求问电动工具加工工艺是什么

使用时应打开放气螺母，将集油块上开关打开，插上电源，并将快速接头套在配用液压器械上的快速头上。按动电源开关，待电机转动1-2分钟，将开关关闭置于增压状态，此时输出液压油会进行各项工作，输出液压油随负载的增加而自行增压进行各项工作直至63MPA。工作结束后，打开开关卸荷，待液压油回油结束后，卸下快速接头套，旋好放气螺母，拔取电奈，关好开关。            手持式电动工具，特别是那些内装有不平衡质量旋转部件的工具，如带有曲柄连杆活塞冲击装置的工具及装有偏心装置的工具（如电锤、电镐等），运动时都会产生较大的振动。*作这些工具时，振动会传导到*作者的手、腕部和肩部。随着电动工具的广泛应用，其产生的振动危害越来越受到人们的关注。

电动工具*工艺如下 1.使用前要对其进行仔细检查，外观无破损，开关动作灵活无卡*，电源引线和电动工具的外壳应完好。用500V兆欧表测量绕组与外壳间绝缘电阻值不得低于O.5兆欧，绝缘电阻数值见附表。 2.金属外壳的手持电动工具应有可靠的保护接地线。电源引线为多芯软橡胶护套电缆，其接地保护线两端应连接牢固。 3.手持电动工具应由具有一定专业知识的专职人员使用。使用中应严格遵守相关的安全*作规程。 4.使用前必须先检查相关电气保护装置和机械保护装置是否完好。其运用应正常。 还要注意其转动部分是否转动灵活无卡*。 5.使用I类手持电动工具时，使用人必须穿戴符合规定的防护用品，设置合格的防护用具。并按规定采取相应防触电的安全保护措施，如应在电源电路中安装漏电保护器，或使用人戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 在潮湿狭窄场所使用Ⅱ类手持电动工具时，应安装漏电开关，电开关工作电流小于1.5mA，动作时间小于等于0.1秒。且漏电开关应放在容器内并有专人监护。 6.使用手持电动工具的职业危害。长期从事手传振动作业而引起的手臂振动病早在1957年就被列为我国法定的职业病之一，也称局部振动病，并典型表现为发作性白指。

一.花岗岩板材的*方法    虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的*方式却不复杂，其基本*方法是：锯割*、研磨抛光、切断*、凿切*、烧毛*、辅助*及检验修补。   1)   锯割*    锯割*是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗*工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。    锯割*中主要的*设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多*片双向切机、多*片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。   2)   研磨抛光    研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步*，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。    主要的*设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。   3)   切断*    切断*是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割*。   主要的*设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。   4)   凿切*    凿切*是传统的*方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚*成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。    凿切加主要是使用手工*，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些*过程可以使用机器*完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。   5)   烧毛*    烧毛*又称火烧*、喷烧*，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用*喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材    非常的适合于湿滑场所的地面装饰和*的墙面装饰。   主要设备是花岗石自动烧毛机。   6)   辅助*    辅助*是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。    主要的*设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。   7)   检验修补    天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在*过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在*完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是*干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。    检验修补通常是手工作业，不过一些先进的*生产线上则会采用自动连续*洗修补风干机。          二.花岗岩板材*的工艺流程    花岗石板材类制品的*主要有四种生产线：    规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。   1．花岗石规格板*工艺流程    使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序*成光板，最后经检验包装入库。   主要流程：    荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装    2．花岗石薄板*工艺流程    花岗石薄板*基本是用是自动*流水线完成的，工序基本和规格板的*一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。   主要流程：    荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装    3．花岗石粗面装饰板*工艺流程    将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定*头)，*头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机*。   主要流程：    半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装   4．异形板*工艺流程    按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上*出所需形状。   主要流程：    半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装

