隔音窗制作安装流程是什么

你好，　1、确定您所受到的噪声影响属于哪种类型：交通噪声(如快速路及主干道旁，以中频噪声为主，兼有部分低频噪声)，生活噪声(如邻居影响，以高频噪声为主)，火车噪声(如铁道旁，以中低频噪声为主，振动感明显)，*场所噪声(如酒吧，KTV，夜店等，全频段噪声，低频噪声较突出，振动感明显)，工业噪声(如车间厂房等，以低频噪声为主)，其他噪声等。 　　2、根据您所受到的噪声不同选择不同类型的隔声窗，以最合适的才是最好的为原则： 　　使用真空玻璃的隔声窗：中低频、中频、低频、全频段噪声以及一些对声音异常敏感人* 　　使用PVB夹胶玻璃的隔声窗：中低频、中频噪声以及一些对声音比较敏感的人* 　　3、由专业的人员根据现场情况确定隔声窗安装位置：尽量与原窗留有一定空间，形成空气墙，有利于声音的吸收 　　4、确定安装位置后，设计安装样式：隔声窗属于功能窗，不同于普通的窗户，隔声窗的一切标准、样式都应以隔声效果为前提。早不影响隔声效果的前提下，尽量按照客户要求设计样式。根据各现场情况及安装样式不同，测量方法不同。但基本测量方法为：测量窗洞左侧、右侧及中间位置，三个高度*;测量窗洞上边、下边及中间位置，三个宽度*。 　　5、由专业的人员根据原先确定的安装位置，安装样式进行组装、安装。安装过程中应注意： 　　(1)安装坚固 　　(2)开启流畅 　　(3)关闭严密 　　(4)密封良好 　　尤其要注意隔声窗边框与窗洞之间的孔、缝、洞，应使用密封胶将其封堵。还应注意房间内部是否留有其他与外界相连的孔洞，尽量将其封堵。 希望可以帮到你

1、确定您所受到的噪声影响属于哪种类型 2、根据您所受到的噪声不同选择不同类型的隔声窗 3、根据现场情况确定隔声窗安装位置 4、确定安装位置后，设计安装样式 5、根据原先确定的安装位置，安装样式进行组装、安装。

你好，很高兴为您回答这个问题 分低频噪声)，生活噪声(如邻居影响，以高频噪声为主)，火车噪声(如铁道旁，以中低频噪声为主，振动感明显)，*场所噪声(如酒吧，KTV，夜店等，全频段噪声，低频噪声较突出，振动感明显)，工业噪声(如车间厂房等，以低频噪声为主)，其他噪声等。 　　2、根据您所受到的噪声不同选择不同类型的隔声窗，以最合适的才是最好的为原则： 　　使用真空玻璃的隔声窗：中低频、中频、低频、全频段噪声以及一些对声音异常敏感人* 　　使用PVB夹胶玻璃的隔声窗：中低频、中频噪声以及一些对声音比较敏感的人* 　　3、由专业的人员根据现场情况确定隔声窗安装位置：尽量与原窗留有一定空间，形成空气墙，有利于声音的吸收 　　4、确定安装位置后，设计安装样式：隔声窗属于功能窗，不同于普通的窗户，隔声窗的一切标准、样式都应以隔声效果为前提。早不影响隔声效果的前提下，尽量按照客户要求设计样式。根据各现场情况及安装样式不同，测量方法不同。但基本测量方法为：测量窗洞左侧、右侧及中间位置，三个高度*;测量窗洞上边、下边及中间位置，三个宽度*。

确定安装位置后，设计安装样式：隔声窗属于功能窗，不同于普通的窗户，隔声窗的一切标准、样式都应以隔声效果为前提。早不影响隔声效果的前提下，尽量按照客户要求设计样式。根据各现场情况及安装样式不同，测量方法不同。但基本测量方法为：测量窗洞左侧、右侧及中间位置，三个高度*;测量窗洞上边、下边及中间位置，三个宽度*。

设计---打样---制作 充气拱门材料 由于对气密性和防水性有一定的要求，生活中常见的充气拱门、彩虹门等制品。其面料使用的都是专用气模布料。就面料而言，多见使用老式压胶层气模布，此类产品纹络粗、重量大，需要用大功率风机进行*。 同时由于面料制作工艺的特点所限，布面无法与胶层完全融合，使用一段时间之后会出现气密胶层与布面分离现象，业内称为“布基脱胶“颜色也只有红、黄、蓝、绿等较少种类，且易脱色，产品生产实践特别是对卡通充气模型产品制作受到很大局限。 受当前市场恶性竞争和原材料价格上涨双重因素影响，很多充气拱门厂家不得不压低生产本钱，选用价格更加低廉的面料。此类面料由于胶层使用了回收废弃塑料二次*PVC俗称回料，感观灰暗，手感粗糙，抗温度变化能力差，胶层压合不均匀，更存在局部胶层露空，出现针眼气孔等现象。 直接导致用户使用此类面料制作的拱门一段时间以后，气密性变差，产品*涨比当初耗费更多时间，并需要更大功率风机鼓动   或为坚持拱门正常膨胀度加配风机。此类拱门在使用中后期，用户会发现产品褪色及漏气速度加快，正是因为以上原因造成，无法防止。 PU近年来推出的针对PVC升级用料，选用全新PU聚氨酯面料制作。PU物理性能要比PVC好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大。此类布料颜色丰富多样，重量比老式PVC面料轻1/3左右，同样规格的拱门，用户使用较低功率风机即可正常立起。PU面料在强度及抗拉能力方面同比优于PVC面料，使用PU浸胶方式生产的气模布气密性能优良，色牢度高，手感柔软坚韧，防水及抗紫外线氧化性能好。

