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白色聚氨酯油漆是什么价钱?
白色聚氨酯油漆是什么价钱?
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小助手mimi
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2025-04-07 17:17
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据我了解,白色聚氨酯油漆的价格情况有以下这些 1.北京九州兴邦科技有限责任公司,报价为:32元 2.青岛宏瑞源
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聚氨酯面漆 脂肪族聚氨酯面漆----38-42元/kg. 芳香族聚氨酯面漆----25-28元/kg. 注:国外品牌是国内品牌同等质量的油漆价位的1.3倍以上。 以上价格来源于网络,仅供参考,具体价格以购买时为准。
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回答者: 小助手mimi
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聚氨酯漆是什么油漆?
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物(也叫低分子氨基甲*酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。特点: ⑴优异的耐磨性 ⑵优良的耐化学品和耐油性 ⑶附着力强 ⑷低温固化性能 ⑸高装饰性能 ⑹性能多样性,可调性。通过*的改进,聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜,也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜,大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。 ⑺耐高温、低温性。 ⑻涂膜固化后无毒性。 ⑼环保型低voc涂料
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物(也叫低分子氨基甲*酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。 特点: ⑴优异的耐磨性 ⑵优良的耐化学品和耐油性 ⑶附着力强 ⑷低温固化性能 ⑸高装饰性能 ⑹性能多样性,可调性。通过*的改进,聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜,也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜,大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。 ⑺耐高温、低温性。 ⑻涂膜固化后无毒性。 ⑼环保型低voc涂料
聚氨基甲*酯漆,氨酯键的涂料。分为单组份与双组份,但耐侯性差,不适合室外使用。
聚氨酯漆也是油漆,与聚酯漆只是一字之差,却差了几个档次:聚氨酯漆的挥发性有机化合物(即人们谈虎色变的VOC)是聚酯漆的数倍,对人体健康有极强的负作用。
这是一种地坪材料、做出来效果很好、是目前较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物(也叫低分子氨基甲*酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。 特点: ⑴优异的耐磨性 ⑵优良的耐化学品和耐油性 ⑶附着力强 ⑷低温固化性能 ⑸高装饰性能 ⑹性能多样性,可调性。通过*的改进,聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜,也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜,大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。 ⑺耐高温、低温性。 ⑻涂膜固化后无毒性。 ⑼环保型低voc涂料 希望对您有用!
您好,1.聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆,是指在其涂膜中含有相称数目的氨酯键的涂料。它漆膜强韧,光泽丰满,附着力强,耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具,也可用于金属表面。 2.聚氨酯漆是较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯漆和单组分聚氨酯漆。双组分聚氨酯漆一般是由异**酯预聚物和含羟基树酯两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。 3.根据含羟基组分的不同可分为:丙**聚氨酯、醇*聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。 4.按包装类型分类,可分为单罐装聚氨酯漆、双罐装聚氨酯漆、三罐装聚氨酯漆。家庭装饰通常选用三罐装聚氨酯漆(即一罐主漆、一罐固化剂、一罐稀释剂)。 5.按其组成和成膜机理而将其分为五大类:聚氨酯改性油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料、催化固化型聚氨酯涂料和羟基固化型聚氨酯涂料。
一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、*修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、*涂料、特种涂料等。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广,主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等,其总体性能不如双组分涂料全面。 以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料,常按其组成和成膜机理而将其分为五大类:聚氨酯改性油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料、催化固化型聚氨酯涂料和羟基固化型聚氨酯涂料。此类漆漆膜光亮丰满、坚硬耐磨,耐油、耐*、耐化学品和工业废气,电性能好,能和多种树脂混溶,可在广泛范围内调整*,以满足不同需要。广泛应用于木器、*、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。
回答者: 遇见不再是错
7人
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环氧聚氨酯是什么油漆
聚酯漆也叫不饱和聚酯漆,它是一种多组分漆,是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满,层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种,叫聚脂清漆。