花岗石荒料经锯切*制成花岗石板材后，用不同的工序将花岗石板材*成以下品种：      剁斧板材：经剁斧*，表面粗糙，具有规则的条纹状斧纹。一般用于室外地面、台阶、基座等处。      机刨板材：经机械*，表面平整，有相互平行的机械刨纹。一般用于地面、台阶、基座、踏步等处。      粗磨板材：经过粗磨，表面光滑、无光泽，常用于墙面、柱面、台阶、基座、纪念碑、基碑、铭牌等处。      磨光板材：经过磨细*和抛光，表面光亮，晶体*露，有的品种同大理石板一样地具有鲜明的色彩和绚丽的花纹，多用于室内外地面、墙面、立柱等装饰及旱冰场地面、纪念碑、基碑、铭牌等。      烧毛*是将锯切后的花岗石板材，利用**器进行表面烧毛，使其恢复天然表面。烧毛后的石板先用钢丝刷刷掉岩石碎片，再用玻璃渣和水的混合液高压喷*或用尼龙纤维团的手动研磨机研磨。以使表面色彩和触感都满足要求。*烧毛不适于天然大理石和人造石材。                  1.研磨      表面平整，有细微光泽，可选择不同的光泽度。表面非常平滑，但是多孔。在人行很多的地方这种表面很常见。因为研磨的地板孔径大，应总是使用渗透密封剂。研磨石材的颜色不如抛光表面鲜明。      2.抛光      表面有光泽，经过一段时间就会因行人太多和养护不当而失去光泽。这种表面平滑而少孔。抛光后晶体的反射产生绚丽色彩，显现出天然石材的矿物颗 粒，光泽就是来自于石材晶体的自然反射。在生产中使用抛光砖和抛光粉而形成抛光面，光泽不是涂料产生的。      3.火烧      表面粗糙，在高温下形成。生产时对石材加热，晶体爆裂，因而表面粗糙。表面多孔，必须用渗透密封剂。      4.翻滚      表面有点粗糙，通过将大理石、石灰石有时还有花岗岩的碎片在容器内翻滚，变成古旧的样子。经常需要使用石材增色剂使颜色更鲜明。      5.喷砂      用砂和水的高压射流将砂子喷到石材上，形成有光泽但不光滑的表面。   6.剁斧      通过锤打，形成表面纹理，可选择粗糙程度。

汉白玉的介绍汉白玉就是纯白色的大理石，是一种石灰石形态。因为从中国古代起，就用这种石料制作宫殿中的石阶和护栏，所谓“玉砌朱栏”，华丽如玉，所以称做汉白玉。早在公元1600年前，先人就在此发现并开采*汉白玉，汉白玉因其特有的美名而蜚..

（1）模具整理：先将模具清洗干净（硅胶模、塑钢模、木模、钢模、石膏模、泥模），使其干燥，用刷或喷涂将脱模剂涂二遍，涂第二遍时要让第一遍稍干，再涂二遍如果是木模、 石膏模、泥模要先将型腔打磨光滑后涂上虫胶清漆， 以增加型腔内光洁度，提高产品质量，再涂脱模剂，待有。                （2）按*（1）取树脂 100份，引发剂2份搅拌均匀，再将石英砂，石英粉加入树脂中搅拌均匀，再在边搅拌边加入的情况下将云母粉加入到树脂中，并将树脂搅拌均匀，这时要检查树脂的洁白度，如果白度与样板色调过低，可加入钛*进行调节，如无钛*可加入白水泥或滑石粉，当白度与样板差不多时最后加入促进剂搅拌均匀，浇铸模具中成型，约半小时至1小时即初步凝固，即可脱模，但每次浇铸的胶料厚度应控制在5毫米以下，过厚，当树脂固化时已产生龟裂，如要使制品超过5毫米以上，必须分次浇铸，分次浇涛必须待第一次胶料初凝，发热度最高已过方能进行第二次浇铸。      如果是做圆雕工艺品，*中的石英砂不用，石英粉用量按150份，其它相同，胶料调好后应有较好的流动性，以便在模具内搪塑成型。

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木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生； 面板*：进料——*四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装； 芯板*：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装； 成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生； 砂光：底面砂光——表面砂光； 涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成； 开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码； 检验包装：分等——检验——包装——入库。 还是比较复杂的。

　　1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象; 　　2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡; 　　3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。 　　4、成型，根据图纸将木材*成型。*过程中不允许有毛刺、跳*和发黑的现象。*的部件表面应光滑、平整、线型一致; 　　5、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，*过程中做到无崩口、无刺现象，孔位*误差不得超过0.2mm; 　　6、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。 　　7、涂装过程中的第一步是擦色，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条; 　　8、修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净; 　　9、面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。 　　10、检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下*产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

幕墙是建筑物的外围护墙，是不承重的，就想幕布一样挂着的。目前很多大型和高层建筑常用的轻质墙都是用这种的。                     玻璃幕墙是由骨架、玻璃以及附件构成的。                     1、骨架是由纵向立柱和横档组成的，主要作用支撑玻璃以及固定玻璃的;                     2、玻璃是幕墙的面料，是建筑围护构件，也是建筑装饰面，而且还有玻璃窗的作用。                     3、附件就是螺栓，铝拉钉、射钉、密封条材料及连接件。                  玻璃幕墙的工艺，是先放线，测出位置;然后安装骨架;最后安装玻璃

工艺流程： 放样*→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理 幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程。

普通砖*直边的，600规格的大概是4毛钱一片左右（按成品算），800规格的是7毛一片（按成品算）。水*切割就贵一点，按米算。价格上不同*厂报价不一样。

瓷砖的价格费这个按照不同的*形式收费价格也不一样，瓷砖厂家的*有：直切、开槽、倒边、踢脚线磨圆角、拼花等。这个收费方式不同的地方不同的*厂*的形式不一样有差别。   常见的直切，一般有按裁切的次数（或称*数）来收费。