自己制作花架方法是什么

你好，手工制作花架步骤如下： 1、用四到五种不同颜色颜料的干刷涂抹木片，或者可以用一点点水来稀释普通乳胶漆来涂抹，两种方法都可以。为做成粗糙些或被风化的效果，可以在涂抹木片时保留一些空隙不涂抹上油漆，然后等它晾干。 2、在木制栽培框上喷上白色的底漆，也可以选择喷涂其他的底色。 3、用木片先试着拼搭下自己的设计，看下怎样搭配最好看。 4、用斜切锯切割木片。 5、用木板胶涂抹在木片背后，贴在木制栽培框上。用一些热粘合剂更可以巩固木片，不受时间风雨的侵蚀，而且热粘合剂更容易干涸，这样就不用花时间等待木板胶凝固再来贴其他的木片。 6、贴完木片可能会发现花架一边厚一边薄，可以重叠薄的一边，让厚的一边互相搭在一起。在木箱的侧面还可以竖着贴一些木片来达成整体的效果。 7、成品。

准备需要的材料： 　　1：一般的花架都是四根柱，两根柱横档（就是两个连着柱子的横档，因为它连接着柱子的稳定，所以称柱横档），其余在最上面的横档就看乙方怎么规定了（因为有的要宽点，有的要密点，当然如果你已经准备好上横档的摆放规格，你只能跟乙方说这是标准规格了）。 　　2：水泥一包，小袋沙石共四袋。 　　3：*耐候木油。 　　4：移动梯架。 　　准备需要的工具： 　　固定切割机，移动切割机，曲线锯，角向磨光机，电钻，铁钻，铁锤（最好用锒锤，以防在水泥地挖洞做准备），水平管，水平尺，铁铲，锉*。 　　1：给所有木材都打磨一次，或者在木料都*完以后再打摸也可以（目的就是保持表面光滑）。 　　2：先挖好规格所定范围内的立柱洞，一般洞挖得一样深就可以了，当然，这跟符合要求的规格来定比较规范，再者洞的宽度跟柱材的长和宽来定，比如20*20的木材做柱，那么这个洞就需要40*40，留出的空隙给罐水泥腾出一定的空间。 　　3：给柱子最上方锯开一个口（这个口的作用就是放柱横档，这样起到一定的稳定性），两根两根开一个方向的口，因为两根柱子连一根横档，一根横档连两个柱子。

...根雕花架的制作需要经过树根选择，树根处理创意构思，*雕刻以及打磨着色上漆等五大步骤，个个环节都至关重要。 制作工具：钳子，螺丝*，油漆刷，细砂纸等。制作材料：8号铁丝若干米，细铁丝若干米，4-5股麻绳若干，2-5cm的木板一块，5公分木螺丝钉若干，调和漆，木色油漆，明胶，石膏粉等。 制作方法：                                 1.在木板其中一面，选区几个不规则形的点，然后拧上木螺钉，同时要注意在木螺钉上预留2-3公分扎粗铁丝;其中木螺钉位置考虑形成支撑面，木板平面要朝上; 　　2.木螺钉上扎好粗铁丝，每根粗铁丝作为主根系，长度及盘曲程度可长短不一，但需要考虑根雕花架成形效果高低及稳重等情况，建议参照自己喜欢的根雕花架艺术作品图片为宜; 　　3.根雕花架扎好后，根据根雕花架转变成形的效果及稳重因素，用较短的粗铁丝在主要铁丝上捆扎出类似树根枝杈，要求摹仿树根苍老古朴的走势，力求用细铁丝捆扎牢固，注意根系的疏密及缠绳的间隙; 　　5.捆扎成型后，用麻绳或麻袋条在铁丝上缠绕，打个大结可能就是树的根疤结，注意必须缠结结实牢;可把架子反过来面朝上，试试平稳效果; 　　6.基本架子扎好后，剩下给根雕花架涂上石膏腻子及其他涂料了。先用熬稀的明胶水淋一遍，浸透每处缠绕的麻绳;凝固后用调和漆加石膏粉作成腻子涂抹，把树桩根雕的效果摹仿出来;木板周边模仿成树根的横断截面，注意不要露麻绳，在根部和树杈位置做些大小树疤。完成后，等待晾干即可。

