鱼缸分离器的制作方法有会的吗？

鱼缸分离器制作方法如下:上滤主要就是一个长水槽，由不同滤材组成的过滤系统，当然还要根据缸的大小水量选择合适的过滤器。 第一层，也就是从缸里抽出来的水最先到的地方，一般是放置过滤棉，大粒滤除杂质等 第二层，活性碳，过滤细微颗粒杂质 第三层，陶瓷环或者生化环，供*化细菌分解阿摩尼亚等有害物质 希望可以帮到你。

你好 正式鱼缸是宽3.5-4.5，高是50-7o,玻璃普通就可以，8mm最好。拉筋宽5-10.1、养海水鱼为了造景的层次感，宽度应该比较大，60厘米以上为佳，并预留15厘米以上的背滤与蛋白分离器的空间。高度50厘米较好。   2、做草缸也需要分出前中后景，所以一米的缸做45厘米宽比较合适、高也做45厘米，太高的水位对灯具要求很高，45厘米以下荧光灯管就够用，超过50厘米一定要用金卤灯才能养好阳性草。   3、养三湖慈鲷为了提供躲藏隐蔽的地方，也需要一定宽度，不小于45厘米为好，由于对光照需要不如草缸那么严格，高度可增加到60厘米。   4、养发财（血鹦鹉）大多*缸，35-45厘米宽度就行了。高度做到80，水位只要55-60厘米，上面部分做滴滤。   5、养龙1米缸太小，不能养。   关于什么玻璃，草缸推荐超白玻，其它无所谓。

一般的鱼缸的制作是      缸体最好选用1.2公分钢化玻璃   鱼缸专用玻璃胶粘合      在装上氧气泵      还要有水过滤      ，养鱼的品种不一样      还要加热泵

玻璃胶（即硅铜橡胶，一般的建材商店均有售，主要用作窗框玻璃的安装）的出现，给自制全玻璃水族箱带来极大的方便。自制的水族箱可以按照屋子空间的情况来设计和安排，譬如说在墙角处摆放的水族箱可以做成底面为三角形或梯型形，将空间很好地利用起来；长度很长，被分成多格小槽的组合式水族箱将是饲养习性迥异的多种热带鱼的理想容器。此类形状特别的水族箱通常也只能自行制作。    现以长方形的水族箱为例，介绍制作的方法。    制作水族箱时要采用平整无变形，透明度好的平面玻璃，小型水族箱所用玻璃厚度在0.5厘米就可以了；长度超过80厘米、水位超过45厘米的水族箱就必须用厚度为0.8厘米甚至更厚的玻璃来制作；超大型的水族箱除正面和底部外，其它几面可以采用其它更牢固的安全材料制作。    先在纸上画出草图，得到所需原材料的尺寸，求得箱体体积和盛水后的重量，估算制成后能否安全地安放。确认设计无误后，到玻璃店划取草图标示尺寸的玻璃。通常是底面1片，相同面积的侧面2片，相同面积的前、后面2片，另准备长度相当于箱体长和宽，宽度为3～4厘米的玻璃条各几条，用于额外的加固。如果箱体较大，底面可以采用2片面积相等的玻璃叠加粘合的方法来加固。    在动手粘合玻璃前，先用砂纸将玻璃的边打磨平直，用干抹布充分擦干净。将玻璃片粘接起来有两种做法：1、粘接0.5厘米的玻璃时，先将几片玻璃的位置排好，然后逐一在接缝间挤上玻璃胶，并用手指或木条将胶轻轻地刮一下，使胶体深入到缝隙间；2、粘接0.8厘米或更厚的玻璃时，先在需要粘合的两片玻璃的其中1片上挤上玻璃胶条，然后把另1片玻璃放上去，用适当的力度使玻璃之间紧密粘合。如果一个人*作，可以先在需要粘合的玻璃上打上胶条，然后将玻璃片拼接起来。如果担心箱体在胶水未干时变形散开，可以先用胶带条暂时固定。    在水族箱粘好后的2小时后，仔细检查每条接缝间是否都均匀地涂上了胶，涂得不够的地方要补一下，并用手指沿接缝拖压1遍，特别要注意底面的四角有3片玻璃相连接的部位。    较大的箱体还需要额外的加固措施，否则面积较大的玻璃片会在水的压力下变形，导致水族箱解体。加固措施主要是用玻璃条在受力较大的箱底和箱沿部位的四周进行固定（见图）。 水族箱做好后1天，试着缓缓向箱中注入清水，检查有无漏水现象。粘合不到位的情况下，漏水通常并不明显，可以用干燥的餐巾纸在箱外的接缝处检漏，如发现渗漏，要做好标记，将水排干后再行补漏。要注意两点：补漏只能在箱体干燥时在内部涂胶，在箱外涂胶效果不佳；水族箱内的水较满时，最好不要用倾斜箱体的方法倒水，而要采用抽、舀等不搬动水族箱的方法排水，以减少箱体因受力不均而出现渗漏面积扩大的情况。    不管养多少热带鱼，光有一只饲养水箱是不够的，还要准备几只小些的容器，作为新鱼、病鱼和孕鱼的暂养之用。你也可以购买现成的饲养水箱，而暂养水箱由自己来制作。自己制作的水族箱最好需要盛水数周，并经多次换水后才能用来养鱼。

