地板胶贴的施工工艺哪位朋友掌握有？

地板胶贴的施工工艺： 1.锁扣的。比较简单，跟强化地板差不多安装方法，不需要施胶，也不需要地膜。 2.背胶的。撕掉后直接安装，但是地面的杂质和灰尘一定要清理干净。 3.不带背胶的。需要买专用胶水倒在地面上然后安装。前提一样是要清理好地面。

地板胶贴的施工工艺 1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。 3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行胶地板的铺设。 4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

你好，很高兴为你解答，施工工艺流程：     1、地坪检测：地面平整度、地面含水率、地面强度。     2、地坪预先处理：全面清洁地面。3、     基层底涂处理。（自流平施工）4、     自流平施工搅拌。（自流平施工）     5、     自流平施工铺装及排气。（自流平施工）6、地面打磨、划线.塑胶地板打开伸展。     7、     刮塑胶地板专用胶水。8、     地板铺装、排齐、滚压。     现场地板面层清洁，施工完毕。希望我的回答能帮助你。

你好，外墙贴石材的施工*作工艺：       一、   边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。    1、基层处理 将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。 2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋 用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。       3、洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍*作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。 4、待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。    二、边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用安装方法镶贴。       1、钻孔、剔槽 安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位臵打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂*(4∽5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。 2、放绑扎丝 将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。       3、绑扎钢筋网 具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。 4、试拼 饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。 5、弹线 将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。 6、安装固定 石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。       7、灌浆 石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5*，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心*作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。    8、擦缝 板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。    9、柱子贴面 安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。    10、清理墙面 石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多*眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用*液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。希望我的回答对你有所帮助。

外墙贴石材的施工工艺： 结构偏差实测：采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合对现场外挂石材的结构进行测量，根据实测的偏差*纠正深化设计及施工方案； 二次深化设计及施工方案编制，拟定和外保温安装单位做好施工配合方案； 施工准备：包含材料、人员、机械设备的前期准备工作； 现场验收脚手架等施工设施； 材料进场并进行验收：包含各种制作骨架的钢材、饰面石材、挂件、螺栓、发泡剂、结构胶等； 整体施工步骤：测量、放线→配料→分格*→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收； 各施工步骤质量保证方案及技术交底*； 石材质量验收*； 现场施工安全措施；

石塑地板施工工艺 1.范围          本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。 2.施工准备          2.1         材料及主要机具： 2.1.1         水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅*盐水泥、普通硅*盐水泥或矿渣硅*盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2         矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用*性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。 2.1.3         石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石*而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。 2.1.4         分格条 2.1.4.1         玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2         铜条：l～2mm厚10mm宽铜板，长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 2.1.5         砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 2.1.6         草*：块状、粉状均可，用前用水稀释。 2.1.7         白蜡及22号铁丝。 2.1.8         主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约         600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2         作业条件： 2.2.1         顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。 2.2.2         安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3         做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。 2.2.4         石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 3.*作工艺          3.1         工艺流程： 基层处理         →         找标高         →         弹水平线         →         铺抹找平层砂浆         →         养护         →         弹分格线         →         镶分格条         →         拌制水磨石拌合料         →         涂刷水泥浆结合层         →         铺水磨石拌合料         →         滚压、抹平         →         试磨         →         粗磨         →         细磨         →磨光         →         草*清洗         →         打蜡上光         。 3.1.1         基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2         找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 3.1.3         抹找平层砂浆： 3.1.3.1         根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶         3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。 3.1.3.2         灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。 3.1.3.3         在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 3.1.4         养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。 3.1.5         弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°*形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。 3.1.7试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 3.1.8粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8“字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。 3.1.9细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。 3.1.10磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。 3.1.11草*擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的*洗，一般均用草*进行擦洗，使用时，先用水加草*化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道*作必须在各工种完工后才能进行，经*洗后的面层不得再受污染。 3.1.12打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 3.1.13冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。 3.1.14水磨石踢脚板： 3.1.14.1抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。 3.1.14.2抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。 第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草*，用清水擦洗干净。 3.1.14.3人工涂蜡：擦二遍出光成活。 4.质量标准          4.1         保证项目： 4.1.1         选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2         面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 4.2         基本项目： 4.2.1         面层： 4.2.1.1         普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。 4.2.1.2         高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。 4.2.2         踢脚板： 4.2.2.1         普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。 4.2.2.2         高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。 4.2.3         楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。 4.2.4         地面镶边： 4.2.4.1         普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。 4.2.4.2         高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。 4.2.5         打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。

