。*型聚氨酯漆(高温烘烤型)具有储存不乱、毒性小、耐油、耐溶剂、耐*和耐碱的机能，还具有电绝缘性和耐热、耐寒机能，一般用于金属防侵蚀涂料。

一、预涂底漆的施工： 1．   喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。 2．   本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。 3．   用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。 4．   建议喷涂一道，粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度最大为25µm。 二、底漆的施工： 1．   喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。 2．   本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。 3．   用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。                                                                                                                                                                                        4．   建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5µm，要求施工间隔大于20分钟。 5．   如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。 三、不饱和聚酯腻子的施工 1．   在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。 2．   打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。 3．   先刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。 4．   刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。 5．   配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。 四、中涂底漆的施工： 1．   刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。 2．   将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，加入固化剂，搅拌均匀，熟化30分钟。 3．   根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。 4．   用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。 5．   建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后{环境温度15℃以上，24小时，根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。 6．   要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。 五、面漆的施工： 1．   要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。 2．   在第二道中涂漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。 3．   根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。 4．   打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。 5．   使用配套专用稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。 6．   先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。如果进行套*须干燥24小时。 7．   如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。

聚氨酯漆的生产工艺过程                                          聚氨酯漆是异**酯基团与羟基类化合物的羟基反应，聚合生成大分子长   链化合物；环氧涂料成膜物是环氧树脂与*类化合物发生交联反应，聚合生成大分子长链化合物。                              *的具体*步骤如下：1.将漆酚、糠醛加入反应釜中搅拌，然后加入氨水，升温至98摄氏度，回流反应40~60min；2.真空脱水至溶液呈透明色为止，温度小于等于65摄氏度；3.降温至40~50摄氏度，加**配成50%溶液，黏度控制在20s左右，备用；聚氨酯漆反应*的具体步骤：1.将环氧树脂用**、丁醇加热溶解，回流30min，加入H3POS接触剂，在80~90摄氏度反应30min；2.降温至40~50摄氏度，滴加钛*四丁酯。                                          聚氨酯漆的生产工艺过程：1.取石棉纤维、海泡石纤维和   1/5快速渗透剂   进行混合，实现开棉；2.在化学开棉物质中加1/4热水进行浸泡静置10~20h；3.静置后进行正反搅拌各40min；4.取1/5热水，1/10快速渗透剂及膨润土、水玻璃和有机硅进行混合，*负离子悬浮液。所*的负离子悬浮液进行正反搅拌，时间为20~40min；5.将化学开棉和*负离子悬浮液加速余下的热水和其它组分进行综合强制搅拌，时间40~70min；6.测定容重为0.75，PH值为8即可；7.包装。      聚氨酯保温的生产过程分哪几个步骤？      总体说来 聚氨酯保温生产过程大致可分三个阶段：反应阶段、脱水阶段、后处理阶段，具体说明如下：   一、   反应阶段                  1、物料先在微碱性介质中主要进行羟*化反应，反应到一定程度后，再转入微*性介质中进行缩聚和醚化反应。由于在碱性阶段形成的羟*化合物较稳定，转入醚化反阶段后也较平稳，所以生产过程较易控制。                  2、树脂在反应过程中不区分碱性和*性两个阶段，而是将各种原料投入后，在微*性介质中同时进行羟*反应，醚化反应和缩聚反应。本法工艺简单，但必须严格控制pH值，使三种反应平衡地进行，达到规定的反应程度。      二、   脱水阶段                  1、分水法定义上讲就是蒸馏脱水前先将反应体系中部分水分离出去的方法。甲醛溶液中约含63%的水，缩聚和醚化反应时又有一部分反应水生成。全部水采用蒸馏法脱出，耗能大，工时长，而且反应中若有亲水性小分子物残留在树脂中，影响树脂抗水性和贮存稳定性。以二步法为例，当树脂在碱性反应阶段，形成的羟*衍生物是亲水性的，能溶于热水，溶液透明，树脂转入*性反应阶段，随着缩聚和醚化反应的进行，树脂极性逐渐减少，由亲水性转变憎水性，这时溶液呈浑浊，若此时使溶液静止，溶液即分为二层，上层为树脂的醇溶液，下层为水层。分水法即分去下层水，然后再蒸出残余的水，此方法耗用热量少，若控制一定的缩聚程度，调整好树脂层和水层之间极性差距，可使树脂中的亲水性小分子更多地分离掉，有利于提高树脂内在质量，但醇类损耗较蒸馏法大。 2、 聚氨酯保温蒸馏法：即为利用蒸馏手段将反应体系中水分全部蒸出的方法。一般加入少量*类溶剂进行三元共沸蒸馏。甲*或**都可采用，纯*由于毒性较大，已不采用。*类的用量约为醇量的10%。常压法在常压回流脱水，通过分水器分出水分，醇类返回反应体系，由于水分不断及时地排出。使醚化反应和缩聚反应向右进行。该方法醇损耗少，树脂收率高。减压法脱水温度低，树脂在蒸馏阶段质量变化小，终点易控制，但醇损耗较大。               在实际生产中，在脱水阶段通过测定树脂粘度控制缩聚程度，从测定树脂对200号油漆溶剂油的容忍度来控制醚化程度。测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行，否则得出的数值将是不同的。测定方法为称3g试样于100ml烧内，在25℃搅拌下以200号油漆溶剂油进行滴定，至试样溶液显示乳浊在15秒钟内不消失为终点。1g试样可容忍200号油漆溶剂油的克数即为树脂的容忍度数值。容忍度也可以用100g试样能容忍的溶剂的克数表示。      当容忍度达到终点后，脱去过多的醇，调整粘度至规定范围，然后进入最后一个阶段：后处理阶段。      三、    聚氨酯保温后处理阶段                  1、过滤   成品必须过滤除去树脂中的杂质，如未反应的原料，未醚化的羟*衍生物低聚物，残余的催化剂等。助滤剂可采用硅藻土、碳*镁等物质，过滤温度以60-70℃为宜。               2、水洗   ：水洗方法是在树脂中加入20%-30%的醇，再加入与树脂等量的水，三者一起加热到回流；静止分去水层后，减压回流脱水，水脱尽后再将树脂调整到规定的粘度范围；冷却过滤后，即可得到透明而稳定的树脂。有些树脂为了提高质量。可增加水洗工序   ，以除去亲水性物质。树脂中的小分子量产物，没有醚化好的羟*衍生物低聚物，原料中的杂质所形成的低分子量树脂等，都具有一定的亲水性，这种树脂在贮存中往往产生针状或絮状析出物，过滤也不能彻底滤除，滤后不久又会析出，若树脂放在敞口容器中，析出速度加快，可利用这点作为树脂抗水性的加速检验方法。水洗后的树脂，贮存稳定性和抗水性明显提高，但增加一道水洗工序，不仅增加了工时，而且水洗时部份醇类溶解在热水中随水分出，使醇类单耗上升。

