彩钢屋顶施工方法哪位清楚？

彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好,确定水平运输和垂直提升的方式,重点应以垂直运输为主,有条件的可利用总项目的提升设备，.彩钢瓦基面无尘土、无松动。松动部分处理后才能施工。

彩钢屋顶施工方法 1.　安装工艺流程 天沟——   屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。 2.   安装方法 2.1.　利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个*子，便于推动。 2.2.　先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。 2.3.　铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 2.4.　安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 2.5.　将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 2.6.　利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 2.7.　*下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 2.8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板*作方法，依次结下安装。 2.9.　墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。   2.10.　天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。

彩板围护结构的安装 　彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：*吊、卷扬机、滑*、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻*、拉铆*、手提圆盘锯、钳子、螺丝*、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工*作条例，下达开竣工日期和安全*作规定；准备下达的施工详图*；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 　　由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 　　彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场*板材时应将*设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次*的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 完成。清理密封安装紧固泛水件二次*及安装放线泛水件准备测量屋面安装结果屋面板安装完成紧固就位测量放线屋面搬运提升2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家*完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。（2）对于多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个*的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。（3）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。（5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板*准备 3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次*组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立*的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。 5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。 三、材料堆放 　　彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点： 1.板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围合乎建筑内的场地中。 2.板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。 3.堆放板材的场地旁应有二次*的场地。 4.堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。 5.按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 6.堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。 7.当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。 8.岩棉夹芯板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 9.现场组装用作保温屋面的玻璃棉应堆放在避雨处。

彩钢板屋面的施工工艺    彩板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动房屋。 安装施工工艺：    1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。    2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次*，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。    3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。    4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.BR%以内即3mm。    5.装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。   上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉*固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。    6.细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。   壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。    在*作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。

一、施工准备                              施工前充分落实工程所需的一切材料，派专人到工地现场实地考察，具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：做好施工*的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划，根据合同要求和工程特点，对施工过程提出控制要求。按施工要求，配置有关施工机械、设备。    二、施工总体步骤                  在现场进行钢构件的制作、*，屋架在*厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后。      在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由*吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。       三、钢结构的制作                   钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在现场制作，吊装。    3.1、工艺流程    3.2、每道工序的施工方法及质量标准   ——放样      放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的*余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。   认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等*位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料   厚度和切割方法加适当的切割含量。采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。      在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与*矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。   ——装配件制孔      装配件（连接件）落完料后应进行制孔。   ——拼接      上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。   ——组装      现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。

吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程*——定标高——弹线——柱地脚螺栓植筋——安置埋件——柱安装——钢梁安装——铝板安装——竣工

彩钢板房安装方法如下： 1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。    2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就为后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。       3、根据图纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。       4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。       5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。       6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘   角铁。       7、主梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。       8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。       9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。       10、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用角钢楼梯，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自攻螺丝与楼梯固定。    11、使用方浇上层地坪，安装电线后进行下层吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。       12、工程完工进行自检。       13、会同使用方对房屋进行整体验收。