与其它铸造方法相比，湿型铸件是较容易产生粘砂、砂孔、夹砂、气孔等缺陷的。如果铸造工厂注意控制湿型砂的品质，这些缺陷本来是有可能减少或避免。以下用实例说明型砂性能与铸件表面缺陷的关系。    一．粘砂    研究工作表明，一般湿砂型铸件，不论铸钢还是铸铁，粘砂缺陷都是属于机械粘砂，而不是化学粘砂。机械粘砂的产生原因有多种，最多见的如下的实例：    1．砂粒太粗和透气性过高，金属液容易钻入砂粒间孔隙，使铸件表面粗糙，或将砂粒包裹固定在表面上。江苏某外资工厂的铸铁旧砂中不断混入大量30/50目粗粒芯砂，以致型砂透气性达到220以上，铸件表面极为粗糙。内蒙某工厂铸钢车间的*微震造型机生产中、小铸件。使用主要集中在40目的40/70粗粒石英砂混制型砂，铸件表面产生严重粘砂。平时不检测型砂透气性，认为已经符合工艺规程规定的≥80。为了找到粘砂原因而专门检测一次，发现透气性居然高达1070左右，表明这就是产生粘砂的原因。因此型砂透气性必须有上限，型砂粒度粗细和透气性应当处于适宜范围内。一般震压机器造型单一砂最适宜的型砂粒度大多为70/140目，透气性大致为70~100，高密度造型的型砂粒度最好是50/140或100/50，透气性为80~140。有些生产发动机的铸造厂大量使用50/100目粗原砂*砂芯，落砂时不断混入旧砂中，使型砂透气性可能达到180以上，就应加入100/140目细砂，或将旋流分离器中的细颗粒部分返回到旧砂中，以便纠正型砂粒度。    2．铸铁型砂中煤粉含量不足或煤粉品质不良。北京某铸造厂生产高速列车刹车盘，铸件材质符合要求，而表面有严重粘砂，需整体打磨后才能交货。型砂中所用煤粉来自郊区一家关系密切的私营小供应商。粘砂的产生原因可能是煤粉品质太差，还可能是型砂中有效煤粉量也不足够。安徽某阀门总厂使用的“煤粉”是生产焦炭洗选下来的废料，灰分高达76%。使用后整个型砂性能遭破坏，铸件废品超过一半。铸造工厂应该对购入的煤粉品质加强检验。优质煤粉要求灰分≤10%，挥发分30~37%，焦渣特征4~5级。型砂的有效煤粉含量可以用发气量进行检测。中小灰铁铸件震压造型应用普通煤粉的的型砂每1g的发气量大约在22~26mL，折合普通品质有效煤粉量约为6~7％，或优质煤粉5~6％，或增效煤粉4~5％。高紧实度造型用型砂发气量大体在18~24mL，折合增效煤粉含量3~4%。我国一些外资铸造工厂大多用灼减量（LOI）估计铸铁用湿型砂抗粘砂性能。例如江苏一*铸件厂的静压造型线规定面砂的灼减量为4.10±0.30%。国内有多家造型材料公司供应各种“煤粉代用品”。铸造厂应先进行浇注试验，与优质煤粉或增效煤粉比较铸件表面效果、型砂性能变化以及铸件生产成本，然后确定是否选用。    二．砂孔    铸件表面的砂孔和渣孔通常合称为“砂眼”。渣孔大多是由于用了稻草灰或干砂当做聚渣剂形成的。关于砂孔的形成原因如以下几个实例：    1．天津某合资铸造厂手工造型生产电机壳等中、小灰铁铸件。主要缺陷是整个铸件上表面都可看到弥散分布的砂粒。分析这种砂孔形成原因是冲砂，是浇注系统和型腔被铁液冲蚀而掉落的零散砂粒漂浮在液面上形成的。