灯箱主要有以下几类：悬挂式、支承式和吸附式三种。具体就是ke580超薄灯箱、ke580滚动灯箱、吸塑灯箱、动感灯箱、k镜面感应灯箱、节能灯箱、灯杆灯箱、异型灯箱、水晶灯箱、艺术灯箱、特殊用途灯箱等……按灯箱制作的面料的话可分为玻璃面、有机玻璃面、灯箱布面等。在离画面100mm左右的地方安装灯具，(安装在里面哈)每根灯管相隔200——300mm的位置就好。希望对您有所帮助。

方法如下： 1.喷绘灯箱布是采用PVC作原料，配以多种原料和添加剂，在骨架网的两面采用不同的配料相结合，既内打灯与外打灯相结合，利用多段不同的温度控温的方法加压贴合后分段冷却制成，本发明的喷绘灯箱布是在PVC原料中加入太*，加入起增白作用的增白剂，加入起控制透明度和稳定成份、充填防水作用的稳定剂，加入抗紫外线和抗老化作用的抗老化剂组成，增白剂采用1857#，稳定剂采用碳*钙，抗老化剂采用*乙*(ABAS-66)，太*占2-5％，增白剂占0.5-2％，稳定剂占0.5-15％，抗老化剂占1-5％。碳*钙同时可以作为。 2.在骨架网的一面采用PVC原料中加入太*占2-5％，加入起增白作用的增白剂1857#占0.5-2％，加入起控制透明度和稳定成份、充填防水作用的稳定剂碳*钙0.5-2％，加入抗紫外线和抗老化作用的抗老化剂*乙*(ABAS-66)占1-5％，在骨架网的另一面采用PVC原料中加入太*占2-5％，加入起增白作用的增白剂1857占0.5-2％，加入起控制透明度和稳定成份作用的稳定剂碳*钙2-15％，加入抗紫外线和抗老化作用的抗老化剂*乙*(ABAS-66)占1-5％，经利用多段不同的温度控温加热后，加压贴合，分段冷却制成，骨架网的经纬度D为200×500-500×800。 3.采用原料投放——分层输送——分段升温控温——加压贴合——分段冷却——记码收卷——成品包装来完成，原料投放中间一层投放骨架网，在骨架网的一面采用PVC原料中加入太*占2-5％，增白剂1857#占0.5-2％，稳定剂碳*钙0.5-2％，抗老化剂*乙*(ABAS-66)占1-5％，在骨架网的另一面采用PVC原料中加入太*占2-5％，增白剂1857#占0.5-2％，稳定剂碳*钙2-15％，抗老化剂*乙*(ABAS-66)占1-5％，分层输送是将骨架网和骨架网两面的PVC原料分开输送，分段升温控温是将骨架网加热*的温度控制在90-99℃，骨架网两面的PVC原料分为三段升温控温，第一段加热*的温度控制在170-178℃，第二段加热*的温度控制在180-187℃，第三段加热*的温度控制在165-170℃，在第三段加热*处将骨架网两面的PVC原料与骨架网贴合，加压贴合是在第三段加热*处将贴合在骨架网两面的PVC原料加压，压力保持在6-7公斤/平方厘米，喷绘灯箱布通过的速度为13-19米/分钟，分段冷却是将加压贴合的喷绘灯箱布分为三段冷却，第一段冷却温度控制在70-60℃，第二段冷却的温度控制在45-40℃，第三段冷却的温度控制在20-12℃，将喷绘灯箱布记码收卷，成品包装。 4.表层吸附力好，画面不退脱，喷绘的图画清晰，不怕风*、雨淋、光照，画面不失色，可以长期保持，可满足高、中、低档喷绘设备精密度和清晰度的要求，是一种适用于喷绘广告使用的灯箱布。

