大理石表面树脂的做法是怎样的？

你好，这个的话你可以试试以下的方法 1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。 　　2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。 　　3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。 　　4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、*毛含量70%的*毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮*入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。 　　5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮*入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

大理石表面树脂的做法 1、外涂法 用附着力比较强的颜料涂画。 可选用的颜料有丙*颜料等等。 2、内涂法 在树脂工艺过程中，将颜料涂于其中，然后再敷上树脂。这道工艺过程中不能使树脂完全干了，否则容易剥离。

1、要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面需做防水处理。 2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。

你好，　素地处理 　　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准； 　　②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去； 　　③用环氧砂浆补平地面； 　　④素地之油污需澈底清洗干净； 　　⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁； 　　底涂层 　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成； 　　③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　中涂层 　　①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确   比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②将混合完成的树脂适量加入石英砂； 　　③使用镘*将材料均匀涂布； 　　④混合完成材料需30分钟以内施工完成； 　　⑤施工交接处做好交接处理； 　　⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　批涂层 　　①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②使用批*将材料涂布均匀； 　　③混合完成材料需30分钟内施工完成； 　　④批土养生硬化时间约8小时以上； 　　⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。 　　面涂层 　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除； 　　②使用前主剂先搅拌均匀； 　　③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　④使用滚筒或镘*将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成； 　　⑤施工交接处需做好交接处理； 　　⑥施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）

1、首先*与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线。 2、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。 3、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。 4、大理石窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。 希望对您有所帮助。

(1)、*制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 (2)、大理石窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进窗台板尺寸一致。

仿大理石效果是以天然的矿物质为基本原料，并采用健康环保的生态原料防止VOC的产生。这些材料还有助于调节湿度变化，使墙*有良好的透气性和防水性，更能有效地避免凝结。主要有以下几种： 水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。 聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。 复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。 烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法*坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000℃左右的高温烧结而成。

仿大理石地坪做法　 人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类： 　　水泥型人造大理石   这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。 　　聚酯型人造大理石   这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。 　　复合型人造大理石   这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。 　　烧结型人造大理石   这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法*坯料，用半干压法成型，在窑炉中用1000℃左右的高温烧结而成。 　　上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。 　　聚酯型人造大理石（常简称人造大理石）   是模仿大理石的表面纹理*而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可*性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。

环氧树脂地坪做法:素地查看与处理:1． 采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰腊等异物除掉，并将不平的整处打磨平整。2． 起砂、起鼓和烂地坪处应清理干净，并用环氧砂浆修补。3． 有油污、油渍或其它污物时要清洗干净后，再进行打磨处理。施工方法： 在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装；1． 底漆涂装：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。2． 中涂涂装：在底漆干后，用刮*将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。3． 待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的*痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。4． 滚涂面漆：用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），滚涂第二遍面漆，方法相同。5． 将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。 同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面

环氧自流平常规的做法是:打磨清扫底涂一遍,中涂砂浆一遍,完全固化后打磨批刮一遍环氧腻子,最后一般是用2mm齿型推*均匀镘涂一遍面漆。厚度一般不低于2mm。

《楼地面建筑构造》(12J304）P19