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聚氨酯防水施工方法谁能具体说说?

聚氨酯防水施工方法谁能具体说说?
牛王
浏览:66 2025-01-14 18:07
共有3条回答
  聚氨酯防水施工方法   一、材料要求   1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份),应有出厂合格证,应经复试合格后使用。   2、甲组份是以聚醚树脂和二异**酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异**酯基的聚氨基甲*酯预聚物,外观为浅黄粘稠状,桶装,每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合*制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等,膏状物,桶装,每桶40kg。   二、主要机具   一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。   三、作业条件   1、涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。   2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。   3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。经过验收。   4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。   5、防水层所用的各类材料,基层处理剂、**等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工*作时,应严禁烟火。   6、防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。   四、*作工艺   1、工艺流程   清理基层表面→细部处理→*底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)   →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层   一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收   2、防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。   [PAGE]   3、涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。   4、涂刷底胶(相当于冷底子油):   1)   *底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入**,比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀,*量应视具体情况定,不宜过多。   2)   涂刷底胶,将按上法*好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。   5、涂膜防水层施工:聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和**,配比为1:1.5:0.2(重量比)。   1)   在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。   2)   附加层施工:地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。   3)   涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。   第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述*和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜   。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。   除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。   4)   在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。   6、在施工过程中遇到问题应做如下处理:   1)   当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量**稀释,其加入量应不大于乙料的10%。   2)   当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷*或*磺酰*等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。   3)   当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂*二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。   4)   涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人*作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。   五、质量标准   1、保证项目   1)   涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证,现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。   2)   聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。   2、基本项目:   1)   聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整,阴、阳角处呈圆弧形或钝角。   2)   聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法、搭接、收头应符合规定,并应粘结牢固、紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。   3)   聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。   六、成品保护   1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防水层。   2、突出地面管根,地漏,排水口,卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。   3、地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。   4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。   5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。
那个好听听
5天前
一般来说,聚氨酯保温施工现场的大气温度不宜低于15℃,空气相对温度宜小于85%,否则会影响工程质量,降低施工效率和固化时间;风力应小于3级,否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬,影响施工现场的周围环境和喷涂施工,无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹,当风力大于3级时,应采用挡风措施。      氨酯屋面防水保温在屋面防水防腐保温方面优势显著,施工对象即建筑屋面的结构层为混凝土时,应设找坡层或找平层。找坡层或找平层应坚实、平整(其平整要求不得有明显积水)干燥(其含水率应小于8%),表面不应有浮灰和油污。平屋面的排水坡度不应小于2%,天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形,其圆弧半径为R=80—100mm。屋面上设备、管线等应在硬泡体聚氨酯防水保温喷涂施工前安装就位,避免割破防水保温层的表面。不需保温部位(如山墙、女儿墙及突出屋面的结构)的硬泡防水层厚度不应小于20mm。应多次喷涂,每次喷涂厚度宜在10-15mm左右。将聚合物保护层原料用刮板涂在改性硬泡表面上,要求分三次刮涂成型,保护层厚度在5mm左右,最薄处不小于3mm。      硬泡聚氨酯喷涂屋面防水的主要性能指标:      项目单位性能指标      密度Kg/m3≥55      导热系数w/m.k≤0.022      吸水率v/v%≤1.0      抗压强度mpa≥0.3      尺寸稳定性(70℃±1℃,48h)%≤1.0      聚氨酯屋面防水工程的主要特点:      (1)氨酯硬泡体闭孔率≥95%,吸水率≤1%,节能、隔热效果好,聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物,导热系数≤0.022W/mk,节能效果好。施工厚度≥40mm就可以达到节能65%的要求。聚氨酯硬泡体的抗压强度≥300Kpa,还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上,满足了工程的各种不同要求。      (2)氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层,系反应物料受压力作用,通过喷*形成混合物直接发泡成型。液体物料具有流动性,渗透性,可进入到屋面基层空隙中发泡,与基层牢固的粘合并起到密封空隙的作用。其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度,从而使硬泡层与屋面基层成为一体,不易脱层,避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。      (3)抗渗透能力,通过机械化施工,屋面形成无接缝连续壳体。      (4)面极易施工,终点处理简单方便,防水性能可靠。      (5)轻,大大减低屋面荷载聚氨酯硬泡体40mm代替了传统做法中的防水层,保温层及中间的找平层等,且40mm厚的聚氨酯硬泡体每平方米重量约2.4kg,大大的降低屋面荷载,适合各种平面、曲面、结果复杂的屋面。      (6)强度的温度范围大。      (7)氨酯硬泡体在低于-50℃情况不脆裂,在高温+150℃情况下不流淌,不粘连,可正常使用,且耐弱*,弱碱等化学物质侵蚀。      (8)工简便迅速,简化了屋面整体的施工工艺机械化施工,施工人员少,减少安全隐患,一套进口设备在良好条件下每天可完成800—1000平米的施工,比常规防水保温材料施工时间节省80%。      (9)屋面维修翻建,当旧基层未发生脱层、起鼓、可以不铲除旧基层,直接在旧基层上进行聚氨酯喷涂施工降低了工程强度和难度,节省工程造价及施工时间里,无氟发泡,绿色无污染采用先进的无氟发泡技术,符合环保要求。
kinglow
2天前
施工要求   1.要求基面平整,干净,无起沙,松动。   2.施工时应先进行基面验收,确保符合要求,先涂一层底胶,底胶必须均匀。   3.底胶固化后,进行第二次涂刷,涂刷方向必需与前一次垂直交差,防止漏刮,依次涂刷三到五次。   4.完工后,防水层未固化前,不得上人,不得进行下道工序,以免破坏防水层。 注意事项   1、施工温度应在5℃至35℃;   2、调配好的浆料要在1小时内用完;   3、寒冷地区或低温条件下请注意产品的防冻贮存,液体组份的贮存温度不低于0℃;   4、使用时,勿在产品中掺入水分或其它材料;   5、施工时请采用合适的防护措施,如手套等 施工工艺   聚氨酯防水涂料施工工艺流程:   1.清扫基层,2.涂刷底胶,3.细部附加层,4.第一层涂膜,5.第二层涂膜,6.第三层涂膜和粘石渣。   1.   清扫基层:用铲*将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。   2.   涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和**按1∶1.5∶2的比例(重量比)配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的*作。   3.   细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高)。   4.   第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和**按1∶l.5∶0.2的比例(重量比)配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min),用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~1.0kg/m为宜,从内往外退着*作。   5.   第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜*作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。   6.   第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
夜店遇家人
3天前

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