聚酯漆就是业内外俗称的“钢琴漆”。 聚氨酯漆也是油漆，与聚酯漆只是一字之差，却差了几个档次:聚氨酯漆的挥发性有机化合物(即人们谈虎色变的VOC)是聚酯漆的数倍，对人体健康有极强的负作用。 我国每年需要用掉近50万吨各种油漆，其中“聚氨酯漆”占了八成，而这部分主流油漆中的80%都冒用了“聚酯漆”的名字进入市场， 这种从广东开始的将聚氨酯漆叫作聚酯漆的做法，在三四年间得以迅速发展。“习惯”迅速从广东蔓延至全国，至今全国范围内已有80%以上的企业“随大溜”了。 聚酯漆每公斤的市场*价大约在60-80元之间，而聚氨酯漆每公斤的市场*价约在20-35元之间。 行业协会为了对产品加以区别，将聚酯漆的产品*打上了PE，而将聚氨酯漆的产品*打上了PU。

聚氨酯漆是异**酯基团与羟基类化合物的羟基反应，聚合生成大分子长   链化合物；环氧涂料成膜物是环氧树脂与*类化合物发生交联反应，聚合生成大分子长链化合物。*的具体*步骤如下：1.将漆酚、糠醛加入反应釜中搅拌，然后加入氨水，升温至98摄氏度，回流反应40~60min；2.真空脱水至溶液呈透明色为止，温度小于等于65摄氏度；3.降温至40~50摄氏度，加**配成50%溶液，黏度控制在20s左右，备用；聚氨酯漆反应*的具体步骤：1.将环氧树脂用**、丁醇加热溶解，回流30min，加入H3POS接触剂，在80~90摄氏度反应30min；2.降温至40~50摄氏度，滴加钛*四丁酯。聚氨酯漆的生产工艺过程：1.取石棉纤维、海泡石纤维和   1/5快速渗透剂   进行混合，实现开棉；2.在化学开棉物质中加1/4热水进行浸泡静置10~20h；3.静置后进行正反搅拌各40min；4.取1/5热水，1/10快速渗透剂及膨润土、水玻璃和有机硅进行混合，*负离子悬浮液。所*的负离子悬浮液进行正反搅拌，时间为20~40min；5.将化学开棉和*负离子悬浮液加速余下的热水和其它组分进行综合强制搅拌，时间40~70min；6.测定容重为0.75，PH值为8即可，最后包装。

