松木家具加工流程是怎样的

你好，松木家具*工艺主要有： :   松木锯解一*一脱脂一干燥一表面机*一剔除缺陷一接长(铣指接榫一涂胶一指接)、拼板(侧面刨光一涂胶一侧向拼板)。其中脱脂市是较为讲究的，它是通过物理方法利用高温热压的方式进行脱脂。 希望能帮助到您。

机制部分： 1．开料 设备：精密度裁板机、推台锯、排锯 *标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm； 1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象； 1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢*板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象； 1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象； 附表（*锯） 8、钻孔 设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻 工具：卷尺、游标卡尺 检验方法：工具测量、目视 *标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm； ◎部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤； ◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺； ◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。 ◎经*的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象。 ◎坐标*尺寸和孔深与要求的最大偏差≤0.5mm。 ◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。 注意事项： ◎*过程中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔。 ◎每*20-30个部件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。 ◎每*一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）。 9、封边 分为：机封、手工封 设备：直封机、曲封机 *标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.5mm ◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的 封边条屑和余胶。 ◎封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。 ◎接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置； ◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。 注意事项： ◎部件长度小于1000mm，由一人送料，一人接料；部件大于1000mm，由两人送料，两人接料； ◎封边带厚度尺寸范围为6-68，直封机为50mm以下，曲封机为68mm以下； ◎每*一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）； ◎异型部件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀； ◎接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。木皮件板件间要用垫条间隔。 10、推台锯 *工序有：精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等 *标准：必须与图纸实际*要求尺寸相符（或与实物尺寸相符），*误差在质量标准允许的范围内（外形尺寸长宽误差+1mm，槽的尺寸，宽为+0.3mm，深为+0.5mm），被截面应平整，与邻边垂直度精确（两对角线长度差在L‰，L为部件长度），不允许有波浪、发黑、有毛刺现象，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象，部件切面应垂直； ◎开实木： i. 材质：a、含水率为8-12%，特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水率而定；b、同批次产品明用料材质颜色基本一致；c、明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15%，深度不得超过材厚的25%；d、不的有贯通裂纹；e、产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%；f、虫蛀材须经过*虫处理； ii. *余量：a、截锯：长度余量为5-20mm；拼板余量为15-20mm；b、纵锯：宽厚度余量为3-7mm；1米以下的短料余量为3-5mm，1米以上的长余量为5-7mm；c、带锯：按划线留2-3mm的*余量； iii. 拼板：拼件同颜色、同材质、木纹方向，含水率为8-10%，相邻拼件含水率差≤2%，拼缝

藤家具*的流程： 藤家具的原料介绍：主要有支架材和纺织材两类。 支架材：使用前进行防腐、防蛀、防裂等处理。除竹材外，也可用钢管、藤条、柳条、塑料等制作支架。 编织材：主要用藤材。中*成藤条、藤芯和藤皮等部分，用于纺织的部分是藤皮。觉的藤有广藤、土藤和野生藤等。

工艺有很多，有备料，木工，涂装，包装等流程    备料流程：      1、板材干燥，将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象；      2、平衡，吧干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡；    3、选料配料，木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。    木工流程：      1、成型，根据图纸将木材*成型。*过程中不允许有毛刺、跳*和发黑的现象。*的部件表面应光滑、平整、线型一致；    2、钻孔，按照图纸工艺要求钻孔，*过程中做到无崩口、无刺现象，孔位*误差不得超过0.2mm；    3、配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。

练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。 拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚 印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。   利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。内外修坯是景德镇制瓷工艺中一个极为重要并优于其他窑系的成型技术,是形成景德镇陶瓷风格的一个独特的技术保障。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度

　一、冷*类 　　1.镶嵌玻璃（传统镶嵌，英式镶嵌，金属焊接镶嵌） 　　2.化学蚀刻（图案蒙砂，丝印图案蒙砂，图案凹蒙） 　　3.工具雕刻（各式砂*，砂条雕刻，晶刚刻*，电脑车花） 　　4.喷砂雕刻（手工刻胶纸掩模，机刻胶纸掩模，光刻掩模，漆料肌理掩模） 　　5.激光雕刻（电脑控制激光雕刻） 　　6.切割造型（*切割，水切割） 　　7.粘贴造型（平面粘贴，空间粘贴，彩色玻璃和胶膜的粘贴，彩色珠/砂/条/件的粘贴，多层叠粘，贴金） 　　8.立线（立线彩晶，立线漆浮雕造形） 　　9.彩绘（喷*彩绘，画笔彩绘，丝印彩图，聚晶） 　　10.镀膜/镀镜（包括镜画） 　　11.冰花（物理冰花，化学冰花） 　　12.夹层（En膜夹层：花布，花纸，彩色胶膜，金属丝网等） 　　13.喷漆（自干的油漆在常温晾干） 　　14.丝印   一般叫丝网印刷 　　15洗银/洗膜   此工序与镀膜/镀镜是反向的工艺。 　　二、热*类 　　1.*制(Blown)：用管子蘸玻璃液珠后*制:人工钢模/机制钢模*制,人工自由造形:*拉滚摔粘切。 　　2.铸造(Cast)：把玻璃液压注或流入模中成形:钢模压铸玻璃砖,手工浇铸彩色玻砖,平面浇铸艺术玻璃,失蜡精铸,琉璃工坊。 　　3.压制(Pressing)：把玻璃液引出,用轧辊压花或压彩色肌理和底纹的玻板:机制压花玻璃,手工压花艺术玻璃,机制玻璃马赛克。 　　4.烧结：把玻璃粉等在模中高温烧结成形:泡沫玻璃或微晶玻璃等的模烧工艺品。 　　5.熔凝(Fusing)：把玻璃全熔凝至玻液,并在其表面张力下凝聚:熔凝的玻珠,玻璃手饰和工艺品等。 　　6.彩釉(Enamel)：使用高温彩釉在玻璃表面上色或彩绘:彩釉色玻,彩釉彩绘。 　　7.叠烧：把叠层玻璃烧粘黏成一体:叠熔,叠烧,夹丝/件。 　　8.熔模(Ssgging)：把平板玻璃烧熔,凹陷入模成形:国内称为“热熔玻璃”的大部分产品。 　　9.热弯(Slumping)：把玻璃烧软自由下垂变形:曲面热弯,热弯生产“洗手盆”，“水族箱”等。 　　10夹胶：用EVA胶片或PVB胶片把各种材质粘连固化在两层或多层玻璃中。如“夹铁丝玻璃”、“夹植物玻璃”、“防弹玻璃”等。