合金焊条型号有几种

供应进口美国泰克罗伊625合金焊条   最小采购量:不限   查看全部0件其他装饰材料产品   供应进口美国泰克罗伊625合金焊条   产品详情   品牌/型号:鲲鹏焊条/泰克罗伊/多种

1、DY-YJ502（Q）钛型渣系的*芯焊丝。工艺、力学性能优良，能够进行全位置焊接，特别是优良的低温韧性，以达到船级社3y级认证。广泛用于造船、钢结构、桥梁等。    2、DY-YJ507（Q）碱型渣系的*芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，具有优良的低温抗裂性能。-40度冲击功可达到80以上。用于机械*、水电、石油化工设备等。    3、DY-YJ607（Q）碱型渣系的*芯焊丝。力学性能优良，扩散氢含量低，适用于60公斤级高强高韧性钢的焊接。    4、YJ502CrNiCu（Q）钛型全位置焊接*芯焊丝。用于耐大气腐蚀钢的焊接。如海洋平台的焊接用。    5、YJ502Ni（Q）钛型全位置焊接*芯焊丝。低温冲击吸收功高，满足-40度气温下金属结构的使用。

常用焊条型号牌号及特性焊接   2009-07-15   14:13:24   阅读1250   评论2   字号：大中小      关于CHE421焊条的解释： 1、CHE421是原来的表示方法，实际上按*标准GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的标准，对其中具有*皮的手工电弧焊接用碳钢和低合金焊条的有关型号划分作了统一规定。    2、据查，421焊条现表示方法应为E4313，属高钛型碳钢焊条。其中E表示焊条、43表示熔敷金属抗拉强度最小值、1表示焊条适用于全位置焊接、最后的3表示焊条*皮为钛钙型，可采用交流或直流正、反接电源焊接。    3、所谓的普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段*露部分，用于焊钳的夹持）。普通焊条主要由如下几种：    （1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；    （2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。    （3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。    （4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。    （5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。    4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。    5、另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：    （1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。    （2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。    （3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。

耐磨焊条D107-D968    耐磨焊条               D107堆焊层金属类型1Mn3   22   用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿*和搅拌机叶片等。               D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn   22   用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。               D127堆焊层金属类型1Mn4Si   28   用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿*、搅拌机叶片等。               D132堆焊层金属类型4Cr2Mo   30   用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。               D172堆焊层金属类型4Cr2Mo   40   用于堆焊齿*、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。               D212   ：钛钙型*皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿*、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。               高锰钢耐磨焊条:   高锰钢焊条执行的是*《GB984－85   堆焊焊条》标准,此焊条*硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经*硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。   其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。　　            D256   ：低氢钾型*皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。            D266堆焊层金属类型Mn13Mo2   HB170   用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。                        D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13   20   用于堆焊水*机受气蚀破坏的零件，如水*机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、   推土机*片、抓斗、破碎刃等。                     模具电焊条:   用于*和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。                        D317是低氢钠型*皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途:   适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削*具的堆焊。            D327是低氢钠型*皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途:   用于堆焊各种冷冲模及切削*具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。            D337堆焊层金属类型3Cr2W8   48   用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。                  D397堆焊层金属类型5CrMnMo   40   用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、   5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。            D322   ：钛钙型*皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。    　D608   ：石墨型*皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻*击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。               D618：是石墨型*皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。   用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项：   1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。   25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。                  D638   ：石墨型*皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲*、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。    　   D646   ：低氢钾型*皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水*机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。                  D-667：型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。               D698   ：石墨型*皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。               碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊*以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，（白口铁除外）母材表面涂焊与焊接，使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击，起到延长设备使用寿命，提高产量的作用。该焊条是低氢钠型*皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。      该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用.　　            D707：碳化钨堆焊耐磨焊条   ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。    　      D708：碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。               铸造碳化钨气焊条   :      管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机*片等易磨损件的堆焊                           D802   D812：阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，*皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩*刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。            钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩*刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C   1.0～1.7      Cr   26.0～32.0         W   7.0～10.0         Mn≤2.0      Si≤2.0      Fe≤3.0      Co   余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm   2.5   3.0 　　D968   ：石墨型*皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC：61~66。    　　YM602W-Cr-B：石墨型*皮，交直流两用，适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用，如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。

D107堆焊层金属类型1Mn3   22   用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿*和搅拌机叶片等。    D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn   22   用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿   山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。    D127堆焊层金属类型1Mn4Si   28   用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿*    、搅拌机叶片等。    D132堆焊层金属类型4Cr2Mo   30   用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山   机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。    D172堆焊层金属类型4Cr2Mo   40   用于堆焊齿*、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。    D212   ：钛钙型*皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿*、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。    高锰钢耐磨焊条:   高锰钢焊条执行的是*《GB984－85   堆焊焊条》标准,此焊条*硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经*硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。   其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。　　    D256   ：低氢钾型*皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。    D266堆焊层金属类型Mn13Mo2   HB170   用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。    D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13   20   用于堆焊水*机受气蚀破坏的零件，如水*机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、   推土机*片、抓斗、破碎刃等。    模具焊条:   用于*和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。    D317是低氢钠型*皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途:   适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削*具的堆焊。    D327是低氢钠型*皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途:   用于堆焊各种冷冲模及切削*具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。    D337堆焊层金属类型3Cr2W8   48   用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。    D397堆焊层金属类型5CrMnMo   40   用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、    5CriMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。    　D322   ：钛钙型*皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。    　　D608   ：石墨型*皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻*击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。    D618是石墨型*皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。   用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项：   1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。   25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。    D638   ：石墨型*皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲*、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。    　　D646   ：低氢钾型*皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水*机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。    D－667型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。    D698   ：石墨型*皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。    碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊*以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，（白口铁除外）母材表面涂焊与焊接，使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击，起到延长设备使用寿命，提高产量的作用。该焊条是低氢钠型*皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。   该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用.　　    D707碳化钨堆焊耐磨焊条   ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。    　   D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。

常用焊条型号牌号及特性焊接　　关于CHE421焊条的解释：　　1、CHE421是原来的表示方法，实际上按*标准GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的标准，对其中具有*皮的手工电弧焊接用碳钢和低合金焊条的有关型号划分作了统一规定。　　2、据查，421焊条现表示方法应为E4313，属高钛型碳钢焊条。其中E表示焊条、43表示熔敷金属抗拉强度最小值、1表示焊条适用于全位置焊接、最后的3表示焊条*皮为钛钙型，可采用交流或直流正、反接电源焊接。　　3、所谓的普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段*露部分，用于焊钳的夹持）。普通焊条主要由如下几种：　　（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；　　（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。　　（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。　　（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。　　（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。　　4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。　　5、另外，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：　　（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。　　（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。　　（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。