环氧树脂字制作方法 一、原材料介绍 1、树脂：选用不饱和型半钢华树脂196#，191#，186#，其他还有玛瑙树脂945#、885#、江苏产的868#、水晶树脂、工艺品树脂等作为浇铸树脂。因为这些树脂在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不仅有强度而且有韧性。 2、促进剂：也叫环烷*钴、乙锌*钴，它是与固化剂配合使用，达到树脂固化的目的。固化剂与促进剂量使用时要先加额一种搅拌均匀后再加入另一种，两者不能同时加入，以免经起强烈的化学反应。 3、固化剂：也叫过氧化甲乙*或氧化环乙*，是树脂固化的引化剂。 4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与树脂按一定比例配合，能使光线柔和均匀，增加光线的亮度和穿透力。另外还能增强字体的强度，减少固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度选用在300以上。 5、导光色浆（玻璃漆或树脂色浆）：是油溶性液体，由矿物质提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。使用时与聚脂透明清漆调和使用。 二、* 浇注料*（重量比） 树脂   100克 氢氧化铝   50—80克 促进剂   0.4—1克 固化剂   0.5—克 配料时先称出树脂的用量，按比例加入细度在300目以上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻高速搅拌，直到把铝粉分散均匀，否则会出现黑光点。 搅匀以后，取出部分浆料，根据树脂重量加入促进剂与固化剂，两者不论谁先加入都要把一种料搅拌均匀后再加入另一种。不要同时加入，以免引起化学反应。按一种工作常规应先加促进剂，后加固化剂。 促进剂与固化剂的比例不是固定的，是随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最准确的*是根据产品需要的最佳固化时 3—4小时在生产当中不能小于这个时间，否则做出的产品强度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时间。如果对固化时间没有绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能达到 3—4小时固化，就可达到最佳的比例。 氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增加强度等作用。 三、模具制作（一） 材料：0.3mm铁皮或铝皮（裁成3—10cm宽的条），软的泡沫塑料工具：热熔胶* 两片铁皮中或铝皮中间夹软的泡沫塑料沿字的边框两边用热熔胶粘住，两边同时围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。 完全固化后起模，将做好的边框按字体笔画排好放在玻璃上（玻璃可用液体蜡脱模），用热熔胶扩大边框将多余的原料划掉，完全固化后起模，将做好的电路固定在里面引线出来，最后封面（封面的过程和做底一样）。 模具制作（二） 在玻璃上用铁皮围一个框，用石膏粉加水搅拌好后倒入围好的框里，石膏干了以后就形成了一块石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，将石膏板的平面向下放在雕刻机上，在石膏板上雕一个3—4mm的字外围，要将石膏反雕穿这样就可以将雕刻好的字取出，清洁一下石膏板及字上面雕刻出的石膏残留，将字的外边和石膏板的内边贴上双面胶（起到浇铸时不让石膏粉粘到字的边上），将石膏板平面向下放在玻璃上，把调配好的原材料倒入框内（树脂和铝粉的比例100：80左右）厚度为2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，将石膏字放入其中，这样将原材料挤到边上也就行成了字的边，完全固化后拆掉石膏模，装灯封面和第一种方法一样，另外石膏可以反复使用。 四、电路 光源选择散光120度以及的发光二节管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，电源选择24V开关电源，以2V一个为例，每组12只灯泡串联，   正极接一只1/2瓦100欧姆电阻（这个工作可在平时没有活做的时候制作），将电路条放入做好的字壳的底部，用热熔胶固*置，用一根线将所遥正级连起，用一根线将所有的负极连起来接到24V开关电源上即可。做电路的另一种方法：用KT板或一边发白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小条，用微型手电转在上面扎眼，将发光二极管穿上一修剪引脚一焊接，以红色为例焊6个灯泡为一组，正极接一个100欧姆的电阻，这样就和买来的LED模组是一样的，安装是用海绵双面胶固定在字壳的底部，电源接12V开关电源。 五、打磨 做好后用600—1200目水砂将边，面结合的部位打磨一遍，也可以用修边同修成满意的造型，喷上清漆。 六、制作工具：20W电烙铁，修边机或磨光机，热熔胶*。