首先木工部分要做好，表明要平整，借口处的缝隙不能太大，才能不影响油漆的效果。刷油漆的时候一定进行保护隔离，以免油漆喷到其他地方

环保角度看多乐士好；可以擦点儿木腊油儿；   或环保的水性漆（儿童家具长用）   前提是：你的家具100%实木，最好不含集成材（必须用，就指定0甲醛的集成材），只用高分子水性胶，少用五金件；这样才值得；   还有就是，摆在那儿。

　　1、多乐士Dulux   (   阿克苏诺贝尔集团旗下品牌,全球最大油漆生产商之一,财富500强企业,   阿克苏诺贝尔太古漆油(中国)有限公司   ) 　　2、嘉宝莉Carpoly   (   成立于1999年,广东省名牌,广东省著名商标,国内最大民营涂料生产企业之一,嘉宝莉化工集团股份有限公司   ) 　　3、华润Huarun   (   始建于1991年,曾获中国名牌,*高新技术企业,中国环境标志产品,广东省名牌产品,广东华润涂料有限公司   ) 　　4、沙漠绿洲Smoz   (   中国排球联赛官方供应商,*保护商标,油漆涂料十大品牌,*高新技术企业,广东沙漠绿洲涂料有限公司   ) 　　5、立邦Nippon   (   于1881年*,世界上最早的涂料公司之一,涂料领导品牌,大型跨国涂料*商,立邦涂料(中国)有限公司   ) 　　6、三棵树Skshu   (   曾获中国名牌，中国500最具价值品牌，*高新技术企业，全国优秀民营科技企业,三棵树涂料股份有限公司   ) 　　7、紫荆花Bauhinia   (   于1982年*,曾获中国名牌,深圳知名品牌,大型上市公司,油漆十大品牌,叶氏化工集团有限公司   ) 　　8、欧龙OPEL   (   全球顶尖涂料公司澳大利亚DluluxGroup旗下品牌,高端木器漆专家,德家朗骆驼涂料(上海)有限公司   ) 　　9、来威漆   (   阿克苏诺贝尔集团旗下,全球财富500强企业之一,墙面漆行业知名品牌,阿克苏诺贝尔(中国)投资有限公司   ) 　　10、大宝漆Taiho   (   *高新技术企业,广东省名牌产品,广东省著名商标,中国环境标志产品认证,东莞大宝化工制品有限公司   )

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个人觉得天津世纪润华烤漆设备厂家具喷漆技术还不错。经多年的摸索和发展,规模不断扩大,实力和技术力量不断壮大,专业生产燃油环保型烤漆房、高温净化烤漆房、家具烤房。

你值的区别是应用上吗。还是结构上啊。    聚氨酯的用处主要是保温板，发泡，防水涂料等。结构是由带氨基的和甲*酯聚合而成。另外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲   ,脲基甲*酯等基团。    丙**聚氨酯是一种漆料。    是一种带氨基的和甲*，丙**聚合而成。

