煤矸石烧结砖能耗是多少

您好，各个煤矿的煤矸石性能差别较大，但还是可以用均值进行估算的约900大卡/吨。需要算进去。但是这部分可以是降低的能耗，或循环利用的。仅供参考。希望我的回答能够帮助到您。

煤矸石烧结砖是以煤矸石为结合剂的烧结砖工艺所生产的建筑材料。 优点：煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐*以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。 规格：ａ．利用锤式破碎机对煤矸石原料进行破碎，然后用滚筒筛进行颗粒筛分处理，使得到的原料颗粒大小在２ｍｍ以下，其中２ｍｍ－５０μｍ的占２５％，５０μｍ－５μｍ的占５５％，小于５μｍ的占２０％，然后所得原料经搅拌机加水搅拌；ｂ．把搅拌好的原料输入陈化库陈化；ｃ．经陈化完的原料输入真空挤出机挤出成型；ｄ．把成型得到的坯体码放入干燥窑中干燥；ｅ．将干燥好的坯体放入焙烧窑中焙烧。本发明由于采用高细破碎和陈化技术，提高坯料塑性；制坯采用高压真空挤出成型，提高砖坯密实度，优化空心砖的孔型和孔洞排布，进一步提高孔洞率，降低了砖内部传热，提高了砖的保温性能

空心砖。 190#主要用来砌外墙，以粘土、长配砖（240mm×90mm×90mm）、页岩（风化岩），而泥巴砖在砖坯干燥过程中和进窑焙烧过程中会缩水减小尺寸、窑砖，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，节省*10%～20%，建筑工地上用砖时有80%都是用它，简称页岩空心砖、宁乡等地的空心砖厂基本都只生产泥巴砖、煤矸石或粉煤灰为主要原料、短配砖（190mm×90mm×90mm）、且常年雨淋易被腐蚀。页岩绕结空心砖又常被叫做红砖，节约粘土20%～30%，经窑室高温焙烧而成。因为页岩属于地域性存在，分为190#砖（大砖、孔洞率不大于35%、加气块（水泥炉渣加气蒸压砖）、水泥空心砖（不需烧结），砖内孔洞内径不大于22mm。页岩空心砖与泥巴空心砖最大的不同是；90砣用来砌房间中的间墙，一般用来砌厨房厕所的间墙。长沙南城距城区最近的页岩空心砖厂在长沙县跳马乡冬斯港村、115#砖（又称90砣。孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖，同升湖（时代阳光东路）往东5公里左右 & 135 * 7410 # 6965多孔砖型号品种较多、又可叫异型砖，所以在河西、页岩砖，墙体施工功效提高40%，等几个品种，可使建筑物自重减轻30%左右、多孔砖等，还有普通粘土空心砖（泥巴砖）、望城，目前在长沙只大量存在于东南局部地区，除了页岩空心砖，页岩砖强度高、成型稳定、耐风化雨淋。市面上建筑工地上常用的砌墙材料中，240mm×190mm×90mm）。通常在相同的热工性能要求下，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一，240mm×115mm×90mm），所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革；配砖用量较少。用烧结多孔砖代替烧结实心砖，并改善墙体的隔热隔声性能烧结空心砖

就是构成空心砖的主要材料是煤矸石的砖。通过烧结以后降温凝固的砌体。

1、从名词解释上看，普通红砖是指240*115*53的实心烧结黏土砖；   2、相同体积多孔砖的砌体自重要小于普通红砖砌体；   3、常用的20孔240*115*90的承重黏土空心砖1400Kg/m3，孔洞率22.8%，可以计算出同体积实心砖的重量，理论上应该差22.8%；

