室内装饰材料施工工艺有人了解吗？

室内装饰材料施工工艺: 一、进场准备 　　1.对居室进行检测。对墙、地、顶的平整度和给排水管道。 　　2.电、煤气畅通情况进行检测，并做好记录。 　　3.材料准备。列材料清单。 　　4.人员调度。确定施工人员，并明确工地负责人。 　　5.工场与现场放样。展示施工图，施工制作要求。 二、装修施工流程 　　1.拆除工程 　　拆除：如是结构性的要办妥手续。 　　搬运：拆除的*及废旧物资。 　　清理：做施工场地清扫工作。 2.水电煤工程 　　A.冷热水管的排放及供水设备的安装。 　　B.电源、电器、电讯、照明各线路排放，确定装暗盒位置，线箱开关插座*安装。 　　C.煤气管道和煤气器具的排放安装。 3.泥工工程 　　A.砌砖、隔墙、门窗 B.粉刷(水泥黄沙和纸筋石灰)。 c.贴磁片、铺地砖 4.金属工工程 　　A.铝合金门窗、塑钢门窗安装。 　　B.防盗门窗、雨棚安装。 　　C.晒衣架安装。 5.木工工程 A.木制品的制作：门窗套、护墙板、顶角线、吊顶隔断、厨具、玄关等。 　　B.软卧家具制作(衣橱、书架橱、电视柜、鞋箱等)。 　　C.铺设地板、踢脚线(板)。D.玻璃制品的镶嵌配装。 6.饰面工程 A、     裱糊贴墙、顶纸(布)，软装饰制作。 7.油漆工程 　　A.批嵌墙、顶面腻子、油漆。 　　B.木质制品批嵌腻子。油漆。 　　C.地板、踢脚线(板)油漆。 　　D.墙顶面粉刷乳胶漆。 8.安装工程 　　A.电器开关、插座面板安装、灯具安装。 　　B.门锁、门铃。 　　C.卫生洁具三件套及五金配件(水龙头、皂缸、毛巾架、纸盒、浴缸扶手、镜面玻璃)。 　　D.油烟脱排器、热水器、排气扇。 三、竣工总验收

1)支模工艺流程      拆除墙、柱模板→在墙或柱上弹控制模板标高的水平线→按支承格构，配模大样图在楼板上*板支撑位置线→支立杆，安水平拉杆(横杆)→按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高(2.7m、2.8m层高房间用1根2.1m或2.0m早拆立杆即可)→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放早拆柱头(托架就位)、早拆顶托或U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托或可调底座支顶加固→铺模板→模板缝贴胶带纸或刮模板腻子→刷脱膜剂→模板预检。   (2)拆模工艺流程         混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、U形顶托的螺母→钢楞及模板降落一定高度→在保证施工安全的前题下， 除保留的立杆及部分横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、三角架等拆除并运到下一施工部位→保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再拆除，即一直保留到混凝土强度等级增长到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再拆除。   8.4.2*作工艺   (1)支模工艺      1)根据施工图纸和模板专项施工方案进行标高和立杆位置等测设，立杆位置应准确，每一跨都应先放线，控制立杆位置，横杆安装与立杆同时进行。严格按顶板排模图排模施工，以保证上下楼层的立杆位于同一条竖直直线上。      2)   支承格构调方正后宜同时安装调整与立杆相连4根或3根横杆，不宜单根进行调整，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能先敲一头，再敲另一头，以免造成变形。      3)支装三角架时，应使插头进入到插座的合适位置，不得出现非受力下滑现象，同时斜杆的半圆支座应正压在立杆上。      4)   早拆柱头处于工作状态时，插销应到位，不应一头支承，另一头空支。      5)   大丝杠插入立杆孔内的安全长度不小于140mm或190mm(450A、450B时)，不应任意向上调。         6)   钢楞应支承平稳，两根钢楞悬臂搭接时，宜用钢管、扣件及可调顶托或可调底座将悬臂端给予支顶。   7)   铺设模板前应将钢楞调平到设计标高。    8)   从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，不宜在模板铺设完后再调标高。      9)做好模板记录，并经预检验收合格后方可转入下道工序。   (2)拆模工艺      1)   模板、钢楞拆除应具备一定条件，一是混凝土强度达到设计强度的50％      (同条件试块试压*)；其次是上一层墙、柱模板(尤其是大模板)已拆除并运走后，才能拆除其模板、钢楞、横杆等(保留立杆除外)。      2)   应从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、钢楞降落一定高度，而后可将模板、钢楞及保留以外的杆部件同步拆除并从通风道或外脚手架上运到上一层。      3)   拆除横杆时，应均匀敲击两头，两头同时抬出。      4)   保留的立杆、横杆及早拆柱头，待混凝土强度达到拆模强度要求时再拆除，拆除后，从楼梯通道隔2层或3层(冬施期间)运到正在支模施工层。      5)   早拆模板体系的拆除时间、拆除部位、拆除的构件均由项目部试验室根据同条件试块抗压强度确定，由技术部门出具书面通知方可进行顶板横杆、模板块及部分立杆的拆除。