一、树脂字简介 LED高分子发光字(又名树脂发光字)是引进国外先进的原料和技术生产的最新高科技产品，字体采用液态高分子材料浇铸成型，具有透光效率高、*耐候性强、防紫外线、抗冲击力、耐*、耐碱、防水、防爆、颜色可根据客户需要随心所*，光源功耗极低、可视度极强等特性，光源是由国际先进的LED技术组合而成，是现代*亮化工程最理想的换代产品。 均   匀——无论多大的字表面没有任何接头；以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，保证表面发光均匀； 高   亮——发光面亮度可达到500-1500MCD（根据颜色不同） 高   效——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现最大限度的光效利用； 节   能——以LED作为发光源 长   寿——以LED10-20万小时的超长寿命，防水防尘、防静电，保证LED最佳工作环境，最大限度延长光源寿命；边条为大型批量铝塑板厂定做，表面油漆能达到外墙铝塑板同等寿命； 环   保——全防腐材料应用，无有害气体挥发。 体   轻——重量仅为传通吸塑字的三分之一，便于安装也大大的提高了高空的安全系数。 二、树脂字与其它发光字的区别： 1、树脂发光字：是用树脂在模型内铸造成字后，内部再放入光源制成。 2、吸塑发光字：亚克力板加热压制成字后，内部放入光源制成。 3、发光水晶字：亚克力板雕刻成字后，内放入光源制成 4、LED发光字：这是统称，LED只是光源。树脂发光字、吸塑发光字、发光水晶字等内部放入LED光源，都可称为“LED发光字”。

1.做好字模，布置好线路。线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，必须密封，以免树脂泄露。 2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+         1份B         】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。 3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆   即         3份A   +   1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】。 4.自然温度，或者加温（50-60度）固化使匀光层固化完毕。 5.修理不妥当的地方。 6.注意：         1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。   *作时需要注意的一些技巧   ：1.天气较冷，A剂需要预热到50-60度后才可配比      2，   混合ab两种料的时候注意是重量比   3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。   4.搅拌的时候需要一个方向搅拌，尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。   6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现

在玻璃上用铁皮围一个框，用环氧树脂加水搅拌好后倒入围好的框里，环氧树脂干了以后就形成了一块石膏板，环氧树脂板的厚度就是字的厚度，将环氧树脂板的平面向下放在雕刻机上，在环氧树脂上雕一个3—4mm的字外围，要将环氧树脂反雕穿这样就可以将雕刻好的字取出，清洁一下环氧树脂板及字上面雕刻出的环氧树脂残留，将字的外边和环氧树脂板的内边贴上双面胶（起到浇铸时不让环氧树脂粉粘到字的边上），将环氧树脂板平面向下放在玻璃上，把调配好的原材料倒入框内（树脂和铝粉的比例100：80左右）厚度为2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，将环氧树脂字放入其中，这样将原材料挤到边上也就行成了字的边，完全固化后拆掉环氧树脂模，装灯封面和第一种方法一样，另外环氧树脂可以反复使用。希望能帮到您。