请问高温热固性粉末涂料有什么特性？

　　高温热固性粉末涂料的特性： 　　1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合*环保法的要求。 　　2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。 　　3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化*作，生产效率高，可降低成本。 　　4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学*品腐蚀性能和电气绝缘性能。

你好； 热固性粉末涂料在喷涂*雾化状态有明火容易着火, 运输不属于易燃品,喷塑后的涂膜在有长时间高温600度以上或是明火较长时间烧烤的情况下会着火,但不是很容易被点燃. 但如果是一扇钢制门用喷灯烧只会烧掉*高温范围内的漆膜,漆膜自身燃烧产生的热量不会使燃烧点扩大. 希望可以帮到你！~

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合*环保法的要求。 2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。 3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化*作，生产效率高，可降低成本。 4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学*品腐蚀性能和电气绝缘性能。

你好。 特性如下：   1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合*环保法的要求。 2、   原材料利用率   高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99%以上。 3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化*作，生产效率高，可降低成本。 4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高.

热固型粉末涂料以热固性树脂为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后形成不溶不熔的质地坚硬涂层。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。热固型粉末涂料可分为以下几种：      1、     热固性聚酯粉末涂料      2、热固性环氧粉末涂料      3、热固性聚氨酯型粉末涂料      4、热固性环氧聚酯型粉末涂料。希望能帮助到你。

热固型粉末涂料以热固性树脂为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后形成不溶不熔的质地坚硬涂层。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。热固型粉末涂料可分为以下几种： 1、   热固性聚酯粉末涂料 2、热固性环氧粉末涂料 3、热固性聚氨酯型粉末涂料 4、热固性环氧聚酯型粉末涂料

(1)该产品不含毒性，不含溶剂和挥发性有毒物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等问题，完全符合*环保法的要求。   (2)被涂物前处理后，一次性施工，无须底涂，即可足够厚度的涂膜，易实现自动化*作，生产效率高，可降低成本。原材料利用率高，。   (3)有利于施工人员的*健康和环境卫生。附着于施工人员身上的粉末可用压缩空气*掉，或用一般的肥皂水洗掉。   (4)粉末涂料存储、运输都安全和方便。   (5)涂膜装饰性好，物理机械性能与耐化学，耐气候性能均强于液体涂料。      评论   0   赞   0

环保型粉末涂料的喷涂效率高、对环境无污染、经济效益好，当大量生产后可以带动企业采用该新产品，提升聚酯树脂喷涂技术水平，确保使用该涂料生产的都是高质量的产品。由于涂料生产过程对环境不会产生污染，涂料并不含有害物质，环保指标达到了食用级，即便是少量误食也不会对健康造成影响。

环保型粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省*和环保特点，同时也是是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和*、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

室内粉末涂料有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。 　　热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙*、聚丙*、聚酯、聚*乙*、*化聚醚、聚酰*系、纤维素系、聚酯系。 　　热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙**树脂系。 　　粉末涂料缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。 　　分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分为：消光型、高光型、美术型等。

室内粉末涂料分为两大类：               1、热塑性粉末涂料。是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙*、聚丙*、聚酯、聚*乙*、*化聚醚、聚酰*系、纤维素系、聚酯系。 　　2、热固性粉末涂料。是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙**树脂系。 　　它们特性就是该产品不含毒性，不含溶剂和挥发性有毒物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等问题，完全符合*环保法的要求；被涂物前处理后，一次性施工，无须底涂；原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用；施工场所不受气候的限制，高温、低温、潮湿、干燥条件下均能施工；存储、运输都安全和方便。                        当然   粉末涂料也有其缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。 　　

热固性丙**树脂（英文名称thermosetting   acrylic   resin）是指以丙**酯系单体（丙**甲酯、丙**乙酯、丙**正丁酯和*丙**甲酯、*丙**正丁酯等）为基本成分，经交联成网络结构的不溶、不熔丙**系聚合物。也称交联型或反应型丙**树脂，热固性丙**树脂中带有一定的官能团，在制漆时通过加入的三聚**树脂、环氧树脂、聚氨酯等众的官能团反应，最终形成网络结构。达到不溶不熔的效果。它克服了热塑性丙**树脂的缺点，使涂膜的机械性能、耐化学品性能大大提高。 热固性丙**树脂相对分子量在10000~20000之间，除具有丙**树脂的一般性能以外。通过高固体树脂的*工艺，树脂的相对分子量一般低至2000，因此在施工粘度下，涂料的固体成分可到30~70%，其优越的丰满度、光泽、硬度、在高温烘烤不变色，不泛黄。耐热性、耐水性、耐溶剂性、耐磨、耐划性更优良。有本体浇铸造材料、溶液型、乳液型、水基型等多种形态。[1]

1、树脂外观：绝大部分是水白透明，少量特殊单体改性的呈淡黄色。      2、固体含量：以50%、55%、60%、65%、70%的居多，根据用户求可制成不同的固体含量。      3、粘度：粘度大小体现分子量大小，一般来说，为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些；羟基热固性树脂粘度应小些，粘度的控制完全取决树脂的用途和性能要求。如罩光漆用树脂，粘度应比较小，光泽丰满度好；快干底漆或哑光漆用树脂，分子量要大，粘度做得很高。近年来不少用户只追求眼前利益，希望把树脂粘度做得越大越好，这样可多加溶剂，降低油漆成本，其结果是漆膜流平不好、光泽度差、油漆固含量降低，溶剂加量过多影响VOC值，不利于环保要求。      4、羟基含量：羟基型或热固性丙**树脂含有羟基基团，其羟基含量大小对双组份固化型或氨基烘烤型涂料的交联密度影响很大。羟基含量大，交联密度大，漆膜性能、物理性能、化学性能均佳，但过大则固化剂用量大，成本高。羟基含量小，漆膜交联密度小，又降低了漆膜的防腐性能。所以羟值的含量应该是控制在合适的范围之内，我公司的众多品种的树脂羟基含量一般在1.5%~3.5%之间。      5、*值：树脂的不同用途对*值的要求也相当严格。如铝粉漆用树脂要求*值越低越好，避免铝粉与树脂中*反应影响漆膜的白度。一般铝粉漆用树脂*价控制在4mgKOH/g以下，常规的丙**树脂*值应在5~10mgKOH/g为宜。氨基烘烤漆用树脂若*价太低，则在原烘烤温度条件下影响干率，必须适当提高烘烤温度或延长烘烤时间，相反*值较高可以提*率。      6、Tg值（玻璃化温度）：Tg值的高低反映出聚合物柔软性或硬脆性。Tg值太低，干性不好，硬度低，夏天会回粘；Tg值太高，干性快，流平不好，硬度高，漆膜脆性性大，冬天易龟裂。树脂的Tg值应按产品的要求特点设计最佳的Tg值。有时候可以选择不同Tg值的树脂搭配使用。取长补短，达到产品的要求。      7、溶剂体系：溶剂对漆膜性能影响很大，不同的溶剂有不同的溶解力和挥发率，选择不同的溶剂搭配使用，调整合理的溶解力和挥发梯度，可减少漆膜毛病，甚至可以提高漆膜光泽丰满度。