祖母绿加工流程是怎样的

　　艺术玻璃*流程如下： 　　1、起草稿(线描)，其尺寸要同所要制作的玻璃一样大，草稿铺在*作台上(台面要水平)玻璃放在草稿上。 　　2、用调好的线料照准下面的草稿立线。要特别注意练习直线、正圆、和接头。立线干后下铺白纸在平台上照图填色。夏天温度高，空气干燥，大面积填色时，速度要快，否则有接痕。 　　3、修补：线条不太直或需修整，可用单面保安刮胡*片修好，色填错，可在未干前用*片刮去重填。 　　4、过渡色：需要两种以上颜料过渡时，可备同浓度，不同颜色的填料，依次混合填色，即可慢慢自然浸润，过渡也较自然。 　　5、幻影玻璃：即在涂*的玻璃上，趁颜料未干时均匀撒上闪光粉，即得到灿烂无比的效果。 　　6、双面双色：若装饰玻璃需要两面两色，可加彩虹粉和颜料，均匀平涂，干后即成。

第一步：原木选材分割　　好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础　　第二步：原木旋切干燥　　这道工序用于*制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。　　第三步：实木芯板分选　　为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。　　第四步：芯板涂胶排板　　专业的涂胶设备进行*作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。　　第五步：芯板热压胶合　　热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。　　第六步：基材定厚砂光　　采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。　　第七步：基材分选养生　　地板基材在初步*完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。　　第八步：实木面皮挑选　　多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。　　第九步：地板板坯成型　　将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。　　第十步：地板板坯养生　　由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。　　第十一步：地板切割开槽　　经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。　　第十二步：淋漆干燥定型　　开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

您好，藤木家具的*工艺流程可简化概括如下：选料--藤料处理--锯截--弯曲--定架--缠扎--支架缠扎--安装坐面--整体面层编织--修整--涂饰油漆--检验包装入库。                     藤材零部件的装配，根据木质家具的情况，可用圆棒榫或者木螺钉连接。藤材装饰件及编织面的装配固定用U型钉或者射钉，编织面还要进行封口，多用木质线型压条来封口，压条也用U型钉或者射钉固定。 希望我的*对您有所帮助，谢谢。

一、   原料选择： 藤的种类很多，已知的有600种，其中以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。 二、原料打磨： 藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物，   所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂*进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。 第一步      粗打磨 粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂*之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。 第二步      细打磨 经过第一*打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二*细打磨。现在我们用这种180型细砂带进行再次打磨，   180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。现在我们把打磨前后的效果给大家展示一下，其他藤条打磨方法也是一样，我们就不在一一介绍了。 三、原料*： 工具的介绍 这是制作藤椅时经常用到的工具：火*、高压空气冷却*，*作台。*作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在*作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。   我们弯曲藤的过程都是在这个*作台上来完成的。

首先看你的弹簧是自己生产还是买过来,如果买来的是床网,那就打好棉毡,棕毡,用围边机将裁好的面料缝起来,在加外包装就可以了   ,如果自己做弹簧,还要购买弹簧机,串网机的

弹簧床垫的生产工艺流程 1、进料和进料检验 这是生产的首要工序，更是要严格把关的工艺。原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量。 2、裥棉和穿簧 这是两个分开同时进行的工序。裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料;穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体，这是连锁弹簧床垫的工艺，*袋、*筒弹簧则是将一个个螺旋弹簧装入成条、*的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的布袋条沾粘成整体。 3、裁床和床网制成。 裁床是把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小;床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者*袋弹簧网，固定，从而形成了床网。 4、工艺打底。 打底就是在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料。 5、工艺围边。 围边就是用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起，这样一张床垫便算做成。 6、成品检验，包装，这样整个床垫工艺就算完成。

弹簧床垫制作流程               弹簧床垫是应用的比较广泛的一种,绝大多数家庭中都是使用弹簧床垫,不论是以前还是现在,人们对于床垫的质量都是非常重视的,而现今市面上的弹簧床垫种类繁多,款式也多,一般人们购买弹簧床垫主要是看弹簧的质量,对于工作不同，背景不同，*状况不同的人*来说，他们适用于不同弹簧制成的弹簧床垫.弹簧床垫这么受欢迎,那么它是如何生产制作的呢?    　　首先既不是做弹簧，也不是裥棉，而是进料和进料检验，这是生产的首要工序，更是要严格把关的工艺。原材料的适当和合格与否直接关系到床垫成品的出产和质量。接着是裥棉和穿簧，这是两个分开同时进行的工序:裥棉是把床垫面料用到的棉车到布料上去，最后的表现形式就是床垫最上面、底层的那层面料；穿簧就是将一个个螺旋弹簧连接成整体，这是弹簧床垫的工艺，*袋、*筒弹簧则是将一个个螺旋弹簧装入成条、*的无纺布袋，再用胶把装好弹簧的布袋条沾粘成整体。    　　然后是裁床和床网制成:裁床是把裥棉好的布料裁剪到床垫尺寸大小；床网制成，用边框铁将穿簧形成的弹簧网，连锁弹簧网或者*袋弹簧网，固定，从而形成了床网。再然后是工艺打底:打底就是在床网上铺上棉毡或者其他垫层，接着放置裥棉好的面料。最后是工艺围边:围边就是用围边带把上一道工序铺好的上下面料层缝制在一起，这样一张弹簧床垫便算做成,准备进行成品检验，包装，这样整个弹簧床垫工艺就算完成。

你好，首先看你的弹簧是自己生产还是买过来，如果买来的是床网，那就打好棉毡，棕毡。 用围边机将裁好的面料缝起来，在加外包装就可以了   ，如果自己做弹簧，还要购买弹簧机，串网机的