我想问问外墙装饰柱做法是怎样的？

室外柱子的装饰应该结合整个外墙的装饰以及个人的经济情况来考虑，具体材料及施工方法建议听取专业施工人员的建议。 一、建筑结构柱（罗马柱）    石材   ，   斜山顶   ，希腊； 卷拱   ，   壁柱，双壁柱，最早在罗马时期；       穹顶   ，      双立柱   ，拜占庭；    穹庐，有通光窗一圈 尖拱，尖顶，   *特    落地玻璃窗   洛可可 扭曲的柱子   巴洛克 扭曲的沃卷 特殊型顶，直线曲线随意造型      新古典                                     大量木制结构   殖*义    二、空间布局方式：    （1）宽敞，高大，空间功能划分明确，细致，纵向层次，空间组合，过渡空间，包含空间（子母空间）很少共享空间。功能使用的程度划分，公共空间在前，私密空间在后侧跟大门的关系的分隔的关系   ； （2）主体的空间在中，辅助功能空间在四周，   3   造型手段：    1.雕型（雕塑，雕刻，浮雕，：深浮雕。浅浮雕，阳雕，阴雕。      圆雕），   绘画； 2.   彩绘玻璃：各种颜色图案。   墙布:   粘贴，悬挂(壁灯，水晶吊灯，帷幕，窗帘； 3.   中式风格的建筑：斜顶，透雕，中国擅长硬木：核桃木，檀木，乌木   ，软木。

外墙装饰柱的办法 1、抗裂砂浆配合：聚合物抗裂砂浆。 2、用300L砂浆搅拌机，严格按抗裂砂浆配合比*。抗裂纤维需提前12天用水浸泡搅散待用，水灰比根据实际天气和运输距离适当调整，*好的砂浆在搅拌机中的搅拌时间不少于20-30分钟，以确保搅合均匀。 3、在抹抗裂砂浆前一天，用清水将已粘贴施工完毕的保温砖墙面冲淋一次，洗去表面隔离层，避免抹灰层与保温层产生分层、空鼓等现象，增强粘结强度。 4、在保温层表面抹已搅拌均匀的抗裂砂浆，面积略大于网格布，砂浆厚度约为2-3mm，随即敷粘4×4抗碱玻纤网格布，用抹子压抹，将网格布压入砂浆中，网格布之间应相互搭接50-60mm;门、窗、洞口、勒脚处，网格布应免50-60mm，阴、阳角网格布应搭接200mm.网格布应粘结平顺，无皱折，脱层及漏贴等问题，砂浆饱满度100%. 5、在第一次抗裂砂浆初凝后(约4-6小时)，若表面干燥过度，可洒水湿润，再在其表面抹2-3mm厚的抗裂砂浆，切忌拍浆。因为拍浆后的表面层缺少骨料，容易产生裂缝，面层第二次抹灰凝固后，每间隔3-4小时，应浇水养护一次，保持表面湿润3天以上。 6、离地面2米以下的墙体面层可适当加厚。

做法：是外墙涂料（乳胶漆）的生产制作工艺。还有就是外墙涂料施工方法（做法）。   外墙涂料（乳胶漆）的生产制作工艺。大致做法流程如下：   选石料-粗磨-球磨-过滤-配组-加胶搅拌-再*配料-再加胶搅拌根据需要可以多次配料搅拌。

　外墙面文化石做法缝要领： 在使用前先放在大容器里装满水泡到不再冒泡就可以拿出来，一片一片分开让其自然干，砖面没有水方可开始铺贴。 在拼贴前在墙上横着弹条水平线。竖的方向由上向下挂条细线。上下固定。（要保证竖线绝对垂直，竖线离墙面距离1.2-1.5厘米）。 拼贴方向最好由有门的地方开始。如果想要自己贴的美观，水平线也拉一条线，线离墙面距离1.2-1.5厘米。按线贴平就可以了。 水泥调和的胶不能太稀也不能太干，用灰*挑起水泥，水泥不会往下掉就很好了。 然后把水泥铺在背面，水泥不要铺的太平。最好是用灰*搞成凹凸的，这样如果墙面不平的话，在你拼贴的时候，水泥可以自己到位。

1、外墙面用1：3水泥砂浆底，然后用1：2.5水泥砂浆粉刷面层,   粉刷层总厚度>=15mm,以提高墙身自防水能力。    2、文化石用1：1水泥砂浆砌筑粘贴，文化石厚度超过150px时在墙体中用Ф6.5钢筋进行拉接加固。    3、文化石勾缝用1：1水泥砂浆，勾缝的凹度根据文化石厚度进行确定。    4、文化石勾缝完毕后应及时做好清理工作，并用塑料薄膜覆盖进行保护，预防污染和雨淋。    5、特殊节点（如车库门上贴文化石等）宜在现场视具体情况进行处理。 希望可以帮到您

