金属丝工艺品制作方法求一个

关于石膏工艺品的制作方法在网上有一些*可以*下来看看然后照着做。

不知道你是想做一两个还是批量，批量的话就得打模具，具体你可以参照一下百度百科里面的琉璃工艺的制作流程

增强石膏工艺品制作               1、石膏的性质：            二水石膏也称为软石膏，水石膏，它是一种常见的石膏，在我国*丰富，分布甚广，全国三十个省市自治区，除京、津、沪三市之外几乎每个省市、自治区都蕴藏有丰富的天然石膏。石膏的分子式是：CaSO4·2H2O；分子量为172.2其理论化学成份为：氧化钙（Cao）32.56%，三氧化硫（SO3）46.51%，结晶水（H2O）20.93%，由于石膏形成条件不同，不同的矿床其化学成份颇有出入，石膏属单斜晶系，结晶体由于（010）面发达，常呈板状出现，集合体一般为纤维状，叶片状针状，致密状、粒状等，外观颜色普通为白色，成晶体者常为无色透明，有时含各种杂质而呈褐、*红、灰黄、黑色等，石膏是软质矿物莫氏硬度1.5~2，指甲可划刻，比重介于2.31~2.33，性脆。粉末具有粗糙感，抗压强度为20~60千克/厘米2，石膏略溶于水，但溶于盐*（不起泡）石膏是热的不良导体，石膏有良好的隔音、吸音、隔热、防火等性能，我们常用的石膏粉是由软石膏经粉碎后进行加热到150度~170度时失去所含结晶水的3/4而变成，常称为烧石膏或模型用石膏粉，也称为半水石膏。   字串5            2、影响半水石膏水化反应的因素            从石膏加热脱水的种种相关转化可知，石膏的*烧温度，粉磨细度，结晶状态杂质情况及水化条件等都能影响半水石膏的水化速度，在相同条件下，β型半水石膏的水化速度，大于a型半水石膏的水化速度，在常温下β半水石膏达到完全水化的时间为7~12分钟，而a型半水石膏达到完全水化时间则为17~20分钟，由于石膏用途广泛，但硬度较低在某些方面，石膏产品的硬度达不到要求，为了改变石膏的性质，必须添加外加剂来影响或改变石膏的消化速度或硬度。            一般常用的缓凝剂有：骨胶、皮胶、桃胶、蛋化胶等胶性物质和腐植*、草果*、柠檬*、硼砂以及鞣型减水剂等高分子物质。            促凝剂：硅氟*钠、氟化钠、*化镁            提高石膏制品的强度，主要是与水膏比、温度、半水石膏的分散度有关，在半水石膏变为二水石膏的过程中，加水是影响材料凝结时间，强度、气孔率等性能的主要因素，理论上化学反应需要的水量为18.6%，在实际生产制作中，实际加入的水量比此数大得多，其目的是要获得一定的流动性的石膏浆以便浇注成型，加水量不仅对石膏材料的强度密度吸水率影响，而且还影响到石膏的凝固时间，随着用水量的增加，石膏的凝结时间增长，当用水量为160-190%出不终凝现，如用水量为50%搅拌困难，若用水量40%，则根本无法测定凝结时间。网上找的希望帮到亲

这是石膏的性质决定的,也可能和石膏烧制时的工艺有关,我想要是加入一些玻璃棉、矿棉之类的东西,可能会加强产品的牢固程度。

工艺品的话都会涉及到开模的。爱尚屋语为您解答，谢谢采纳！

1、在木条两头0.5cm处用钢钉将二个直径4cm的电线瓷瓶钉牢； 2、在木条中点向上10   cm处钉上一根钢钉，由钢钉向上2cm处偏右0.5cm处再钉一根钢钉； 3、先在一块长50cm、宽35cm木板中心画十字架，在距离下边5cm处上方将长32cm、宽1cm的木条平行钉牢； 4、在木条中点向上18   cm处用钢钉将一个直径6cm的电线瓷瓶钉牢并在瓷瓶左下位钉一根钢钉，衣架模具制成。