弹性聚氨酯漆,地坪漆    一、弹性聚氨酯漆,地坪漆   组成：   弹性聚氨酯漆,地坪漆   由专用树脂、各种防腐防锈颜填料、助剂及混合有机溶剂组成。    二、弹性聚氨酯漆,地坪漆   特性及用途：弹性聚氨酯漆,地坪漆   具有优良的机械性能，附着力强、抗划伤、耐*碱、抗腐蚀等特点。弹性聚氨酯漆,地坪漆   可应用于机*、建筑安装、轻工业*、化工冶金、   船舶、海洋设备、*疗器械、办*教等行业。 三、施工参考：    1、弹性聚氨酯漆,地坪漆   涂漆前要将被涂底材处理干净（金属底材在涂刷底漆前将用喷砂法或抛丸法将底材进行除锈处理，达St2.5级），严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。    涂层达到规定厚度，需要经常温干燥2d以后才能使用。    2、施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释，添加比例为5-20%（重量比）。    3、施工时要加强排风以防中毒。施工现场严防明火，以防火灾。    4、弹性聚氨酯漆,地坪漆   应存放在干燥通风的库房内，隔绝火源，远离热源，贮存期为一年，超过储存期可按本标准检验，符合规定仍可使用。    我公司专业生产各种油漆,涂料,重防腐涂料及特种涂料,耐高温漆（200-800度）,有机硅耐高温漆,耐高温绝缘油漆,耐高温防腐油漆,铝粉耐高温防腐油漆,环氧有机硅耐热防腐漆,环氧油漆产品,环氧富锌底漆,稳定型环氧带锈防锈漆,环氧云铁中层漆,环氧*基磁漆,各色环氧防腐油漆,环氧煤沥青防锈漆,环氧*锌底漆,环氧可焊漆,环氧车间底漆,环氧地坪系列油漆,环氧清漆等,*化橡胶油漆,*化橡胶防锈漆,*化橡胶船舶防污漆,*化橡胶海洋大气漆,*化橡胶船壳漆,甲板漆,*化橡胶铝粉防锈漆,丙***化橡胶油漆,*化橡胶沥青防锈漆,各色*化橡胶油漆,过*乙*油漆产品,各色过*乙*底漆,过*乙*机床内壁漆,过*乙*腻子,过*乙*防火漆,各色过*乙*有光磁漆,过*乙*锤纹漆,过*乙*防腐漆,过*乙*耐油漆,过*乙*防腐清漆等,丙**油漆产品,丙**氨基烘漆,丙**工程机械漆,丙**聚氨酯耐晒漆,丙**清漆,丙**防锈底漆,各色丙**面漆,丙**聚氨酯罩光清漆,丙**马路划线漆,聚氨酯油漆产品,聚酯木器漆,聚氨酯锤纹漆,聚氨酯锤纹漆,聚氨酯富锌底漆,聚氨酯耐油漆,聚氨酯防腐面漆（耐黄变）,聚氨酯室内防腐漆,聚氨酯清漆等,氨基树脂漆,氨基烘干清漆,氨基烘干磁漆,丙**氨基*漆,油桶外壁防腐涂料,氨基烘干透明漆,*基油漆产品,*基木器清漆,*基地板漆,*基防锈底漆,*基外用磁漆,醇*油漆产品,红丹醇*防锈漆,醇*云铁大桥漆,醇*酚醛防锈漆,醇*地板漆,**船壳漆,**调和漆,**磁漆,醇*锤纹漆等,无机富锌底漆,*磺化聚乙*,高*化聚乙*系列油漆,乙*磷化底漆,可剥漆,高级氟碳油漆等产品。   聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。 1、聚酯漆的特点是在高聚物分子之间能形成非环及/或环形的氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量（每摩尔吸收20~25kJ）。当外力除去后又可重新再形成氢键。如此的氢键裂开，又再形成的可逆重复，使聚氨酯漆膜具有高度机械耐磨性和韧性。与其他油漆相比，在相同硬度条件下，由于氢键的作用，聚氨酯漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用作地板漆、加班漆、高装饰性防腐漆等。 2、涂料中有些品种（如环氧、*化橡胶等）保护功能好而装饰性稍差；有些品种（如*基漆等）则装饰性好而保护功能差。然而聚氨酯漆兼具保护和装饰性，可用于高级木器、钢琴、大型客机等的涂装。 3、漆膜附着力强。聚氨酯像环氧一样，可配置成优良的粘合剂。因而涂膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力。笔者的经验认为：对某些金属表面，聚氨酯漆的附着力稍逊于环氧漆；但对于橡胶则聚氨酯漆超过环氧漆。 4、涂膜的弹性可根据需要而调节其成分配比，可以从极坚硬的涂层调节到极柔韧的弹性涂层，而一般油漆如环氧、不饱和聚酯、氨基醇*等只能制成刚性涂层，难以赋予高弹性。 5、涂膜具有优良的耐化学要品性，耐*、碱、盐液、石油产品，因而可作钻井平台、船舶、化工厂的维护涂料、石油贮罐的内壁涂覆等。 6、能在高温烘干，也能低温固化。在典型的常温固化涂料：环氧、聚氨酯、不饱和聚酯3类中，环氧及不饱和聚酯在10℃一下就难以固化，只有聚氨酯在0℃也能正常固化，因此能施工的季节长。因为它在常温能迅速固化，所以对大型工程如大型油罐、大型飞机等可以常温施工而获得优于普通烘烤漆的效果。 7、聚氨酯漆可制成耐-40℃低温的品种。也可制成耐高温绝缘漆，性能接近于聚酰亚*。 8、聚氨酯漆涂覆的电磁线，可以不需刮漆，能在熔融的焊锡中自动上锡，特别适用于电讯器材和仪表的装配。 9、它可与聚酯、聚醚、环氧、醇*、聚丙**酯、醋*丁*纤维素、*乙*醋*乙*共聚树酯、沥青、干性油等配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。 10、可制成溶剂型、液态无溶剂型、粉末、水性、单灌装、两灌装等多种形态，满足不同需要。 5   缺点 缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。*系物是各种油漆涂料、油漆涂料添加剂和稀释剂中不可或缺的成分，在聚氨酯漆和聚酯漆中也同样存在。