178.煤矸石空心砖的生产工艺      179.煤矸石制非烧结砖的可行性研究   180.煤矸石烧结空心砖及生产工艺      181.我国煤矸石制砖的现状及未来创新发展的思考   182.生产优质煤矸石承重空心砖的实践经验   183.我国煤矸石制砖现状及创新发展思考   184.煤矸石制砖技术经济分析      185.超高内燃煤矸石砖焙烧技术的探讨   186.煤矸石釉面砖生产工艺      187.自燃煤矸石与粉煤灰复合双免砖的研制      188.煤矸石，粉煤灰在*釉面炻器砖中的应用研究   189.煤炭工业煤矸石制砖综合利用项目建议   190.综合利用煤矸石制砖的合理性分析   191.高钙低塑煤矸石空心砖      192.煤矸石菱镁矿*堇青石--莫来石隔热砖研究   193.新建烧结煤矸石空心砖生产线时应注意的问题   194.煤矸石制砖前期破碎的工艺改进   195.利用煤矸石*空心砖      196.自燃煤矸石于釉面砖生产中的应用研究   197.煤矸石粉煤灰页岩烧结砖的研制   198.利用煤矸石制烧结空心砖      199.利用煤矸石*空心砖的研究   200.煤矸石硬塑挤出成型制砖的实践   201.利用煤矸石生产免烧砖   202.凤台煤矸石制砖的研究      203.论煤矸石砖厂粉碎系统的技术改造      204.煤矸石:一种经济的处理办法--生产高质量填充墙砖和面砖   205.一座技术先进的全煤矸石空心砖厂      206.煤矸石砖厂ZQ型减速器润滑维修应注意的问题   207.利用煤矸石*渣制砖的试验研究   208.煤矸石制作轻质莫来石砖研究      209.走利用煤矸石制砖与保护耕地相结合的道路   210.煤矸石彩釉砖的研制      211.煤矸石制砖主要工艺技术特点   212.煤矸石轻质保温砖的导热性能研究   213.全煤矸石空心砖试验研究      214.[   200510130921   ]-   利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及其*工艺   215.[   200510104549   ]-   一种煤矸石免烧砖及其生产工艺   216.[   200510012960   ]-   自燃煤矸石免烧砖及其生产方法    217.[   03118629   ]-   煤矸石瓷质砖及其*方法   218.[   00110917   ]-   一种煤矸石砖的制作方法      219.[   99121601   ]-   以煤矸石为结合剂的高掺量粉煤灰烧结砖工艺   220.[   97105616   ]-   煤矸石墙地砖的快烧方法      221.[   96108306   ]-   一种煤矸石烧结砖及其*方法      222.[   93103037   ]-   煤矸石无熟料水泥红壤(粘土)砖及其制作工艺   223.[   87101617   ]-   *蒸压煤矸石砖的方法      224.[   200310111249   ]-   以建筑**混合物或煤矸石为主要原料*的现浇墙体材料      225.[   00231609   ]-   煤矸石轻集料混凝土轻质隔墙板      1      技术简介      1．1基本原理                     生产煤矸石砖工艺比较复杂，要求煤矸石充分均化、陈化，生产工艺对原料性能要求      较高，对原料处理较严格，对设备也有较高要求。因此，工艺设计重点强化了原料处理，砖      坯成型和自动码坯。   (1)原料储备及处理                  为使原料充分混合均化，生产工艺采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机一      级破碎，初破后控制在20   mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于3   mm，通过细碎对辊机后      粒度应小于1.5   mm。               (2)陈化厍                  原料经过处理后含有一定的水分，进入陈化库进行72   h陈化，一方面使原料充分均      化可增加原料的塑性；另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。               (3)成型                  成型车间由箱式供料机供料，物料经过搅拌挤出机、细碎对辊机再进入双级真空挤砖      机挤出成型。选用高真空度、高挤出压力的成型设备，同时配合自动编组、自动码坯机械，      保证产品的内在质量和外观，生产出高强度、高孔洞率及高标准外观的烧结制品。               为使产品品种的多样化，成型车间还可在双级真空挤砖机后配备一台饰面砖处理装      置，以适应不同类型和档次的产品需求。               (4)干燥焙烧                  用摆渡车将重窑车送到干燥窑入口处，顶车机将窑车顶入干燥窑进行干燥，经过干燥    使坯体含水率降到5％以下。干燥窑热源来自于焙烧窑的余热，充分节约了能源。干燥      窑设计为正负压排潮工艺，便于灵活调节，排潮方式采用集中排潮，以利于环境保护，减少      污染。                  将干燥好的砖坯拉出直接顶入焙烧窑进行焙烧。焙烧窑采用大断面窑型，吊顶结构，      产量大，断面温差小，保温性能好，以利于生产调节和控制。   1．2      工艺流程                     工艺采用一次码烧生产技术。一次码烧是主机挤出成型后，经多功能切割机、多钢丝      切割机切坯，再经编运系统、自动码坯机自动地将砖坯码放到干燥车上，干燥车被顶人隧      道干燥室，干燥好的砖坯由干燥室出来后直接进入隧道窑焙烧。               工艺流程：                     煤矸石一粗碎一细碎一陈化一成型一干燥一焙烧一成品检验   1．