我详细的说下：   3D彩粒漆施工是使用的专用喷*，将涂料喷涂到涂饰物体表面，可获得薄而均匀的涂膜，涂料均能分布均匀;对于喷涂大物面，较涂刷更为快速而有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些使用技巧，以下是欧博尼3D彩粒漆施工的步骤： 　　1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间(数秒钟)内不断线，则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。 　　2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点;压力过大易流挂，且漆雾过大，浪费材料。 　　3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂，距离可近一点;粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点;空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点;所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。 　　4、喷*可作上下、左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷**的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。 　　5、喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完,补喷效果不理想。

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一、 按建筑幕墙的面板材料分类为： 1、 板支撑幕墙，玻璃面板周边由金属框架支承*玻璃幕墙主要内容有一下几点。 明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 隐框玻璃幕墙：金属框架完全不显露于面板外表面的框支撑玻璃幕墙。 半隐框玻璃幕墙：金属框架的横向或竖向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。 全玻幕墙：由玻璃和玻璃面板构成的玻璃幕墙。 点支承玻璃幕墙：由玻璃面板，点支撑装置和支承结构构成的玻璃幕墙。 2、 金属幕墙：面板为金属板材的建筑幕墙，主要包括，单面铝板幕墙、铝塑复合板幕墙、蜂窝铝板幕墙、不锈钢板幕墙、搪瓷板幕墙等。 3、 石材幕墙：面板为建筑石材（花岗岩）的建筑幕墙。 4、 人造板材幕墙：面板、陶板、微晶板、玻璃板U型板等特殊材料的幕墙。 5、 组合幕墙：面板由玻璃、金属、石材、人造板等不同面板组成的建筑幕墙。 二、 按幕墙施工方法分类为： 1、 单元式幕墙：将面板与横梁、立柱在工厂组装为幕墙单元，从幕墙单元形式在现场完成安装施工的框架支承建筑幕墙（一般的单元板块高度为一个楼层的高度。） 2、 构件式幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支撑建筑幕墙。 三、 新型幕墙： 有双层幕墙、光电幕墙等。光电幕墙主要是面板材料比较特殊，通过阳光照射可以产生光电，并可以收集加以利用。 二、幕墙工程的施工顺序和施工工艺：      1、施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。      2、幕墙的施工顺序：               抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。               后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体（包括梁、柱）40MM。孔内灰尘要清理干净，放入*管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让*物充分的融合，起到锚固作用。 3、 框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅*密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。 4、 玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅*结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙*擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙*干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。明框幕墙：明框幕墙的玻璃面板安装可不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面

地下防水施工工艺： 1．打开包装桶先搅拌均匀。    2.     第一层涂膜：将已搅拌好的HB厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2     为宜，*作时先墙面后地面，从内向外退着*作。   3．第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm     为宜。    4．第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2     为宜(如设计厚度为1.5mm     以上时，可进行第四次涂刷)。    5．撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1     的108     胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm     砂粒，以增加其与面层的粘结力。    6．保护层或饰面层施工 希望对您有帮助。