哪位清楚干挂大理石用什么胶

目前石材行业使用的胶粘剂产品主要有环氧胶粘剂、不饱和聚酯树脂两大类。石材胶胶粘剂耐久性、耐老性、耐水性、韧性、环保性极高．现已应用到石材行业各个领域，随着人们对质量与环保意识的提高，胶粘剂取代已成为一种必然趋势。

石材干挂胶和云石胶定义及区别： 1、石材干挂胶：   用于干挂石材使用，一般都是AB组分，所以也叫干挂石材AB胶，不但强度高，而且具有一定的弹性，可以避免胶缝的开裂。 2、云石胶：   云石胶基于不饱和聚酯树脂，适用于各类石材间的粘接或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接*和填缝。云石胶不具有弹性，不能用与干挂石材。 分为环氧树脂和不饱和树脂两种原料制作，不饱和树脂制作的云石胶的某种可以在潮湿的环境中固化，效果也很好。                3、两者区别及现场注意事项：   两者的重要差别就是在一个弹性上，强度都是相差不大，但是云石胶的弹性没有石材干挂胶好，因为云石胶较便宜，所以干挂石材施工中经常使用云石胶代替干挂胶   ，这是不符合要求的。 希望对你有所帮助。

干挂大理石价格500每平方。干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方一式。根据金属与石材幕墙工程技术规范（JGJl33-2001）的要求：用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm，石块面积不宜大于1.5㎡，挂件一般采用不锈钢挂件。角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。 干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便，立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合；横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢）焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响，每6米断开，中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工（结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。

大理石干挂造价由龙骨系统、大理石面板、不锈钢管件、坎缝密封材料、安装费五部分组成。 龙骨铝合金的和钢的价钱不一样，结构手里也有大小，价位在100-500元/平米。 面板因石材品种、厚度不同而异。100-1000元不等。 人工费50-100元之间。

外墙干挂石材内嵌岩棉保温施工方案 第一，工艺流程：基层处理→测量放线→石材龙骨分隔、安装→裁切岩棉板→粘贴岩棉板并用塑料膨胀螺栓固定→岩棉板隐蔽检查验收→干挂石材、打胶→幕墙专项验收。 第二，按照建筑外墙设计要求进行石材龙骨的测量放线，并安装石材龙骨。 第三，岩棉板裁切、安装：按照石材龙骨的间距进行岩棉板裁切，并自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌   填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。 第四，岩棉板固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于50mm。选8×120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。   锚固点紧固后应低于岩棉板表面1～2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。 第五，防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧。 第六，单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3kN。 第七，施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 第八，应防止重物撞击墙面而损坏岩棉保温板，一经发现及时修复。 第九，层间防火：在每层楼的楼板项标高处，沿处墙四周设一道层间防火封闭隔离带，因外墙石材内表面距外墙有200mm空隙，为防止火灾发生后，火势从此空隙处向上层蔓延，故此设层间防火隔离带，材料采用1.2mm厚镀锌钢板50mm厚防火保温矿棉板，镀锌钢板一端用射钉固定在外墙上，射钉间距500mm，另一端搭在横向角钢龙骨上固定。   希望有所帮助。

施工方案： 1.岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检测报告单，进场后进行复试合格进行安装施 工。 2.龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉外保温墙体是由功能分 明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，做好外保温墙体的主要技术关键是： 保温层与结构层以连接方式。 3.保温层与结构层连接方式：保温层与结构层连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板5个胀栓，岩棉板厚度50、抹灰15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现复差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。    岩棉板的安装 （1）岩棉板的排版要求：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交 错连接固定板材，保证拐角处顺治且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口 四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型切口与板面垂直，墙面的边角 处应用同样的保温板粘贴固定。 （2）岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于 5mm，拼缝不大于2mm （3）岩棉板铺设自上而下相互连接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合 相关突击要求。    岩棉板的锚固及表面处理 锚固：在安装岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm，选8*120mm/10*140mm 的锚固螺栓进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10/12mm，孔深为120-150mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合用塑料膨胀螺栓安装并坚固，锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm； 锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点，锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。 防水防潮：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处*漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固； 石材接缝处打硅*密封胶必须严密，防止出现热桥，在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅*盐水泥砂浆隔断热桥。   防火岩棉板铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间衔接质量，合格后方可进行干挂石材工作。

干挂铝板幕墙施工工艺有： ①放线       放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据      铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。    ②安装固定连接件       在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。    ③安装骨架       用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。    ④安装铝塑板       在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅*耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；   根据铝塑板箭头指示方向施工。

外墙铝板干挂施工方法如下： 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。    2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。    3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。    4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件    将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架    1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。    2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。    4、安装铝板 测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.    5、处理板缝 用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅*耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡 6、处理幕墙收口 收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。    7、处理变形缝 处理变形缝首先要想满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与*丁橡胶带体系。    8、清理板面    清除板面护胶纸，把板面清理干净。

给你一份简单的外墙干挂石材施工工艺 工艺流程   基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线，石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理

主要工序的施工方法 (1)结构偏差实测 实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材*等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝;丈量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样职员进行二次设计。 (2)施工图二次设计 接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将题目汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部分进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方*定货。 (3)放线 外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。 放线的具体原则是:以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 (4)连接件焊接与龙骨安装 连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除往*皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固*置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。 假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。 (5)挂件安装 待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。 (6)肺面板安装 根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面:磨光板为12.5mm，烧毛板为12.   5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌进槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 2.关键工序的质量要求与技术措施 (1)连接件的焊接 一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺;预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求: 焊接前清理焊口，焊缝四周不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部分检测。 正式施焊时应正确把握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无题目后方可转移地点继续焊接。 (2)石材安装 首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位)，可采取如下措施: 现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。 石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣;试挂(板位、板垂直等要求见下表)后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面答应偏差应符合“JGJ73   -91”规范要求。 (3)嵌缝 首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙*水两遍，以增加密封胶的附着能力。 宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为Ø20，填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。 嵌缝胶为美产DC硅*密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm。胶*嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。