该厂平常并不控制型砂品质，据云以前曾检测湿压强度只有25kPa。手工造型用型砂湿压强度最好在70~80kPa左右，震压机器造型应90～120kPa。如果是高密度造型，型砂湿压强度可以是140~180   kPa。大件可以再增高些。为了提高型砂的湿压强度，应避免使用劣质膨润土，0.2g膨润土吸蓝量最好在35mL以上。型砂还需要含有足够的有效膨润土，例如高密度造型的型砂5g吸蓝量大多在55~65mL。折合优质有效膨润土量6~7%。    2．山东某铸造工厂只有一台震压造型机，上班后先造下型铺满地面和下芯。半天以后更换模板*上型和扣箱合型，准备浇铸。铸件经常出现砂孔等缺陷。其原因是湿砂型表面脱水干燥后表面强度急剧下降，表面砂粒很容易被冲蚀落入铁液中。天气干燥季节中“风干”现象更加严重。湿型砂下箱敞开时间最好不超过半小时。如果发觉砂型表面有干燥脱水的迹象，合型前应用喷雾器向砂型表面*使恢复潮湿状态。天津某日资*发动机厂过去曾用进口表面强化剂喷涂型腔表面，现也改用*。    3．四川某*件铸造厂使用静压造型机流水线生产汽缸体和汽缸盖，铸件表面都有多少不等的砂孔。该厂型砂采用本省品质不高的膨润土和煤粉，未对旧砂进行经常性除尘处理，致使旧砂中含泥量有时升高达到24％。为了保持型砂含水量4.0％左右以防止产生气孔缺陷，不得不将型砂紧实率压低在27～32％范围内。型砂的湿压强度并不低，在170～210kPa，不是产生砂孔的原因。由于型砂的灰分过高和紧实率很低，影响韧性不足，破碎指数只有65～75％左右。这种型砂性能太脆，起模性差，砂型的棱角和边缘容易破碎，因而引起砂孔缺陷。该厂应当改用优质膨润土和煤粉；还应使用旧砂除尘设备，将旧砂含泥量控制在12%以下，型砂含泥量不超过13%；将型砂破碎指数控制为80～85％。在造型处的型砂紧实率提高为35～38％，含水量为3.2~3.6%，使(紧实率)/(含水量)的比例在10~12的范围内。这样就能提高型砂韧性和减少砂孔缺陷。上海、北京、哈尔滨有几家工厂在砂子中加入少量α-淀粉用来改善型砂韧性，降低起模摩擦阻力，增强表面风干强度。对防止砂孔缺陷和改善铸件表面光洁程度都有益处。    4．河南某拖拉机厂的发动机铸造分厂由于大量冷芯盒砂芯的混入，使型砂变脆，起模性能越来越差。不但砂型边棱易碎，而且吊砂易断。根据工厂规定，碾*混砂机的周期时间只有3min，不能加长混砂时间以免影响造型机用砂需要。后来尽最大努力使混砂周期延长了1min，发现型砂的手感起了变化，起模性也有了改善。这说明原来的混砂时间太短，不能混制出优良的型砂性能。    三．夹砂（结疤、起皮）    自从国内有多家公司供应优质活化膨润土以来，湿型铸件表面夹砂缺陷已大为减少。但是个别湿型铸造工厂还会意外地产生夹砂缺陷。    1．江西一家小型*修配厂希望用湿型生产摩托车发动机铝铸件。开始时曾借来两只牛皮纸袋的仇山“陶土”供混砂使用。后来又到物资部门购买了两只麻袋包装的陶土。但是发现新购来陶土的型砂粘结力很低，砂型在火炉旁烘烤后开裂起皮,浇注铸件出现严重夹砂缺陷。当时用极为简陋的条件检查两种粘土的泥浆是否能用碱活化变稠。证明麻袋中不是膨润土而是真正陶土，不可用于湿型铸造。出现问题的原因是当初地质部门将呈微弱*性的钙基膨润土称为“*性陶土”。