彩钢屋顶安装方法： （1）   *压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书，对原材料的品质按有关规定做抽样检查，其结果应符合*现行标准的规定或定货合同的要求。   压型金属板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂纹。   *时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。   （2）   压型金属板后按合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤压型金属板。   每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。   （3）   装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。   压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。   用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木，其间距不宜大于3000MM。   9.2.3.3现场制作、场内运输与安装   原材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知*商。   现场*与车间预制具有相同的*作工艺和质量要求。   金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：   ①   属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。   ②   开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。   ③   板长超过6M时，每隔3M应设一道尼龙绳。   ④   每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。   ⑤   提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。   在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。   在每个作业时的结尾，用松软的刷子清楚板面上的*如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些*不及时清理，易在板面上产生锈板，最终影响工程质量。   板材固*应遵循以上两条原则：   ①   面板固*，自攻钉固定在波峰上。   ②   面固*，自攻钉固定在波谷上。   当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。   避免在板上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。   为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊、处折3CM，约800。   在运输到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭结使其牢固的固定在钢屋架上，具体实施可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。   屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。   屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。   再吊放屋面扳至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先按装的方面，如非母肋应立即调整过来，一定要确保第一块板安装位置的正确检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，固定第一块底板，用同样的手法安装随后的底板，始终用*县保证屋面板端部整齐的在一条直线上。   屋面板的安装   （1）   垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。   （2）   将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用脚肋或木檩将中间肋及母肋扣和在固定支架上，并检查是否完全扣紧。   （3）   将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。   （4）   将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接要可靠紧固，并随时检查屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。   （5）   在安装过程中，始终在板端用*线保证屋面板自身的平行度及其对天沟的垂直度。   在安装过程中以下几点要特别注意：   （1）   作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。   （2）   为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放在屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟的距离是否相等以避免屋面板出现斜。   （3）   安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。   包角、泛水等附件的施工   （1）   板面一定干净、平整、包角、泛水和其他附件的整洁对于建筑物的外观尤为重要。   （2）用粉笔线保证附件等平直。   （3）用铅垂线保证附件等垂直。   （4）经常清理施工现场。   （5）   熟悉所提供的施工图的包角、固定节点，注意自攻钉和拉铆钉的规格的、间距，严格按图纸要求施工。   （6）   检查所有的密封件是否安装完毕，对需要打密封胶的地方一定做好密封。   （7）熟悉图纸的说明这一影响施工的重要因素。   （8）按生产厂家的指导正确使用连接件及密封件。、屋面、围护板的安装   该屋面采用双层板中间铺设玻璃棉；      A、屋面：1、屋面外层板为0.476mmYX25-250-760型*产镀铝锌压型钢板。   2、屋面内层板为0.426mmYX21-250-900型*产镀铝锌压型钢板。   3、中间为75mm超细保温玻璃棉。   4、节点为暗扣式。   B、围护：1、围护外层板为0.476mmYX25-250-820型*产镀铝锌压型钢板。   2、围护内层板为0.4726mmYX25-250-820型*产镀铝锌压型钢板。   3、中间为75mm超细保温玻璃棉。   4、节点为穿透式。   在双层压型钢板中铺保温棉的屋面体系中，   屋面暗扣式防水节点具有很好的防水效果，同时这种屋面系统具有良好的保温、防火、吸音功能。   1、   屋面围护板的铺设：   施工基本工序如图：   2、   屋面板的铺设：   〈1〉屋面板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。   〈2〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合*现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。   〈3〉、屋面及围护铺设工艺流程：   钢结构主体检验→屋面及围护钢檩条固定→屋面及围护铺设底板→铺设保温棉   →铺设顶板   →开口处处理→周边处理→局部防水处理。（采光、通风、门、窗及附属工程穿插进行）   〈4〉、铺设钢板时应符合下列要求：   A.板材边缘应平整，*刺；   B.成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；   C.涂层应光洁，无*眼可风驳落、擦痕、色要均匀无缺陷。   D.压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。   〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。   〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。   〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。   〈7〉、板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。   2、保温棉的铺设：   铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。   铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。   3、顶板的铺设：   屋面内外板铺设时，各边缘的搭接严格按照规范要求进行搭接，檐口部位安装时要结合底板及玻璃棉确定安装位置，由檐口开始自下而上顺序铺设，定段检测，检查两端平直度、板的平直度、以保证安装质量。   4、在屋脊、天沟等局部的软防水可采用SAR-PVC防水卷板铺设，其可有效解决由于彩板结构防水无法解决的缝及积水渗漏的问题。   PVC卷材的固定点确保固定在压型板的峰面上，保证使固定件受力合理及防水结构合理。   5、压型钢板安装控制：   ①压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。   ②检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。   ③检验方法：观察检查   ④压型金属板安装的偏差：   ⑤压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。   ⑥检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。   ⑦检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。   压型金属板安装的允许偏差（mm）   项   目   允许偏差   屋面   檐口与屋脊的平行度   12.0   压型金属板波纹线对屋脊的垂直度   L/800，且不应大于25.0   檐口相邻两块压型金属板端部错位   6.0   压型金属板卷边板件最大波浪高   4.0   墙面   墙板波纹线的垂直度   H/800,且不应大于25.0   墙板包角板的垂直度   H/800,且不应大于25.0   相邻两块压型金属板的下端错位   6.0   注：1、L为屋面半坡或单坡长度      2、H为墙面高度。

大致步骤为:1.搭建屋梁;2，安装C型钢，串杆及法兰钩;3，用自攻螺丝在C型钢上将彩钢瓦固定。 一般屋顶的彩钢瓦是840、820、760比较多。