谁能介绍下led箱体制作工艺是什么？

　LED显示屏箱体制作工艺： 　　一：LED显示屏箱体介绍： 　　一般的LED箱体分为两种：一种是防水LED箱体，另一种是简易LED箱体。 　　LED显示屏箱体   防水箱体一般用于*显示屏的安装，有防水、防尘、防风的功能，这些防护功能都有一定的国际标准IP，现在一般的防护等级为IP65、IP68 　　显示屏箱体   简易箱体一般用于室内或者半*LED显示屏的安装，他没有防水的功能. 　　二：钣金材料选择 　　钣金加一般用到的材料有不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)，镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝型材，铝板(6061、6063、硬铝等)，热轧板(SHCC)、冷轧板(SPCC)，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 　　1、不锈钢;主要用不作任何表面处理，成本高。 　　2、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 　　3、铜;主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 　　4、铝型材;截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 　　5、铝板;一般用表面铬*盐(J11-A)，氧化(导电氧化，化学氧化)，成本高，有镀银，镀镍。 　　6、热轧板SHCC，材料T≥3.0mm   ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 　　7、冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 　　三：制作工艺 　　现在一般的LED显示屏箱体都是有钣金厂制作的。 　　钣金*最重要的三个步骤是折、冲/切、剪。 　　1.1钣金厂   在折弯工序，主要考虑的是*具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程*随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠*傅的经验，另一方面，国内的*工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。 　　注：也有部分工厂没有此*步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割*。 　　1.2   LED显示屏箱体   然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被*的零件编制NC(Numerical   Control   )代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程*(国内的厂商几乎都是跟国外的此类*公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的*研发队伍)，因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、*具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。 　　1.3   LED箱体   首先进行的是下料(也称落料)工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的*区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。 　　1.4   显示屏箱体   最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。 希望我的回答对您有所帮助！

LED筒灯是应用新型LED照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快。LED筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美，不破坏灯具的设置，光源隐藏建筑装饰内部，光源不外露，无眩光，人的视觉效果柔和、均匀。 工具/原料 航空铝材 灯珠 驱动 LED筒灯原理及应用 1 LED筒灯是应用新型LED照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品，与传统筒灯对比具有以下优点：节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快。LED筒灯的设计更加的美观轻巧，安装时能达到保持建筑装饰的整体统一与完美，不破坏灯具的设置，光源隐藏建筑装饰内部，光源不外露，无眩光，人的视觉效果柔和、均匀。 2 LED筒灯应用于：酒店工程照明、商场工程照明 3 制作工艺：首先选用采用高功效芯片，通过人工焊接，后配合航空铝材散热器+恒流恒压驱动，再通过5个小时的老化，使每个产品都达到检测标准。

手工水晶杯：手工生产技师大约要经过10年的培养才能真正*的*作生产过程；当钾玻璃熔化到稠粘状态，有时会留有个别气泡。手工技师则通过长钢管一端挑起一颗含有1个气泡的水晶球，转动，*气造型，然后再经过切割，抛光等等一系列纯手工制做程序，一只晶莹剔透的水晶酒杯才能最终成型。况且并非每一次的辛勤劳作都能成功。据介绍，大约每50颗水晶球，也就是技师每发挥50次的精湛工艺才能成就一只完美的手工水晶酒杯。这也是手工水晶酒杯产量小，造价高的原因。 　　手工水晶酒杯每件造型独特而能体现精湛功力，在高层次消费更能体现格调与品位。由于手工杯的产量又很小，较为稀缺，所以也具有一定的升值潜力和投资价值。 　　机制水晶杯：机制生产则是待钾玻璃熔化到很稀的状态，这样里面的气泡容易出去，就像在水中一样。然后还是像水一样把钾玻璃水灌入到模具中，成型和冷却，再经过机械抛光，即可成型。整个过程可以形成机械化流水生产线，每个货品都可以大批量生产，成本较低，适合日常消费。 　　热切割与冷切割： 　　机制水晶杯：热切割是铸造水晶酒杯的一种成型工艺。通过热切完成的酒杯，杯口滚圆，也就是说杯口像是套了一个小圈，当然这个小圈比杯子的壁厚了那么一丁点而已，但这样就直接影响葡萄酒与味蕾的触碰与交流，阻碍酒香的传递与在杯中持久性。 　　手工水晶杯：冷切割是*制水晶酒杯的一种成型工艺。通过冷切完成的酒杯，杯口平整纤薄，是为杯中*，能比较充分直接的让葡萄酒和味蕾接触，表现葡萄酒的魅力。