而很多铸造工厂又将“*性陶土”简称为“陶土”。结果把以蒙脱石为主要矿物成分的膨润土与以高岺石为主要矿物成分的真正陶土（即普通粘土）混淆在一起。真正的陶土主要用来烧制陶瓷，不适合湿型铸造使用。铸造工厂也可以用吸蓝量来鉴别两种不同的粘土矿物，0.2g膨润土吸附亚*蓝在25~45mL，而普通粘土吸蓝量只有膨润土的十分之一。    2．水质的影响：天津的一家台资铸造工厂，使用挤压造型机生产出口铸铁煎锅。用优质活化膨润土混砂，型砂的湿压强度200～250kPa，紧实率35～38％，含水量3％左右。但是后来铸件靠近内浇道处产生夹砂缺陷，怀疑混砂所用井水有问题。该厂原来混砂用深井水的井管被堵塞。老板为了节约，打了一口20m浅井供混砂加水之用。工人发现这口井的水咸不能喝，洗手搓肥皂也不起泡沫。经化验这种浅井水中含有大量钠、镁、*离子，对活化膨润土有强烈的反活化作用，用来混砂生产铸件容易产生夹砂缺陷。从邻近工厂引来饮用水混砂后，仍不能完全消除原来水质的影响。江苏有一家挤压造型生产冰箱压缩机铸件工厂，使用流经工厂外面小河中的河水混砂，适逢河水上游有化工厂向水中排废水而引起铸件产生夹砂缺陷，其原因也是由于废水的反活化效应。如果怀疑水质是否适合混砂，可以取2g或3g膨润土分别用纯净水和待试水测定膨润值，或膨胀倍数和自由膨胀量，如果待试水的测试结果比纯净水低很多，就表明待试水的品质不可用。    四.   气孔    铸件的气孔缺陷主要有裹携气孔、侵入气孔、析出气孔和反应气孔四个类型。以下举例说明工厂中常见气孔的生成原因和防止措施。    1．鉴别气孔的类型和生成原因都是不容易的。根据生产经验，提高浇注温度30~50℃经常可以减少任何类型气孔缺陷的发生。应当注意每包铁液浇注最后一两个砂型的温度，因为这时包中铁液温度已然下降而容易产生气孔缺陷。天津某台资铸造厂生产工业缝纫机壳体，每台铁液本可以浇注7个砂型，但是只浇5个砂型。剩在包中铁液倒回电炉中，然后再重新接一满包铁液去浇注砂型，就是为了保持浇注温度，减少气孔缺陷。

根据您个人喜欢制作出符合您家装修风格的形状，材质可以使铁丝，也可以木质。

(1)井字形吊架：用薄木板或多层胶合板*成统一规格的木条4根，在木条接近两端的部位锯出木条二分之一宽度的槽，然后将木条拼成一井字形吊架，用金属环或系绳联结起一个或两个井架即成花盆吊架。 (2)悬挑式花架：用角铁或水管焊制一平面为长方形、正方形或多边形的花架，垂直有两支腿，支腿与悬挑平面之间有两根斜撑，把悬挑花架直接联系在阳台上或窗台下部。这种悬挑花架节省了阳台空间和室内空间，从某种意义上说无异增加了居室空间。 (3)梯级式花架：制成数级高低层次的梯形花架，可放置较多的盆栽花木，利于花木接受阳光，也便于观赏。但这种花架，适宜放在阳台角或屋前屋后空地。 (4)宝塔形花架：用几支铁管焊成高低几层似楼阁宝塔一样的花架，放在客厅的一角，陈列几盆花草，五光十色，好似室内小花园。这种花架移动较方便。 (5)柱形花架：用一铝管或水管做支柱，顶上装一弹簧片，在天花板上及地面凿一小洞，以垂直固定花架，支柱上依次固定若干个不同颜色的塑料花盆。花架顶部装一水银灯，因它不仅能照明，且具温室效果。盆花中还可掺些塑料胶花，以减轻花架负担。 (6)腰形花架：用一根竹子如图扎成的腰形花架，吊在房间或阳台上，很有点乡土气息。