贴液体墙纸工序哪位朋友熟悉？

壁纸的种类不同，所以工艺也会有所不同，只能说一些基础的壁纸使用方式。 第一:清扫基层、填补缝隙磨砂纸 第二:对于在石膏板等表面的壁纸，要进行接缝处糊条 第三:找补腻子、磨砂纸 第四:满刮腻子打磨 第五:涂刷底胶一遍 第六:墙面划基准线 第七:对于壁纸浸水润湿 第八:对壁纸涂胶粘剂 第九:对基层涂胶粘剂 第十:粘壁纸上墙体 第十一:拼缝、搭接、对花          第十二:用刮板赶压胶粘剂和气泡，对于细小气泡，可以使用针轻轻刺破，这样也可以压出气泡。 第十三:把多余的边用丁字尺或者靠尺裁掉 第十四:把挤出的胶清理干净。 墙面贴墙纸要刮腻子的，不平整的墙要刮2遍，刮好之后刷基膜，基膜比清漆环保，

你好，液体壁纸漆的施工方法: 搅拌：在产品刮涂前将产品打开盖子，用搅拌棒将涂料进行充分的搅拌，如果有气泡请将产品静置十分钟左右，待气泡消失。 加料：将适当的图料放于印刷工具的内框上。 刮涂：将印刷工具置于墙角处，印刷模具的模面紧贴墙面，然后用刮板进行涂刮。 收料：将每一个花型刮好后，收尽模具上多余的涂料，提起模具时候请垂直于墙面起落。 对花：套模时候根据花型的列距和行距使横、竖、斜都成一条线就可以。以模具外框贴近已经印好花型的最外缘，找到参照点后涂刮，并依此类推至整个墙面，可以通过模具的外框找到参照点。 补花：当墙面在纵向和横向不够套模时请使用软模补足。

