谁能介绍下大型户外灯箱制作工艺？

滚动灯箱当前用于广告宣传推广常用的电器之一，相对于普通的灯箱来讲拥有更多的优势。能够把多个画面集成，实现*播的效果。是当期商城等公共场所常用的产品。滚动灯箱制作的核心原来是把滚动数字系统，安装在不锈钢冷轧板箱体中。同时对箱体内部做一些相应的防尘和防水处理，做一些必要的密封性考虑。对于一些室外环境较为恶劣的区域，还应该考虑好防台风措施。为制作滚动灯箱时，为保证广告宣传效果最大化，一次建议视窗不要高于150毫米

传统的用不锈钢、烤漆金属包边的门头灯箱外，市面也有“无边框灯箱”，即灯箱不包边而且打灯后灯箱不会有一般灯箱的3公分至5公分的阴影（角铁的宽度），这类的灯箱在框架制作方法是将角铁反过来焊接，这样从外面看灯箱开灯后的阴影就只有角铁的厚度5mm了而不是宽度5cm，这是无边框灯箱的基本做法。

1）减榫，　　在净料*阶段，只是在宽厚方向上进行开榫，并没有*出圈椅各零件的榫肩部分。这一工序主要是对圈椅各零件榫头的进一步*，即用锯、铲、凿等木工工具*出各零件的榫肩，确定榫头深度方向的尺寸。    　　2）剔眼，　　用凿、铲、刮*片等木工工具对圈椅各零件的榫眼进行精*的过程称为剔榫眼。圈椅各零件的榫眼除了揣揣榫外，主要是半榫和透榫，它们的传统造法基本相同，都讲究吃线和留线，即在榫眼入口方向要留线凿榫，而在榫眼出口方向则要吃线凿榫。以半榫为例，所凿榫眼的深度应大于榫头长度2mm-   3mm，宽度应小于榫头宽度2mm，厚度应大于榫头厚度1mm。    　　3）部件装配    　　①椅圈    　　先将剔好榫眼圈中节、圈扶手、圈搭脑组装在一起，再用小锯铩圈搭脑与圈中节及圈中节与圈扶手之间楔钉榫肩口，最后拆开圈中节、圈扶手、圈搭脑，用扁铲铲去没有锯到的榫肩部分，并将圈中节、圈扶手、圈搭脑重新组装成椅圈，施胶，等胶干后送机*车间铣形。    　　②座面    　　先将剔好榫眼面边、抹头组装在一起，再用小锯铩面边与抹头之间格角榫肩口，最后拆开面边、抹头，用扁铲铲去没有锯到的榫肩部分；并将面边、抹头、穿带及面心板组装在一起，施胶，等胶干后送机*车间*前后腿的榫眼。    　　③面心板券口    　　将*好的面心板前横券口、前立券口、山横券口、山立券口分别组装，并施胶，等胶干后送雕刻车间进行装饰纹样的雕刻。    　　4）异型部件粗磨找型    　　在已经*出的圈椅椅圈、联邦棍、靠背板、前后腿、前枨、山枨及后枨零部件基本外形的基础上，按照图纸用砂纸对圈椅的这些零部件进行精确形状尺寸的*。尤其是椅圈、联邦棍、鹅勃及后腿上节的找型过程十分复杂，为了达到标准，先用尖木锉找型，再用砂纸打磨，最后用卡尺卡取所打磨部位的直径，并与图纸尺寸比较，达到图纸要求为止。靠背板找好型后，还需送雕刻车间进行装饰纹样的雕刻。    　　5）整体装配    　　是将*好的圈椅椅圈、座面、前枨、山枨、后枨、前后腿、扶手牙头、联邦棍、前后牙板及雕刻好的前、山券口和靠背板组装在一起。用小锯去铩圈椅前枨、山枨、后枨及前后腿的榫肩，以使它们与其相接的零件结合地更加紧密，然后将以上各零部件拆开，并在零部件的榫头和槽口处涂上胶粘剂，重新进行装配，装配好后用麻绳对圈椅整体进行规方。    　　6）扫活    　　等胶干后，用木锉对圈椅各零部件的直边进行倒棱，倒完棱后，用小锯将露出的面边、前枨、山枨及后枨的榫头锯掉，并用100#砂纸整体打磨一遍。    　　4.木工、雕刻工艺的质量检验    　　4.1技术工艺检验标准    　　产品主要尺寸应以产品图纸的标注尺寸为主，并参照QB/T2385-1998《深色名贵硬木家具》标准。产品的外形公差允许值为±3mm，部件公差的允许值为±0.5mm。形状和位置公差      4.2工艺结构检验标准    　　雕刻工艺应保证雕刻图案清晰完整、层次分明，铲底平整、光洁、无*痕。