设计方案在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容包括所选板材色彩、效果图、三视图等*。方案审定通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。BOM清单即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。其它工艺文件安装示意图，包装方案零部件*工艺流程表、产品使用说明书。零部件*流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、*注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。专业生产在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序，如一些美式风格的定制家具。除了上面的工艺之外，还有诸如拉槽，铣型等等。

鱼缸制作过程如下： 1、整理鱼缸制作的目的，要求。 2、根据鱼缸制作的目的，要求来规划鱼缸的结构，材质。 3、根据规划鱼缸的结构，材质来设计详细图纸。 4、采购设计中成品所需要的主材、辅料及制作工具。 5、部分无法自己制作的构件可委托*。 6、根据设计图纸将材料拼装。 7、有粘合部件的要等粘合剂固化。 8、成品做好后进行试水调试。 不同类型规格的缸*作方法不同。

（1）、玻璃上滤的制作；用4厘米的玻璃粘接一个敞口方形盒子，底面要钻6～8个直径2厘米的排水孔，长度由鱼缸的宽度所决定，宽度在10～30厘米之间。水平放置在上贴条上。位置可以移动，这时的上贴条就是滤水盒的滑道。玻璃上滤的高度要求低于鱼缸上口1厘米，这样可以避免白棉堵塞时发生向鱼缸外溢水的后果。 （2）、下滤的制作：下滤盒可以用4厘米玻璃制成，高度在40厘米，长度宽度不限。但是要保证能容水20公斤。在侧壁（横头）上端正常水位水面处按照PVC管材的直径钻孔，粘溢水管，下端连接下滤盒。内设海绵，生化棉，白棉、陶瓷环等，具体用法可参考外滤桶的结构。工作原理是利用水泵把下滤盒里的水从鱼缸另一端送到鱼缸里，鱼缸里水位增高后经PVC管上口溢出的水流经由下滤后再循环流动。由于下滤盒里的水是有限的，所以不会在停电时外溢。安装时尽量不要在底面上钻孔，那样会破坏鱼缸整体的结构，可能会导致鱼缸爆裂。由于制作较麻烦，建议只采用上滤。 (3)、外角的处理；鱼缸粘接不可避免地要形成接缝和胶痕。这就需要进行美化处理，即在外角处粘贴金属装饰角。常用的有铝角和不锈钢角，宽度从1厘米到5厘米的都可以使用。按照鱼缸所需的长度剪断后斜剪成45度角后粘贴，同时还具有一些加固作用。 (4)、底座*；75厘米以下的鱼缸可以在底面粘接5～7厘米高的玻璃底座。这样可以使鱼缸的形状更加美观。但要求玻璃条的切割一定要准确，以确保鱼缸使用时的稳定性。大型鱼缸可以在家具店购买一个底柜。我使用的都是用钢管和角钢焊接的底座，鱼缸和底座的结合面要垫较厚的密度板。底座的立柱不要放在鱼缸的四角，要在距两端各1/   3处，也就是在受力点上。其他型号鱼缸正在试制中，以后再向各位鱼友汇报。

你好：钢结构主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构*制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安   装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线    （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在*刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓*的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构*制作工艺过程： 1.下料图单 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣*余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，*作人员熟练掌握机械设备使用方法和*作规程调整设备最佳参数的最佳值。 4.组立、成型    钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应*刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。 5.焊接： ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 ②焊接工艺： 焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：    （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 6.制孔    7.矫正型钢 ①使用设备：翼缘调直机 ②工艺要求：*作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备*作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。    8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。 9.除锈    除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。    10．油漆    钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆 在涂刷过程中应均匀，不流坠。 11．包装与运输    ①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 ②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。    ③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。    12．验收    钢构件出厂前，应提交以下*： ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件 ⑶制作过程技术问题处理的协议文件 ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 ⑸焊缝检测记录* ⑹涂层检测* ⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单* 五、钢结构安装    1．施工方法：    本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。    2．施工顺序：    现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。 3.安装前准备工作 ①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚*轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的*准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行*固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 ②.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 ③.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 4．安装施工工艺 ①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。    ②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 ③.墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 5．安装校正 ①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。    ②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。    6．高强螺栓施工    （1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。    （2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定。 （3）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。 （5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。 （6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。 （7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 （8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合*现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合*现行标准， 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。    （9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于*作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。    （10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，*形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。    （11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。    （12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。 六、墙面夹心板安装 1．施工前准备    ①、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。    ②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。    ③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。    ④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝*皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。    2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。    七、檩条的安装 薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。 八、屋面板的安装 （1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用*作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。 （2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。 （3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。    九、钢结构油漆 1、工艺流程    基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。 2、基层处理    先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲*将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮*清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂*机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉*、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。 3、涂防锈漆    涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。    4、刮腻子    待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。   钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。    5、涂磷化底漆    为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。    6、涂刷面漆    钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。

施工准备→原材料采、验、进厂→放样→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆   →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收