*和*系物与甲醛、氡和γ射线并称为室内环境“四大*手”，其对人体的危害涉及导致血液病、癌变、呼吸道疾病等。而聚氨酯漆中所含没有反应的甲*二异**酯（简称TDI），对人体健康危害也非常严重，它刺激眼睛、皮肤和呼吸道，能引起哮喘，长期接触有致癌的危险。 6   开裂原因 1.物面不良，有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好； 2.涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象； 3.在水泥抹灰面上未刷清油就肤批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落，因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆； 4.底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花严燥而收缩，面涂料就会开裂； 5.涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成分太多，成膜后易脆裂[1]； 6.基层不干燥 规范的做法是： 1.消除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。 2.须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。 3.注意涂料内树脂、胶质成分适当，待底涂料干透后，再刷面涂料。 7   施工注意 1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。 2、调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、*、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。 3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用*基、聚氨酯与聚乙*醇缩丁醛液等。当用聚氨酯作底漆涂饰后必须在5h之内罩聚酯漆，否则影响漆膜附着力。 4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。 5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡*。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。 8   种类区别 中国木器用高档涂料主要有聚氨酯漆（PU）和聚酯漆（PE）两大类。在*标准分类中属完全不同的两大类涂料，即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有很大区别。 1.组成基料：聚酯漆（PE）类：不饱和聚酯，交联单体；聚氨酯漆（PU）类：聚酯、丙**树酯、聚醚、环氧树酯（含羟基-OH组分常称主剂或乙组分）多异**基的加成物或预聚物（含异**基-NCO组分常称硬化剂或甲组分） 2.组分数聚酯漆（PE）类：3-4组分，3组分的是非蜡型聚酯漆，4组分的为蜡型聚酯漆。组分一，是不饱和聚酯的*乙*溶液（主剂）；组分二，是引发剂（又称固化剂、硬化剂、俗名白水）；组分三，是促进剂（俗名兰水）；组分四，是4%的石蜡*乙*溶液。聚氨酯漆（PU）类：1-3组分，有单组分、双组分，后者调漆时还有稀释剂，一般配漆比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5 3.分类聚酯漆（PE）类：PE分气干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蜡型PE和非蜡型PE；聚氨酯漆（PU）类：PU分单组分和双组分、单组分氨酯油和氨酯醇*。PU的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型PU。 4.溶剂聚酯漆（PE）类：*乙*等（即是溶剂、又是成膜物质）；聚氨酯漆（PU）类：无水**、无水环已*或无水醋*丁酯 5.固体含量聚酯漆（PE）类：接近100%；聚氨酯漆（PU）类：40-70% 6.施工时限（配漆使用期限、活性期）聚酯漆（PE）类：15-20min；聚氨酯漆（PU）类：4-8h 7.固化条件与机理聚酯漆（PE）类：传统嫌氧聚酯需隔氧固化（蜡封法）、新型气干聚酯不必隔氧可固化，不饱和聚酯与*乙*在引发剂促进剂作用下发生游离基聚合反应交联固化成膜。聚氨酯漆（PU）类：可常温气干或低温（50℃）烘干。涂层中溶剂挥发，含异**基组份与含羟基组份之间发生加成聚合反应固化成膜。 8.施工卫生条件聚酯漆（PE）类：属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，共同成膜基本无有害气体挥发。聚氨酯漆（PU）类：属溶剂型漆，漆中含30-60%有机溶剂，涂饰后需全部挥发，污染环境，有毒有味，易燃易爆，需加强通风，有害物质（挥发性有机物、*、甲*、**TDI与重金属）限量*标准《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001已明确规定。 9.干燥时间聚酯漆（PE）类：表干30-40min，打磨6-10h，实干>24h；聚氨酯漆（PU）类：表干15-20min，打磨3-4h，实干