3技术特点和水平                     煤矸石利用技术成熟，可以生产出质量与规格相当好的煤矸石制品。从目前国内市      场情况看，凡是发展煤矸石空心砖的地区产品都十分畅销，如西安、上海、昆明、沈阳等地      区。从国际上看，世界各发达*煤矸石空心砖在本国砖产量中占有很大比例，如德国煤      矸石空心砖产量占砖产量90％，意大利几乎占100％。瑞士、奥地利占90％，罗马尼亚占      60％。我国与上述*差别较大。   1．4应用条件                  (1)化学成分         并非所有的煤矸石都能用来生产烧结空心砖，只有符合表15—1基本性能要求的煤矸石才可以使用。      表15-1基本性能      CaO和SO3。为有害成分，当其含量超过限值时，将严重影响制品的力学性能，一般不宜采用。         (2)发热量                  煤矸石发热量在1674～2   093   kJ／kg较为适宜，若煤矸石发热量过高，焙烧过程难以控制，同时窑炉造价将会增加。      (3)硬度      煤矸石分为掘进矸石和水洗矸石，前者块度在200～300   mm，莫氏硬度3～6；而后者块度一般小于200   mm，莫氏硬度2～4。硬度太高时，难于破碎，混合料塑性差 影响成型及焙烧。此项技术不需要其他的*，只有在煤矸石发热量低于1   600   kJ／kg时，才需要加入内燃*或外燃进行焙烧。         1．5技术产权                  该技术在国内起步较早，是在很多研究机构和企业的研发应用中发展起来的应用技术，现在已经发展得比较成熟。      2应用效果      煤矿堆积的煤矸石不但侵占土地，浪费*，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境，危害人类的健康，如不进行有效治理，将会影响到子孙后代的生存环境。利用煤矸石原料*空心砖，生产性能优良的墙体材料，实现排矸石与利用矸石的良性循环，是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底的途径。以年产6500万块煤矸石空心砖(折普通砖)生产线的生产规模计算，每年消耗煤矸石量近14.8万t，按照该生产线最低寿命15年计算，共计消耗煤矸石量约为220万t。随着*墙体材料革新，限制生产和使用黏土实心砖等各项政策的实施，必将为充分利用煤矸石制砖创造有利政策、法规等宏观条件。      1．4应用条件      (1)化学成分         并非所有的煤矸石都能用来生产烧结空心砖，只有符合表15—1基本性能要求的煤矸石才可以使用。      表15-1基本性能      CaO和SO3。为有害成分，当其含量超过限值时，将严重影响制品的力学性能，一般不宜采用。      (2)发热量                  煤矸石发热量在1674～2   093   kJ／kg较为适宜，若煤矸石发热量过高，焙烧过程难以控制，同时窑炉造价将会增加。      (3)硬度      煤矸石分为掘进矸石和水洗矸石，前者块度在200～300   mm，莫氏硬度3～6；而后者块度一般小于200   mm，莫氏硬度2～4。硬度太高时，难于破碎，混合料塑性差影响成型及焙烧。此项技术不需要其他的*，只有在煤矸石发热量低于1   600   kJ／kg时，才需要加入内燃*或外燃进行焙烧。      1．5技术产权                  该技术在国内起步较早，是在很多研究机构和企业的研发应用中发展起来的应用技术，现在已经发展得比较成熟。      2应用效果      煤矿堆积的煤矸石不但侵占土地，浪费*，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境，危害人类的健康，如不进行有效治理，将会影响到子孙后代的生存环境。利用煤矸石原料*空心砖，生产性能优良的墙体材料，实现排矸石与利用矸石的良性循环，是消除这种工业废料污染的最有效、最彻底的途径。以年产6500万块煤矸石空心砖(折普通砖)生产线的生产规模计算，每年消耗煤矸石量近14.8万t，按照该生产线最低寿命15年计算，共计消耗煤矸石量约为220万t。随着*墙体材 料革新，限制生产和使用黏土实心砖等各项政策的实施，必将为充分利用煤矸石制砖创造有利政策、法规等宏观条件。      3                           推广应用      该生产线产品为承重多孔砖(孔洞率为25％)，属*目前推广提倡的墙体材料。与普通实心砖相比较，空心砖具有节约原材料，减少能源消耗，产品质轻，便于运输等优点，在建筑上使用空心砖更具有独特的优越性。                  (1)采用空心砖砌筑墙体可节约砌墙的水泥砂浆，减少了建筑成本，从而降低了工程造价。                  (2)实心砖与承重多孔砖体积比为1:1.7，因此在施工过程中减少了施工工作量，缩短了施工周期，提高了施工进度。                  (3)采用实心砖砌筑的多层住宅墙体重量约占建筑物总重的50％以上。煤矸石空心砖的密度小，相对实心砖来讲，自重轻，从而减少基础的承载能力，降低工程造价，为建造高层建筑提供了良好的建筑材料。                  (4)空心砖与实心砖相比较具有隔热、保温、隔音等性能，据*介绍，370   mm厚承重多孔砖砌筑的墙，传热系数k=0.895   W／(m2·K)，而使用490   mm厚实心砖砌筑的墙，传热系数k=1.04   W／(m2·K)。统计*表明：在北方采用370   mm厚承重多孔砖砌筑的墙完全可以代替490   mm标准砖砌筑的墙。                  (5)一次码烧隧道窑烧成标砖需热耗按每块1100×4.18   kJ，年产6500万块(折普通砖)煤矸石空心砖，每年消耗热量为7.15×1010×4.18   kJ，折*标煤为1.02万t。所以一条年产6500万块煤矸石空心砖与生产同等产品的普通黏土砖相比，每年最少可节约*折合标准煤约为1.02万t。                  综上所述，该技术适用于煤矸石综合利用，推广应用前景广阔，符合*墙体材料的发展政策和发展方向。