压型钢板厚度是多少

板式楼板（1） 单向板：板的长边与短边之比大于2，板内受力钢筋沿短边方向布置，板的长边承担板的荷载（2） 双向板：板的长边与短边之比不大于2，荷载沿双向传递，短边方向内力较大，长边方向内力较小，受力主筋平行于短边并摆在下面 （3） 板式楼板的厚度一般不超过120mm,经济跨度在 3000mm之内（4） 适用于小跨度房间，如走廊、厕所和厨房等肋形楼板楼板内设置梁，梁有主梁和次梁，主梁沿房间布置，次梁与主梁一般垂直相交，板搁置在次梁上，次梁搁置在主梁上，主梁搁置在墙或柱上，所以板内荷载通过梁传至墙或者柱子上适用于厂房等大开间房间井字楼板（1纵梁和横梁同时承担着由板传下来的荷载（2） 一般为6～10m，板厚为70～80mm井格边长一般在2.5m之内（3） 常用于跨度为10m左右、长短边之比小于1.5的公共建筑的门厅、大厅无梁楼板柱网一般布置为正方形或矩形，柱距以6m左右较为经济。为减少板跨，改善板的受力条件和加强柱对板的支承作用，一般在柱的顶部设柱帽或托板。由于其板跨较大，板厚不宜小于120mm，一般为160～200mm。适宜于活荷载较大的商店、仓库、展览馆等建筑压型钢板组合楼板压型钢板起到现浇混凝土的永久模板作用；同时板上的肋条能与混凝土共同工作，可以简化施工程序，加快施工速度；并且具有刚度大、整体性好的优点；同时还可以利用压型钢板肋间空间敷设电力或通讯管线适用于需有较大的空间的高、多层民用建筑及大跨度工业厂房中。

构造要求：一、压型钢板。1、组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。2、为便于浇筑混 凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。3、组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。二、组合版厚度。组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度hc不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm

火车站，厚度基本在0。 彩钢板指的彩涂板 ，商场.5MM 用的是镀锌卷 主要是钢结构楼房.7-1，地铁，用的是彩涂卷压型而成，电站 等一些大跨度钢结构建筑。主要用在厂房的墙面和屋面。楼承板主要其他承重作用.0，机场实际上彩钢板也是压型板的一类.6以下有好多颜色选择，上面要浇灌水泥，最厚可到1，代替了的砖和瓦，不过现在正常压型钢板都指 楼承板 厚度都在0

压型钢板屋面和墙面常用板厚为0.4~1.6毫米;用于承重楼板或筒仓时厚度达   2~3毫米或以上。波高一般为10~200毫米不等。

1）   *压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合*现行标准的规定或定货合同的要求。   压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。   *时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。   （2）   压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。   每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。   （3）   装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。   压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。   用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。   9.2.3.3现场制作、场内运输与安装   原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知*商。   现场*与车间预制具有相同的*作工艺和质量要求。   金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：   ①   属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。   ②   开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。   ③   板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。   ④   每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。   ⑤   提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。   在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。   在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的*如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些*不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。   板材固*应遵循以上两条原则：   ①   面板固*，自攻钉固定在波峰上。   ②   面固*，自攻钉固定在波谷上。   当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。   避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。   为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800。   在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。   屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。   屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。   再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用*县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。   屋面板的安装   （1）   垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。   （2）   将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。   （3）   将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。   （4）   将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。   （5）   在安装过程中，始终在板端用*线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。   在安装过程中以下几点要特别注意：   （1）   作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。   （2）   为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。   （3）   安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。   包角、泛水等附件的施工   （1）   板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。   （2）用粉笔线保证附件等平直。   （3）用铅垂线保证附件等垂直。   （4）经常清理施工现场。   （5）   熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。   （6）   检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。   （7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。   （8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。、屋面、围护板的安装   该屋面采用双层板中间铺设玻璃棉；      A、屋面：1、屋面外层板为0.476mmYX25-250-760型*产镀铝锌压型钢板。   2、屋面内层板为0.426mmYX21-250-900型*产镀铝锌压型钢板。   3、中间为75mm超细保温玻璃棉。   4、节点为暗扣式。   B、围护：1、围护外层板为0.476mmYX25-250-820型*产镀铝锌压型钢板。   2、围护内层板为0.4726mmYX25-250-820型*产镀铝锌压型钢板。   3、中间为75mm超细保温玻璃棉。   4、节点为穿透式。   在双层压型钢板中铺保温棉的屋面体系中，   屋面暗扣式防水节点具有很好的防水效果，同时这种屋面系统具有良好的保温、防火、吸音功能。   1、   屋面围护板的铺设：   施工基本工序如图：   2、   屋面板的铺设：   〈1〉屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。   〈2〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合*现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。   〈3〉、屋面及围护铺设工艺流程：   钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面及围护铺设底板→铺设保温棉   →铺设顶板   →开口处处理→周边处理→局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）   〈4〉、铺设钢板时应符合下列要求：   A.板材边缘应平整，*刺；   B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；   C.涂层应光洁，无*眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。   D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。   〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。   〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。   〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。   〈7〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。   2、保温棉的铺设：   铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。   铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。   3、顶板的铺设：   屋面内外板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。   4、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。   PVC卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。   5、压型钢板安装控制：   ①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。   ②检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。   ③检验方法：观察检查   ④压型金属板安装的偏差：   ⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。   ⑥检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。   ⑦检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。   压型金属板安装的允许偏差（mm）   项   目   允许偏差   屋面   檐口与屋脊的平行度   12.0   压型金属板波纹线对屋脊的垂直度   L/800，且不应大于25.0   檐口相邻两块压型金属板端部错位   6.0   压型金属板卷边板件最大波浪高   4.0   墙面   墙板波纹线的垂直度   H/800,且不应大于25.0   墙板包角板的垂直度   H/800,且不应大于25.0   相邻两块压型金属板的下端是错位   6.0   注：1、L为屋面半坡或单坡长度      2、H为墙面高度

一、彩钢板屋面安装施工方法    1、材料进场    （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。    （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。    （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。    （5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。    （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。    2、吊运    （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。    （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。    （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。    3、材料吊上屋架施工要点：    （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。    （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。    （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。    （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。    （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制*（檐口挡板）后，依序放下。    （6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。 4、檩条安装：    整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。    弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装*，按檩条布置图验收。    固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。    验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。    5、彩色钢板铺设及固定    彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。    （1）屋面    a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。    b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。    c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。    （2）收边    a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。   b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。   c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。   d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。    （3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：    a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。    b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。   c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。    d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。    e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。    （4）清理及废料运弃    a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。    b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。    c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。   d、完工前所有余废料均需清理运弃。    e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。    （5）注意事项    a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。    b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。    c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。    d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。    e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。