手工水晶杯：手工生产技师大约要经过10年的培养才能真正*的*作生产过程；当钾玻璃熔化到稠粘状态，有时会留有个别气泡。手工技师则通过长钢管一端挑起一颗含有1个气泡的水晶球，转动，*气造型，然后再经过切割，抛光等等一系列纯手工制做程序，一只晶莹剔透的水晶酒杯才能最终成型。况且并非每一次的辛勤劳作都能成功。据介绍，大约每50颗水晶球，也就是技师每发挥50次的精湛工艺才能成就一只完美的手工水晶酒杯。这也是手工水晶酒杯产量小，造价高的原因。 　　手工水晶酒杯每件造型独特而能体现精湛功力，在高层次消费更能体现格调与品位。由于手工杯的产量又很小，较为稀缺，所以也具有一定的升值潜力和投资价值。 　　机制水晶杯：机制生产则是待钾玻璃熔化到很稀的状态，这样里面的气泡容易出去，就像在水中一样。然后还是像水一样把钾玻璃水灌入到模具中，成型和冷却，再经过机械抛光，即可成型。整个过程可以形成机械化流水生产线，每个货品都可以大批量生产，成本较低，适合日常消费。 　　热切割与冷切割： 　　机制水晶杯：热切割是铸造水晶酒杯的一种成型工艺。通过热切完成的酒杯，杯口滚圆，也就是说杯口像是套了一个小圈，当然这个小圈比杯子的壁厚了那么一丁点而已，但这样就直接影响葡萄酒与味蕾的触碰与交流，阻碍酒香的传递与在杯中持久性。 　　手工水晶杯：冷切割是*制水晶酒杯的一种成型工艺。通过冷切完成的酒杯，杯口平整纤薄，是为杯中*，能比较充分直接的让葡萄酒和味蕾接触，表现葡萄酒的魅力。

制模： 制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力*设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了*会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直*修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。 由于*大小决定压克力板材选用厚度，一般字高25   厘米以下采用2mm厚即可，字的厚度也应在2cm以下，字高2米以上的大字用5mm厚度足矣。由于*笔划间距不同，有的*上半部，是吸不到位的。如果*笔划深度一致，只能采用肯德基*的*工艺，先剪出字面，再剪出字边条，然后粘接。此工艺类似金属字*艺。如果一图多色就得根据不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应考虑压克力板的厚度和斜度。一图多色单色板材吸出后加以不同颜色的色贴，并配以焊塑加热，也能得到完美的产品。在制作吸塑灯箱中也可将面板和*一次吸压成型，然后*表面粘贴色贴即可。但一定要采用3M等高品质不变色的灯箱贴。 上色方式： 1、贴膜：针对表现形式简单、数量较少、成本核算较低的吸塑灯箱，我们采用贴膜法。但在这里一定要强调不要用市场里那些很便宜的很容易退色的膜，一定要用那些在*保质时间久的品牌灯膜，否则维护费用要很高，这样一时的低成本会造成更高的维护成本。 2、丝网印刷：这个是我们很常用的吸塑灯箱的画面处理方式，也是比较理想的，特别是我们在有一定数量时尽可能采用的做法，但在丝印时一定要求用好的油墨，因为我们的板材还要通过高温烤和压塑;否则，制作过程中就很容易刮花，使用一段时间后也容易退色。 大型吸塑广告灯箱制作注意事项： 吸塑灯箱的框架和传统灯箱一样，只是由于压克力板的热膨胀系数较大，其中缩度约有金属类的九倍，装置或固*应考虑留有伸缩的余地。

您好，很高兴能回答您的问题， *大型灯箱制作方法有： 1、玻管成型-即制作人员沿着图案或*的*廓经过专用火头，将直玻璃管烧、烤、弯成图案或*的过程，制作人员水平的高低可凭*眼看的出来，水平低的人员制成的灯管易出现转弯处凹凸不平、太厚或太薄、内侧皱折、偏歪不成平面等。          2、封接电极-即将弯成型的灯管经过火头接上电极和排气孔的过程，接口不得太薄或太厚，接口处须完全烧融，否则易出现慢漏气。          3、结合海报灯箱的外观是双面弧形，海报灯箱片运用没有碎板，骨子采纳特制的金属件及铝合金型材，配之上盖、底座，用户运用时只要容易拆卸即可。          4、结合海报灯箱画面可贴膜、丝印，装置方式多种多样，可立地、侧挂，也可吊挂。眼前市面需要量较大。宽泛使用于如临门商店、商铺，作为粉牌或者停业批示，停业时亮灯招来顾客，中止停业后放进店内，非常方便。          5、轰击去气-制作广告灯箱制作的关键。是通过高压电轰击电极，加热电极焚烧灯管电极内*眼看不见的水蒸气、尘土、油质等物质，排掉这些有害物质，将玻管抽成真空的过程。轰击去气的温度达不到。上述有害物质会除不彻底，直接影响灯管的质量。轰击去气的温度过高会引起电极过度氧化，使其表面产生氧化层，引起灯管质量下降。轰击去气彻底的玻管充入适当隋性气体，经过老练，即完成*广告灯箱制作制作过程。