不饱和聚酯树脂、环氧树脂及酚醛树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基,以及轻基、醚键等活性基团和极性基团,因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较,环氧树脂的种类和牌号最多,性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多,再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等,可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。 1、环氧树脂及其固化物的性能特点 (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、*键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能,因此它的粘接性能特别强,可用作结构胶。 (3)固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定,内应力小,不易开裂。 (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。*设计的灵活性很大,可设计出适合各种工艺性要求的*。 (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。 (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温),其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、*、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。 (7)环氧固化物的耐热性一般为80~100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。 (8)在热卧性树脂中,环氧树脂及其固化物的综合性能最好。 2、环氧树脂的应用特点 (1)具有极大的*设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求,设计出针对性很强的最佳*。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳*都有一定的适用范围(条件),不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“*”的最佳*。必须根据不同的条件,设计出不同的最佳*。由于不同*的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同,所以环氧树脂的固化历程,即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的*在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料*设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键,也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料,就必须设计出相应的专用*及其成型工艺条件。因此,就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料*设计和工艺设计中得心应手,运用自如,取得最佳方案,生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。 (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化,能在潮湿表面甚至在水中固化,能快速固化、也能缓慢固化,所以它对施工和*工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型,因此可降低对成型设备和模具的要求,减少投资,降低成本。 (3)在三大通用型热固性树脂中,环氧树脂的价格偏高,从而在应用上受到一定的影响。但是,由于它的性能优异,所以主要用于对使用性能要求高的场合,尤其是对综合性能要求高的领域。 聚氨酯油漆主要性能聚氨酯漆膜具有良好的力学性能,坚硬耐磨。耐磨性几乎是各类油漆中最好的。可制成多种耐磨性高的专用漆,如地板漆、甲板漆等。聚氨酯漆膜具有优异的耐化学腐蚀性。耐*、耐碱、耐水、耐油、耐盐液性能很好。因此,可用于涂饰化工设备、贮槽、管道等。聚氨酯漆膜具有较高的耐热与耐寒性。涂膜的制品一般能在-40~120°C的条件下使用。 聚氨酯漆对各种表面均有较好的附着力,能*胶黏剂,对木材的附着性更好。聚氨酯漆膜平滑光洁、丰满光亮、透明度高,具有很高的装饰性,因此广泛用于中高档木制品涂饰
组成: 该漆是由环氧树脂、改性聚酯树脂、防锈颜料、填料、有机溶剂及助剂组成的甲组份;乙组份由异**酯预聚物组成的固化剂。 2 主要特点: 该漆漆膜具有优异的耐磨性能和保护性能,具有附着力强,防锈及耐化学性好,防护性能较为全面,硬度较高,可低温干燥。 3 用途: 主要用于各种油罐、油槽、机械设备、电机仪表等钢结构的保护和防锈。 4 技术指标: 漆膜颜色及外观 平整光滑,颜色在色差内符合样板 柔韧性,mm 1 粘度(涂-4#杯,25℃),S ≥70 附着力,级 ≤2 干燥时间 表干(25℃) ≤1 hr 实干(25℃) ≤24 hr 铅笔硬度 ≥H 耐盐水性(3%NaCl,72 h) 漆膜不起泡,不脱落 干膜厚度 40mm 理论用量 120 g/m 闪点 27℃ 干燥时间: 温度 表干 实干 完全固化 25℃ ≤1h ≤24h 7d 复涂间隔 温度 最短 最长 5℃ 2h 48h 超过最长复涂间隔,可用砂纸对前道漆膜打毛处理。 熟化时间(混合后) 温度 熟化时间 25℃ 20min 可使用时间(混合后) 温度 可使用时间 25℃ 6h 5 施工说明: 表面处理:被涂物表面须清理,使之无油、无水、无锈;如底材为铁,则除锈质量要达到Sa3级。 混合比:甲组份:乙组份=5:1(重量比) 限制:底材温度需高于*以上3℃。相对湿度不大于85%。 涂装参考:漆料密度:1.26g/cm 理论用量:120-150g/m 配比:漆料:T-50固化剂=10:2(wt) 复涂间隔:(25℃)2-48h(超过时限,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨) 适用期:(25℃)6h 涂装方式:无气喷涂: 喷嘴口径:约0.4-0.5mm 喷出压力:12-20Mpa 稀释剂:XC301稀释剂 稀释率:0-5%(以油漆重量计) 空气喷涂: 喷嘴口径:约2.0-2.5mm 空气压力:0.3-0.5Mpa 稀释剂:XC301稀释剂 稀释率:5-10%(以油漆重量计) 滚涂、刷涂:稀释剂:XC301稀释剂 稀释率:0-10%(以油漆重量计) 配套涂料:环氧聚氨酯面漆,其他环氧及聚氨脂漆。 包装规格:甲组份20公斤罐装、乙组份4公斤罐装。 保质期:甲组份12个月,乙组份6个月。 6 注意事项: 1、本漆为双组分漆,使用时应严格按照规定的比例配比; 2、*的油漆应在4-6小时内用完,现配现用,用多少配多少,避免胶结造成浪费,用剩的漆严禁倒回漆桶中; 3、使用前应充分搅拌均匀,以免颜料填料沉底; 4、不能使用含有醇类的稀释剂,不得与水、醇、碱等物质接触,请使用配套稀释剂,否 则可能影响产品使用; 5、固化剂不用时应密封 ,以免吸水影响使用; 6、可喷涂、刷涂,喷涂时,空气压缩机应配有油水分离器; 7、当湿度≥85%时,不宜施工; 8、工件在涂装本漆2天后可以进行下道工序,漆膜在常温下完全固化需要7天。 安全措施:参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
聚氨酯涂料是以聚氨酯为成膜物的一类涂料,是目前较常见的一类涂料。 可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物(也叫低分子氨基甲*酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多,应用范围也很广,一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。缺点是施工工序复杂,对施工环境要求很高,漆膜容易产生弊病。 单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广,主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等,其总体性能不如双组分涂料全面。 而环氧涂料是以环氧树脂为成膜物的一类涂料。它是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差,易粉化的不足,以中外公认的长寿型*磺化聚乙*橡胶作主要改性剂,通过加入特种添加剂、助剂等,经先进工艺*而成的双组分重防腐涂料。
您好,很高兴为您解答 该油漆主要用于各种油罐、油槽、机械设备、电机仪表等钢结构的保护和防锈。是由环氧树脂、改性聚酯树脂、防锈颜料、填料、有机溶剂及助剂组成的甲组份;乙组份由异**酯预聚物组成的固化剂。 希望我的回答对您有帮助,谢谢!
一、组成:环氧聚氨酯漆为双组份自干型漆,成份一为聚酯色浆,成份二为专用固化剂。 二、特性及用途:环氧聚氨酯漆具有良好的装饰性和机械性能,硬度和耐磨性较高,且具有耐水、耐油、耐溶剂的特点。广泛用于要求较高的室内用工业品及木器家具的涂装。
回答者: 呼牛呼马
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回答者: 匈奴族
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