按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。 按规范规定，砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱(建筑图纸里符号为-GZ)。 构造柱的设置 1）应根据砌体结构体系 砌体类型结构或构件的受力或稳定要求，以及其他功能或构造要求，在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱； 2）对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱： （1）墙体的两端， （2）较大洞口的两侧， （3）房屋纵横墙交界处， （4）构造柱的间距，当按组合墙考虑构造柱受力时，或考虑构造柱提高墙体的稳定性时，其间距不宜大于4M，其他情况不宜大于墙高的1，5——2倍及6M，或按有关的规范执行， （5）构造柱应与圈梁有可靠的连接； 3）下列情况宜设构造柱： （1）受力或稳定性不足的小墙垛， （2）跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置， （3）墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时，可在墙的适当部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求，此时构造柱的间距不宜大于4M，构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30，构造柱的配筋应满足水平受力的要求。 构造柱是保证墙体的稳定，和梁有关系。 （   1）为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。 （2）在多层砌体房屋,底层框架及内框架砖砌体中,它的作用一般为:加强纵墙间的连接,是由于构造柱与其相邻的纵横墙以及牙搓相连接并沿墙高每隔500mm   设置2   (6   拉结筋,钢筋每边伸入墙内大于1000mm。一般施工时先砌砖墙后浇筑混凝土柱,这样能增加横墙的结合,可以提高砌体的抗剪承载能力10   %   —30   %   ,提高的比例幅度虽然不高但能明显约束墙体开裂,限制出现裂缝。构造柱与圈梁的共同工作,可以把砖砌体分割包围,当砌体开裂时能迫使裂缝在所包围的范围之内,而不至于进一步扩展。砌体虽然出现裂缝,但能限制它的错位,使其维持承载能力并能抵消振动能量而不易较早倒塌。砌体结构作为垂直承载构件,地震时最怕出现四散错落倒地,从而使水平楼板和屋盖坠落,而构造柱则可以阻止或延缓倒塌时间、以减少损失。构造柱与圈梁连接又可以起到类似框架结构的作用,其作用效果非常明显。

床头软包做法 1、有一层木底板，方便软包型条在上面固定。 　　2、订型材：按照图纸工艺铺订型条。　将型条按墙面划线铺钉，遇到交叉时在相交位置将型条固定面剪出缺口以免相交处重叠。遇到曲线时，将型条固定面剪成锯齿状后弯曲铺钉。 　　3、铺放海绵：安装型条的尺寸填方海绵。将面料剪成软包单元的规格，根据海绵的厚度略放大边幅，用插*将面料插入型条缝隙。插入时不要插到底，待面料四边定型后可边插边调整。如果面料为同一款素色面料，则不需要将面料剪开，先将中间部分夹缝填好，再向周围延展。 　　4、插入面料：将面料插人型材内。紧靠木线条或者相邻墙面时可直接插入相邻的缝隙，插入面料前在缝隙边略涂胶水。如果没有相邻物将面料收入型条与墙面的夹缝，若面料较薄，则剪出一长条面料粘贴加厚，再将收边面料覆盖在上面插入型条与墙面的夹缝，这样侧面看上去就会平整美观。