石塑地板施工工艺：   清洁地面   →   涂界面剂   →   找平（推荐自流平水泥）→充分干燥（2天左右）   →涂覆胶水（PVC地板专用胶）→安装地板      石塑地板还是挺不错滴，环保健康然后又防滑耐磨

施工方法：    　　（一）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。    　　具体工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布并压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外刷防水弹性涂料或饰面砖。

施工方法 　　在清洁干净的墙面上抹第一层保温砂浆时厚度不小于10mm，稍待干燥后即可按要求抹至规定的厚度。抹灰厚度大于30mm时，可分两次抹灰，时间间隔大于12小时。               1.涂料下保温施工工艺：在保温层硬化后在其表面抹一层抗裂砂浆，厚度为2mm。               2.瓷砖下保温施工工艺：在保温层硬化后在其表面抹一层抗裂砂浆，厚度为3mm，再铺设一层钢丝网，用锚固钉将钢丝网固定在主体墙壁上，再抹一层抗裂砂浆，   待其干燥后贴瓷砖。 　　直接加水搅拌均匀，混合料:水＝1:1(G/G)，最好放置5～10分钟使用，禁止在5℃以下施工，一次拌料最好在30分钟内用完。在施工现场加玻化微珠，建议每25KG浆料配0.15   m3玻化微珠。

厨房施工工艺如下： 第一步：拆除 如果是旧房改造，就需要首先拆除墙面和地面原有的瓷砖，拆除吊顶，拆除原有的厨具、灯具等;如果是新房想改变原来厨房的格局，也会首先面临拆墙的任务。 第二步：水路、电路改造 大多数人都愿意将水路、电路做成暗管，因为比较美观。水电路隐患工程，所以一定做到安全。由橱柜设计师提供在水电改造的过程要设计好插座的预留(若装集成灶具需要提前设计好插座的位置) 第三步：墙面地面、抹灰找平 地面、墙面拆除后，水泥找平墙地面不平整的位置，这将有利于下一步做防水。 第五步：贴砖 贴砖的工人肯定要踏在做完防水处理的地面，直接踏在防水上可能会踩坏防水层，使防水失效。瓷砖粘贴标准时空鼓不大于5%，两块砖拼缝对角的地方落差不大于2mm。 第六步：安装吊顶、橱柜、灯具 在贴完墙砖、地砖后，就可以约相关人员上门安装吊顶、橱柜和灯具。(橱柜设计好烟机的安装位置、吊顶时需要开好烟管的孔)。

1　　家装施工详细流程、工艺 　　1、基础工程：根据设计图纸拆除墙体，把旧饰面清除，重新规划调整空间。 　　2、水电工程：电工程材料进场，地、墙、顶面开槽，给水管路铺设，电路布线，给水通电检测，墙面修补。 　　3、瓷砖、水泥等材料进场，厨房、卫生间防水处理，陶瓷墙面砖铺设，完工养护。 　　4、涂饰工程：油漆涂料材料进场，木质构件及家具油漆施工，顶面、墙面基层抹灰、涂饰，清理养护。 　　5、木工工程：木质工程材料进场，吊顶墙面龙骨铺设，面板安装及制作，门套窗套制作，墙面装饰施工，木质固定家具制作，木质构件安装调整。 6、收尾工程：电器设备、灯具、卫生洁具安装，地面材料铺装，整体保洁养护，竣工验收。

1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。2、   使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。

在平坦、坚实、干*的地基上，用特配的胶水来粘辅PVC运动地板，如果是吸收性地基，使用丙**胶;如果是非吸收性地基，则用双组份聚亚安酯胶水。接缝处采用聚*乙*热焊或采用特殊化学*剂冷焊。PVC运动地面系统维护简单快捷，用中性洗洁剂脱水来清洗即可，安装pvc地板找冠奥通。