微晶玻璃的制备方法哪位知道？

你好 1玻璃熔融 除使用晒粉着色的微晶玻璃，通常用密封性好的坩锅内熔化外，其他色彩的微晶玻璃都使用池窑熔化。它的生产成本与质量均优于坩锅炉。但建筑微晶玻璃池窑不能照搬一般玻璃池窑，它要便于排料、换料、停炉。 2晶化热处理 玻璃经晶化热处理后，才能形成微晶玻璃。热处理的工艺参数和工艺规范对主晶相的种类、大小、数量、制品的炸裂、平整度、气泡大小和数量、产量、燃气耗量和成本等，都有重要影响。晶化炉也不同於一般的热处理炉和陶瓷烧烤炉，其温度场和结构，要适合微晶玻璃晶化热处理的特点和工艺。 3如何根据建筑师的美学要求 方便*真调制各种色彩的微晶玻璃防止自爆和气孔，增加规格和品种，提高大面积板材平整度，降低成本，是进一步推广建筑微晶玻璃应用的热点和难点。

您好，微晶玻璃的性能： 1、自然柔和的质感 微晶玻璃是在高温下使结晶从玻璃中析出而成的材料，由结晶相和部分玻璃相组成，尽管抛光板的表面光洁度远高于石材，但是光线不论由任何角度射入，经由结晶微妙的漫反射方式，均可形成自然柔和的质感，毫无光污染。 2、丰富多变的颜色 微晶玻璃是由集积法*而成，没有天然石之纹理（由此处断裂），集积法是一种可以*丰富色调的方法，以白色为基本色搭配出丰富的色彩系统，又以白、米、灰三个色系最为经常使用。 3、优良的耐候性及耐久性 微晶玻璃的耐*性和耐碱*比花岗岩、大理石优良，而本身为无机质材料，即便*露于风雨及污染空气中，也不会产生变质、褪色、强度低劣等现象。 零吸水性，不污染 微晶玻璃的吸水率几近为零，所以水不易渗入，不必担心冻结破坏以及铁锈、混凝土泥浆、灰色污染物渗透内部，所以没有石材吐汁的现象，附着于表面的污物也很容易擦洗干净。 4、强度大，可轻量化 微晶玻璃比天然石更坚硬，不易受损，材料厚度可配合施工方法，符合现代建筑物轻巧、坚固的主流。 5、弯曲成型容易，经济省时 市面上见到的曲面石材是由较厚石材切削而成，耗时、耗材不经济，而微晶玻璃可用加热方式，*出重量轻。强度大、价格便宜的曲面板。 微晶玻璃最常用的有烧结法，先将原料配好，放入坩埚内，并在高温炉中熔融成熔体，直接倒入水中水淬后，将其球磨过筛，成型，烧结即可。

1.练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。                2.拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。陶瓷的特殊美感和瓷文化的形成是与其独特的材质、工艺等有着密不可分的联系。          3.印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。          4.利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。               利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声;高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。          5.晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。          6.刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。          7.施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰*,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。          8.烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。先砌窑门，点火烧窑，*是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。                         9.彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。         烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。         瓷器的彩绘与一般绘画不同。因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化。看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩，这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了。

微晶玻璃，是一种由适当组成的玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的由结晶相和玻璃相组成的质地坚硬、密实均匀的复相材料。微晶玻璃的学名叫玻璃陶瓷，具有玻璃和陶瓷的双重特性，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可用作机械上的结构材料，*、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等。 微晶玻璃具有比一般玻璃更为优良的特性，主要表现为： 　　1、具有更加稳定的化学性能：抗水合，抗水化能力，抗阳离子交换能力； 　　2、具有更高的机械强度； 　　3、具有更优良的电学性能：介电损耗率最低； 　　4、具有良好的热学性能：热膨胀系数低，热振稳定性能好，高温软化的温度点高。

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微晶玻璃是玻璃和陶瓷的混合体。是通过将玻璃进行一定的热处理使内部析出均匀的晶相，从而使其具有玻璃和陶瓷的特性， 微晶玻璃强度高，强度稳定，组织均匀，各项强度*，光泽度持久，与硅*结构胶和耐候胶相容性较好. 微晶玻璃的弧面或曲面,可将其加热到760℃～800℃左右.因此与天然石材相比,具有强度均匀、工艺简单、成本较低等优点. 希望我的回答对你有帮助