你好，2、施工准备2.1材料2.1.1机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应具备阻燃或防火特性。对本身不具有阻燃或防火性能的织物，必须对织物进行阻燃或防火处理。2.1.2皮革、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。人造革本身应具备阻燃或防火特性。皮革按设计要求进行阻燃或防火处理。2.1.3内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和*现行有关产品规程、规范的规定。设计无要求时，应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不小于10mm。禁止使用非环保、非阻燃型内衬材料。2.1.4基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和*现行有关材料规程、规范的规定。设计无要求时，龙骨宜采用不小于20×30mm实木方材，底板宜采用玻镁板、石膏板、环保细木工板或环保多层板，钉织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。3、*作工艺3.1工艺流程3.1.1墙、柱面织物软包工程基层处理→龙骨、底板施工→*弹线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰3.1.2皮革、人造革墙、柱面及门扇软包工程基层处理→*弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰3.2   *作方法3.2.1基层处理3.2.1.1在*做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。按弹好的线用电锤打间距200～300mm、直径大于Φ12mm、深不小于70mm的孔，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。3.2.1.2墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。防潮处理应采用JS复合涂料、单组分聚氨酯或其他符合要求的无机防水涂料，涂刷不少于两道。3.2.1.3软包门扇的基层面要涂刷不得少于两道底油。门锁和其它五金件的安装孔全部开好，并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下。表面不得有毛刺、钉子或其它尖锐突出物。3.2.2龙骨、底板施工3.2.1.1在已经预埋好的木楔上用木螺钉安装固定木龙骨，其木螺钉长度＞龙骨高度+   40mm。木龙骨贴墙面必须先做防腐处理，其它几个面做防火处理。安装龙骨时，必须一边安装一边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。3.2.1.2在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保型细木工板或环保型九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚   +   20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨   ，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚   +   石膏板或波镁板厚   +   10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。3.2.1.3门扇软包不需做底板，直接进行下道工序。3.2.3*、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸进行结合后，将设计分格、图案与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。3.2.4内衬及预制镶嵌块施工3.2.4.1做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用不小于3mm厚的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作硬边拼缝预制镶嵌衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角型式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角。制作软边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，内衬材料的材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合，无缝隙，厚度宜高出木条1～2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周必须剪裁整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。3.2.4.2做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面木做装修和边框完成，油漆作业基本完成，达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。3.2.5   皮革拼接下料：织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采购定货时必须充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。而皮革由于受幅面影响，使用前需要进行拼接下料，拼接时必须考虑整体造型，各小块的几何尺寸不宜小于200×200mm，并必须使各小块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝型式要满足设计和规范要求。3.2.6面层施工3.2.6.1用于蒙面的织物、皮革、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前，必须确定正、反面和面料的纹理以及纹理方向。一般情况下，织物面料的经线应垂直于地面、纬线沿水平方向使用。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料必须先进行拉伸熨烫平整后，再进行蒙面上墙。3.2.6.2预制镶嵌衬板蒙面及安装：蒙面面料有花纹、图案时，应先蒙一块镶嵌衬板做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，面料的裁剪尺寸   =   衬板的尺寸   +   2×衬板厚   +   2×内衬材料厚   +   70～100mm。织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到衬板已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。面料固*要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平、拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行对号试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。3.2.6.3直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分格线、图案和设计造型，确定出面料分缝*点，把面料按*尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和二侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两恻。压条分为木压条、铜压条、铝合金压条和不锈钢压条几种，但必须按设计要求选用。四周固定好之后，若设计要求有中间压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行打磨、油漆，达到成活要求后，再将木压条上墙安装。3.2.7理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整、修理接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装表面贴脸及装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条的油漆，最后擦拭、清扫浮灰。3.2.8   完成其它涂饰：软包工程施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其它几个表面，做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。

般铝塑板基层有：板材类（细木工板、九夹板、密度板等），骨架类（铝方管，钢方管）板材类就不用多说了：铝方管骨架常见的做法是：胶类黏结（*胶、玻璃胶、结构胶等都可以），干挂固定（角码加自攻丝）。至于钢方管骨架类，一般都采用干挂固定。

首先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上，板与板之间的间隙为10～15㎜，再注入硅*耐候密封胶。铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜，根据铝塑板箭头指示方向施工。 希望对您有帮助！

1.排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。排汽道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36㎡宜设置1个排汽孔。在保温层中预留槽做排汽道时，其宽度一般为20～40mm；在保温层中埋置打孔细管（塑料管或镀锌钢管）做排汽道时，管径为25mm。排汽道应与找平层分格缝相重合。     2.为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应做防水处理。 防水层粘贴：  （1）在防水层粘贴前，应在排水立管四周粘贴卷材防水附加层，附加层高度不低于250mm。 （2）在粘贴屋面卷材防水层前，应将基层表面均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。 （3）刚性防水层施工时，应在屋面板的支撑端沿排气道位置设置，分格缝纵横间距不大于6mm。  （4）在混凝土浇筑前应用20×40的木条将分格缝进行分格。  （5）待混凝土达到一定强度后，及时将分格缝内的嵌条及时取出，取出后立即采用防水油膏进行嵌填密实。    3.排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。然后宜在排汽道上粘贴一层隔离纸或塑料薄膜，宽约200mm，在排汽道上对中贴好，完成后才可铺贴防水卷材（或涂刷防水涂料）。防水层施工时不得刺破隔离纸，以免胶粘剂（或涂料）流入排汽道，造成堵塞或排汽不畅。

一般在屋面最高处（屋顶）分格缝十字交叉处设置一排气管。分格缝间距一般不大于6*6米。排气管直径为D=48,下面设置许多孔，上有弯头。