美式家具油漆工艺有人了解吗？

　一、白身* 　　美式家具的白胚*的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸*，保证*精度在公差允许范围内即可。 　　白身*主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*，必需保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 二、组装 　　组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和*作的熟练程度，根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求。

选择木眼较深、纹理均匀光滑，质材较硬的木材，如橡木、樱桃木、水曲柳等。 索材处理： 1.         确认索材干*、清洁，并用240#砂纸打磨除去木刺； 2.         用毛刷式喷*清理掉表面浮尘。   底擦色： 1.         用擦色剂直接调制你所需要的颜色，的百分之七十，然后按色         彩颜色要求进行填色； 2.         直接在索材上擦拭调制好的颜色；   施工底漆： 1.         在擦色的基材上施工封闭底漆，最好喷涂； 2.         将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟，待气泡消除； 3.         均匀喷涂式刷涂，待干燥后打磨除尘； 4.         根据需要开放程度，决定底漆的施工次数。

您好，美式家具施工工艺： 一、   选材： 选择木眼较深、纹理均匀光滑，质材较硬的木材，如橡木、樱桃木、水曲柳等。 二、   索材处理： 1.   确认索材干*、清洁，并用240#砂纸打磨除去木刺； 2.   用毛刷式喷*清理掉表面浮尘。 三、   底擦色： 1.   用擦色剂直接调制你所需要的颜色，的百分之七十，然后按色   彩颜色要求进行填色； 2.   直接在索材上擦拭调制好的颜色； 3.   待干燥后正常施工。 四、   施工底漆： 1.   在擦色的基材上施工封闭底漆，最好喷涂； 2.   将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟，待气泡消除； 3.   均匀喷涂式刷涂，待干燥后打磨除尘； 4.   根据需要开放程度，决定底漆的施工次数。 五、   面漆修色： 1.   根据所需要的色彩进行面漆修色，以选择的面漆为基料。用修色剂调配你所选择的颜色，并对调色后的基料适当稀释，搅拌均匀后喷涂施工； 2.   根据颜色的需要决定修色遍数，干燥后打磨除尘； 3.   颜色确定后，喷涂面漆一边。

油漆工艺流程如下： (1)上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。 (2)刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。 如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。 注意：清漆面层必须在刷墙漆之前*作。 (3)清理木器表面灰尘和污物。 (4)用砂纸把板面或者木线条表面打光。 (5)刷第一遍漆。 (6)干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调*腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。 (7)干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。 (8)刷一遍漆。 (9)干透后用细砂纸磨光。 (10)刷一遍漆。 即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。 (11)用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。 (12)刷最后一遍漆。

黄色种类：1、奶油黄，少量红加黄加白色乳胶漆；2、淡黄，黄加白色乳胶漆；3、橘黄，红加黄加白色乳胶漆。 红色种类：1、水粉色。少量红加白色乳胶漆；2，大红，红加少量黄加黑加白色乳胶漆；3、棕红，红加黄加黑。 绿色种类：1、浅绿，少量绿加白色乳胶漆；2、暖绿，少量绿加少量黄加白色乳胶漆；3、深绿，绿加黑加白色乳胶漆。 蓝色种类；1、浅蓝，量蓝加白色乳胶漆；2、深蓝，蓝加黑加白色乳胶漆；3、鸭蛋皮色，蓝加少量红加白色乳胶漆。 调制的乳胶漆颜色更加丰富，让家里面更多彩，装修效果更好。但是调制的乳胶漆在后期维修时，一旦有一个地方要重新涂刷时,整个一面墙都要重新刷。因为每一种色彩的用量有稍微的差异所调制的颜色都有差异。