1）减榫，　　在净料*阶段，只是在宽厚方向上进行开榫，并没有*出圈椅各零件的榫肩部分。这一工序主要是对圈椅各零件榫头的进一步*，即用锯、铲、凿等木工工具*出各零件的榫肩，确定榫头深度方向的尺寸。    　　2）剔眼，　　用凿、铲、刮*片等木工工具对圈椅各零件的榫眼进行精*的过程称为剔榫眼。圈椅各零件的榫眼除了揣揣榫外，主要是半榫和透榫，它们的传统造法基本相同，都讲究吃线和留线，即在榫眼入口方向要留线凿榫，而在榫眼出口方向则要吃线凿榫。以半榫为例，所凿榫眼的深度应大于榫头长度2mm-   3mm，宽度应小于榫头宽度2mm，厚度应大于榫头厚度1mm。    　　3）部件装配    　　①椅圈    　　先将剔好榫眼圈中节、圈扶手、圈搭脑组装在一起，再用小锯铩圈搭脑与圈中节及圈中节与圈扶手之间楔钉榫肩口，最后拆开圈中节、圈扶手、圈搭脑，用扁铲铲去没有锯到的榫肩部分，并将圈中节、圈扶手、圈搭脑重新组装成椅圈，施胶，等胶干后送机*车间铣形。    　　②座面    　　先将剔好榫眼面边、抹头组装在一起，再用小锯铩面边与抹头之间格角榫肩口，最后拆开面边、抹头，用扁铲铲去没有锯到的榫肩部分；并将面边、抹头、穿带及面心板组装在一起，施胶，等胶干后送机*车间*前后腿的榫眼。    　　③面心板券口    　　将*好的面心板前横券口、前立券口、山横券口、山立券口分别组装，并施胶，等胶干后送雕刻车间进行装饰纹样的雕刻。    　　4）异型部件粗磨找型    　　在已经*出的圈椅椅圈、联邦棍、靠背板、前后腿、前枨、山枨及后枨零部件基本外形的基础上，按照图纸用砂纸对圈椅的这些零部件进行精确形状尺寸的*。尤其是椅圈、联邦棍、鹅勃及后腿上节的找型过程十分复杂，为了达到标准，先用尖木锉找型，再用砂纸打磨，最后用卡尺卡取所打磨部位的直径，并与图纸尺寸比较，达到图纸要求为止。靠背板找好型后，还需送雕刻车间进行装饰纹样的雕刻。    　　5）整体装配    　　是将*好的圈椅椅圈、座面、前枨、山枨、后枨、前后腿、扶手牙头、联邦棍、前后牙板及雕刻好的前、山券口和靠背板组装在一起。用小锯去铩圈椅前枨、山枨、后枨及前后腿的榫肩，以使它们与其相接的零件结合地更加紧密，然后将以上各零部件拆开，并在零部件的榫头和槽口处涂上胶粘剂，重新进行装配，装配好后用麻绳对圈椅整体进行规方。    　　6）扫活    　　等胶干后，用木锉对圈椅各零部件的直边进行倒棱，倒完棱后，用小锯将露出的面边、前枨、山枨及后枨的榫头锯掉，并用100#砂纸整体打磨一遍。    　　4.木工、雕刻工艺的质量检验    　　4.1技术工艺检验标准    　　产品主要尺寸应以产品图纸的标注尺寸为主，并参照QB/T2385-1998《深色名贵硬木家具》标准。产品的外形公差允许值为±3mm，部件公差的允许值为±0.5mm。形状和位置公差      4.2工艺结构检验标准    　　雕刻工艺应保证雕刻图案清晰完整、层次分明，铲底平整、光洁、无*痕。

1、柔性LED灯条是采用FPC做组装线路板，用贴片LED进行组装，其产品的厚度仅为一1MM的厚度，不占空间；普遍规格每米30灯，48灯60灯等，不同的用户有不同的规格。并且可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响。FPC材质柔软，可以任意弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩而不会折断。适合于不规则的地方和空间狭小的地方使用，也因其可以任意的弯曲和卷绕，适合于在广告装饰中任意组合各种图案。值得提示的是FPC本身材料也是分很多种，市场上面用的正规的是用压延铜做成的双面板的FPC，当然很多企业也是一味追求材料成本的下降，采取电解质做成的FPC，电解质FPC在焊接过程中容易剥落，直接导致虚焊以及*灯现象，此外无论是从导电性能还有柔韧度上电解质都是无法与压延铜相抗衡。            2、LED硬灯条是用PCB硬板做组装线路板，LED有用贴片LED进行组装的，也有用直插LED进行组装的，视需要不同而采用不同的元件。硬灯条的优点是比较容易固定，*和安装都比较方便；缺点是不能随意弯曲，不适合不规则的地方。硬灯条用贴片LED每米30灯，48灯60灯等好多种规格；用直插LED的有18颗、24颗、36颗、48颗等不同规格，有正面的也有侧面的，侧面发光的又叫长城灯条。

一、钢木门的门扇生产工艺流程是相当复杂的，具体主要有如下几个步骤。 1、钣金车间：仓库领钢板->钣金裁板->冲锁眼->冲钢印->冲角->4面折弯； 2、磷化车间：磷化->晾干； 3、喷塑车间：重打磨->去尘->静电喷塑->上烘箱烘烤； 4、转印车间：轻打磨->刷转印胶水->贴转印纸->*片割花->上烘箱烘烤； 5、洗门车间：泡水->撕纸->打水磨->晾干； 6、喷漆车间：表面去尘->喷漆->上烘箱烘箱； 7、覆膜车间：检查表面->覆膜->配对； 8、胶合车间：刷发泡胶->上杉木框架->铺垫蜂窝纸->门面组合->上压机； 9、打包车间：表面检查->贴合格证->打包->入库。 二、总之，钢木门的门扇从选材到入库的工艺流程非常多样化，并且每一步工艺步骤以及流程都在一定程度上影响着整个钢木门的门扇质量。