举个例子吧，如下 第一步：预发 一、预发目的    　　1、使模制品的容重更好地控制在更低的范围。 　　2、它可使成型时的密度梯度减少，得以均匀膨胀成型。 二、预发机理 预发过程中，含有发泡剂的珠粒缓缓加热至80℃以上，就开始软化（二次发泡时温度更低），珠粒内的发泡剂受热汽化产生压力，而使珠粒膨胀，并形成互不连通的泡孔（闭孔），预发后气泡的直径约为80um，每立方厘米约有0.55万个小气泡，泡孔壁的厚度仅有1um-2um。 同时，蒸气也渗透到已膨胀的泡孔中，增加了泡孔内的总压力。随着蒸气不断渗入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增加。这一过程一直持续下去。在预发过程中，蒸气的不断渗透，增加泡孔内的总压力是很重要的。仅靠发泡剂汽化（如正戊烷），即使全部无损耗，珠粒最多只能增大约25倍，之所以发泡倍率可高达100多倍，是由于蒸气渗入到膨胀的泡孔中，从而增加了泡孔内的总压力，才使泡孔的体积得到了进一步的膨胀。 需要指出的是蒸气对EPS珠粒薄膜的透过速率比正戊烷气体或空气要快好几倍，而影响它的透过速率的主要因素是温度。加热时，发泡剂也会由珠粒中向外渗出，所以预发时，应使蒸气透入泡孔的速率超过发泡剂从泡孔中渗出的速率，使发泡气体绝大多数留在泡孔内，从而使泡孔中总压力增加，发泡剂在泡孔中来不及溢出，使聚合物牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒预发，使聚合物得到延伸，珠粒得到预膨胀。 三、预发方法 预发机分连续式和间歇式两种，无论哪种预发机，都是将EPS原料加入机内，通过蒸气加热，将EPS发泡。显然，各种不同的原料，其发泡倍率和发泡速度均不一致。而各种不同的原料，其发泡倍率和发泡速度均不一致。而各种类型的预发机，都可以通过调整各项参数来控制发泡倍率。 以连续式预发机为例，在一定的机*积和蒸气流量的条件下，我们可以通过调整进料速度和调整出料口的高度，从而控制EPS的预发容重。 间歇式预发机，是指该机投一次EPS料后，待该次料预发到一定的体积后，再将机内的料放完、*净。然后再投料、预发、放料……如此周而复始。由于每批投料量一定，每批料的预发体积也一定，这样预发后的容重就有保证，而且预发后，料的容重变化也较小，一般保持在3%以下。 发泡剂含量过高，将导致预发泡体不均匀、泡体开花、产品变形和开裂，并容易致发泡倍率降低、加热时间过长、成型过程中的EPS珠粒之间粘结性差以及产品收缩和掉粒等。最佳发泡剂的含量应为4.8%-7%，而且由于发泡剂易挥发，所以要求原料库一定要注意温度不可过高（要求低于20℃），库存时间也不能过久。 第二步：熟化 一、定义：刚预发好的EPS珠粒经一*间的干燥、冷却和泡孔压力稳定的过程。 二、熟化原因： 刚预发好的珠粒都是潮湿，并且预发时珠粒中保留的一定量的气态发泡剂和水蒸气，出机冷却时，骤然遇冷，致使峰窝状泡孔中气体冷凝，使泡孔内形成负压（部分真空），此时发泡珠粒很软，易变形、无弹性，不能直接成型。 三、熟化机理： 将刚预发好的EPS珠粒放置于空气中一段时间，一方面使其干燥，另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力相平衡，珠粒具有弹性。 四、熟化优点： 改善预发珠粒在成型过程中进一步的膨胀性、珠粒间熔解性和珠粒的弹性，有利于提高EPS制品质量。 五、注意事项： 1、熟化过程中发泡剂也同时向外扩散，所以预发后的珠粒贮存期不能过长，一般以8-12h为宜。 2、熟化温度也存在最佳值。根据实验测定，熟化环境为18℃-22℃，外界空气向泡孔渗入，泡孔内戊烷气体基本上未向外扩散。温度高于22   ℃，空气渗入的速度加快，泡孔内戊烷向外扩散而损耗。温度低于18   ℃，冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度减慢，空气渗入的速率变降低。由此可见，预发EPS珠粒熟化的环境温度最佳值为18   ℃-22℃。理想的熟化库房应设置热空气（温度18℃-22℃）输送系统，以缩短熟化周期。 第三步：   成型 一、定义：将熟化后的可发性聚*乙*珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸气通过型壁的气孔直接进入型腔中，使珠粒受热后软化膨胀。由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘结为一整体，经过冷却定型后，脱型即为泡沫塑料制品。 二、分类： 1、包装成型：利用包装成型机并配备相应的模具，直接生产出规定形状的泡沫制品，广泛应用于电器和轻工产品的*包装，水果和海产品的保鲜运输以及消失模铸造等领域。 2、板材成型：利用板材成型机生产大体积的矩型泡型泡沫制品，切割成板材后，用来做建筑保温及装饰材料。 目前，我国上述两类泡沫成型制品的年产量大体持平，南方及沿海发达地区应用模压制品较多，而北方则主要生产板材用于建筑保温。 尽管模具成型泡沫制品和泡沫板材在密度和应用方面有所区别，但它们的成型机理是一致的，成型工艺也大同小异，所以下面就以模压型来讲述EPS泡沫的成型工艺。 三、模压成型机理 模压成型包括两个阶段，蒸气加热和冷却定型。 熟化后的预发珠粒通过蒸气进行加热，约在20s-60s的时间内，空气来不及溢出，受热膨胀后产生压力，压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸气压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力，珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，通水冷却后便可以成型聚合。

铜线工艺品制作方法： 1：   材料:镊子、剪*、方铜丝、有色矿砂、强力胶、一般乳胶、宣纸、铅笔、复写纸、胶合板或玻璃、还有根据个人喜好选择工具。   制作过程:   1、绘制草图;    2、复制稿图在胶合板或玻璃上(玻璃上要先沾上一张宣纸);    3、顺着线上胶水,把铜丝弄直美疙瘩塑料,用镊子放胶水上;    4、铜丝沾好后,在空隙中上矿砂(用稀释的乳胶泡矿砂,别稠了,要稀);    5、上好矿砂,用吸管弄清水滴在上边,注意轻点;    6、画干装裱,用贴铜丝的玻璃保存,注意用胶合板的,要防潮,    7、定期用稀释好的胶水浇在矿砂上,还是要很稀;    最佳*2：材料:镊子、剪*、方铜丝、有色矿砂、强力胶、一般乳胶、宣纸、铅笔、复写纸、胶合板或玻璃、还有根据个人喜好选择工具。 制作:1、绘制草图;2、复制稿图在胶合板或玻璃上(玻璃上要先沾上一张宣纸);3、顺着线上胶水,把铜丝弄直美疙瘩,用镊子放胶水上;4、铜丝沾好后,在空隙中上矿砂(用稀释的乳胶泡矿砂,别稠了,要稀);5、上好矿砂。