油漆调色工艺——调试小样 在调试油漆的时候必然会出现调成的样色不满意的情况，特别是油漆颜色很满意，但大面积涂饰的时候就并不适合了。对此我们需要进行调试小样的工序了。首先确定油漆样品内含有多少种颜色的副色漆，算出一共参与配色的颜色种类，再在小容器中将副色和次色分别调好。 油漆调色工艺——主色、副色要分清 在选择油漆颜色的时候，是根据装修风格大致定一个方向，例如家庭装修用色偏向暖色调还是冷色调，选用的油漆也就偏向于暖色调还是冷色调。这个方向就是油漆的主色调，而色量小但色力较强的颜色漆即副色漆。在主色漆中加入色力较强的副色漆，均匀搅拌，对照样品和色板，由浅入深，随时查看，直至达到满意效果 油漆调色工艺——注意涂料种类 对于油漆调色来说，在油漆湿润的时候颜色比较浅，但当油漆干燥之后其颜色就比较深，这是由于油漆不同种类的漂浮性能，特别是氨基涂料和过*乙*涂料。在调色的过程中需要注意油漆的种类，在色度上要保证湿润的油漆颜色比样板上的颜色略淡。 油漆调色工艺——辅助剂 在调色的时候，加入一定的辅助剂有利于我们进行油漆的调色工作，所以要对油漆调色的辅助剂有所了解。常见的辅助剂有：清漆、固化剂、干燥剂等。油漆的调色会随着温度的不同而不同，所以在调色的时候需要注意辅助剂的添加时机。例如在冬季，气温较低，在进行油漆调色的时候需要先在容器内加入干燥剂再开始配色，不然会对油漆的色调产生偏差。 并不是所有的油漆在调色的时候需要添加辅助剂，例如在调配复色漆的时候，需要选择性质相同的漆，溶剂系统也要相溶，否则影响油漆质量，严重的会出现分层、胶化等现象。

（1）   清漆施工工艺：   打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。   注意：   间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。       （2）   混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

木工检砂→油工检砂→检修→擦色→检修→底油涂装→油磨→   检修→修色→检修→面油涂装→包装。 一、家具检砂 检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的质量问题，也是油漆车间不可缺少的工序之一。对产品检砂之前需对产品的上一道工序进行检验，对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方进行刮灰处理，然后用平板砂光机对有平面的产品用240#砂纸进行研磨，有些产品局部不能用机器*作的可用手或自制工具进行研磨。研磨完毕后再用400#的砂纸进行二次研磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。 二、家具擦色 擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理、质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要*作工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要重新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品之间的色差。 三、家具底油涂装 喷涂底油的目的是为了增加家具漆膜的厚度，提高下道工序*作中的平整度。通常在家具行业以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层要求不是太厚，但后面的涂层要随随次数增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。 四、家具油磨 油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现问题最多的工序。 五、家具修色 修色对产品的最大作用就是使每一件产品的颜色都一致，对平面作业产品（如台面、门面等）一般喷涂四遍为宜。侧面与正面的颜色要求要一致，对立面作业产品（如餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先喷涂一遍，对结合部位要做好收*范围，不能出现色差。每件产品喷涂作业完毕后需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

一、         选材： 选择木眼较深、纹理均匀光滑，质材较硬的木材，如橡木、樱桃木、水曲柳等。 二、         索材处理： 1.         确认索材干*、清洁，并用240#砂纸打磨除去木刺； 2.         用毛刷式喷*清理掉表面浮尘。 三、         底擦色： 1.         用擦色剂直接调制你所需要的颜色，的百分之七十，然后按色         彩颜色要求进行填色； 2.         直接在索材上擦拭调制好的颜色； 3.         待干燥后正常施工。 四、         施工底漆： 1.         在擦色的基材上施工封闭底漆，最好喷涂； 2.         将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟，待气泡消除； 3.         均匀喷涂式刷涂，待干燥后打磨除尘； 4.         根据需要开放程度，决定底漆的施工次数。 五、         面漆修色： 1.         根据所需要的色彩进行面漆修色，以选择的面漆为基料。用修色剂调配你所选择的颜色，并对调色后的基料适当稀释，搅拌均匀后喷涂施工； 2.         根据颜色的需要决定修色遍数，干燥后打磨除尘； 3.         颜色确定后，喷涂面漆一边。 希望我的回答对你有帮助

式家具的生产工艺主要有五个过程： 1、白胚*；2、组装；3、打磨、4、涂装；5、包装。