　外墙新墙面 　　一、   墙体处理 　　1、处理好墙体的裂缝，铲除松动、空鼓的水泥砂浆，把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平。 　　2、如果基材被污染，一定要用*菌剂清洗干净。   3、补平及清洗的地方都必须让它充分养护干燥。 　　4、施工的墙面必须干燥，新水泥墙面要求常温干燥15天以上，PH值小于9含水率小于6%。   二、   刮涂外墙腻子 　　1、刮第一遍腻子。（80%白水泥、20%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。   2、刮第二遍腻子。（60%白水泥、40%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准。   3、刮外墙腻子注意事项： 　　a)   白水泥必须是达到425#的合格产品，尤其是白水泥的强度和体积安定性要好。 　　b)   建筑专用胶水的固含必须达到9%以上，即用91%的水加9%的聚乙*醇熬制胶水。 　　c)   墙体干燥见白后，方可刮外墙腻子，墙体未干或墙体表面有水不得批刮，否则会出现腻子松壳现象刮前必须将墙体上松散的东西铲除。 　　d)   每刮一遍必须养护。待强度上来，干燥后再刮下一道。批刮完第二遍腻子后，在其强度上来前必须找磨，否则强度上来就打磨不动了。 　　e)   腻子刮完后，有*器把水喷在腻子上面，养护墙面，养护一周后，主可涂装面漆。 　　f)   底层腻子采用的材料质量差，或所含白水泥量太少，会降低底层整体结构力，一旦渗水、入水份，这样的底层将变得疏松，发生底层连带漆膜一起起泡、脱落的现象。 　　g)   底层未经充分干燥就涂刷面漆，温度高地方将出现色斑，严重时会降低漆膜附着力，造成漆膜起泡、脱落等问题。 　　h)   底层或经补平的孔洞未经一*间的养护，碱性过高，碱性的盐析作用将使漆膜中的颜料发生变化，致使漆面发花，影响装饰效果。 　　i)   底层有油污或粉未而未清除，在不清洁处，漆膜的附着力将低于其它地方，附着力下降易发生漆膜开裂、起泡、脱落等问题。   三、   刷外墙抗碱底漆 　　刮好的外墙腻子打磨平整，养护，干燥后才可刷抗碱底漆，不得漏涂，不得减少用量。采用刷涂方法施工，最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成漏薄不均匀。 　　四、   刷外墙面漆   1、   大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯的手刷容易造材料使用量的减少而出现露底现象。最好用滚涂、手刷相结合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上，接着用刷子刷平。 　　2、   在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。 　　3、   第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时，如果天气湿度大，间隔的时间要更长。如果间隔时间太短，新涂层的水份会溶胀老涂层，使漆膜收缩起皮。    　　4、   同一墙同必需采用同一批次产品，以免产品批次不同而造成色差。   5、   每次用完的工具，及时清洗干净。   五、   调漆加水量 　　抗碱底漆：直接施工、不稀释。 　　面   漆：第一遍：20公斤面漆加水4~6公斤；   第二遍：20公斤面漆加水3~5公斤。 　　六、   施工面积 　　抗碱底漆：水性10~14m2/kg（一层，理论值）   油*~10m2/kg（一层，理论值） 　　面   漆：4~6m2/kg（二层，理论值）   七、   注意事项 　　1、   气温低于50C时，下雨、刮风等恶劣天气禁止施工。 　　2、面漆完全固化时间，夏天约7天，冬天约15天，潮湿天气适当延长。 　　外墙翻新   外墙旧墙面翻新 　　一、墙体处理 　　1、处理好墙体的裂缝，铲除松动、空鼓的水泥砂浆，把不平整、凹凸不平的地方用水泥砂浆补平。 　　2、用*器*在墙面上，把以前刮的腻子泡松，用灰铲铲除。干燥后用铁刷或手提打磨机把留余的腻子打掉，然后用0#粗砂布打磨，把留余的灰尘用毛刷清除干净。 　　3、如果基材被污染，一定要用*菌剂清洗干净。 　　4、补平及清洗的地方都必须充分养护干燥，墙体PH值小于9，墙体水份应小于6%。 　　5、如果基材比较干燥，用建筑专用胶水加水涂刷一遍或用外墙碱底漆涂刷一遍。 　　二、刮涂外墙腻子 　　1、刮第一遍腻子。（80%白水泥、20%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。   2、刮第二遍腻子。（60%白水泥、40%的重钙粉）＋建筑专用胶水调制。胶水的用量以调好的腻子好刮为准。   3、刮外墙腻子注意事项： 　　a）   白水泥必须是达到425#的合格产品，尤其是白水泥的强度和体积安定性要好。 　　b）   建筑专用胶水的固含必须达到9%以上，即用91%的水加9%的聚乙*醇熬制的胶水。 　　c）   如果原来墙体是瓷砖，则外墙腻子必须用我公司的“瓷砖专用腻子”来刮涂。 　　d）   墙体干燥见白后，方可刮外墙腻子，墙体未干或墙体表面有水不得批刮，否则会出现腻子松壳现象。批刮前必须将墙体上松散的东西铲除。 　　e）   每刮一遍必须养护。待强度上来，干燥后再刮下一遍，批刮完第二遍腻子后，在其或度上来前必须打磨，否则强度上来就打磨不动了。 　　f）   腻子刮完后，有*器把水喷在腻子上面，养护墙面孔，养护一周后，方可涂装底、面漆。 　　三、刷外墙抗碱底漆 　　刮好的外墙腻子打磨平整，养护，干燥后才可刷抗碱底漆，不得漏涂，不得减少用量。采用涂方法施工，最好不用滚涂或喷涂。滚涂或喷涂容易造成或厚薄不均匀。 　　四、刷外墙面漆   1、   大面积的外墙施工不宜用单纯的手刷涂刷面漆。单纯度的手刷容易造成材料使用量的减少而出现露底现象。最好不用滚涂、手刷相结合的方法。即先用滚筒把漆滚到墙上，接着用刷子刷平。 　　2、   在雨前12小时或雨后24小时禁止施工外墙漆。 　　3、   第一遍面漆跟第二遍的重涂时间应间隔4小时，如果天气湿度大，间隔的时间要更长。 　　4、   同一墙面必需采用同一批次产品，以免产品批次不同而造成色差。   5、   每次用完的工具，及时清洗干净。   五、调漆加水量 　　抗碱底漆：直接施工，不稀释。 　　面   漆：第一遍：20公斤面漆加水4~6公斤。   第二遍：20公斤面漆加水3~5公斤。 　　六、施工面积 　　抗碱底漆：水性10~14m2/kg（一层，理论值）   油*~10m2/kg（一层，理论值） 　　面   漆：4~6m2/kg（二层，理论值） 　　七、注意事项 　　1、   气温低于50C时，下雨、刮风等恶劣天气禁止施工。 　　2、   面漆完全固化时间，夏天约7天，冬天约15天，潮湿天气适当延长。 希望对你有帮助

一、基层要求  1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；  2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；  3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；   4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。  二、基面处理  1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；  2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；  3.用毛刷、铲*或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；   5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。  三、满批氟碳漆专用抗裂腻子  1.采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20:1:8的比例（适宜即可）进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀；   2.最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；  3.用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；  4.粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；  5.腻子一般批嵌4-5遍；  6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；  7.应采用120目或150目砂纸打磨；  8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。 4.用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；  5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。  五、 底漆喷涂  1.检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；  2.在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；  3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。  4.底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；  5.打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿； 6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;  7.底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。  六、氟碳面漆喷涂  1.底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；  2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2-5（适宜即可）；  3.调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；  4.建议（适宜即可）：喷*型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；  5.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，  考虑到工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；  6.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。  七、清理卫生 1.对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底；  2.对生活区及库存区进行清理，恢复原样。  希望我的回答可以帮到您。

外墙防水施工工序                  1、基层处理：基层表面必须平整光滑，不得有坑凹不平现象不得有松动、砂眼或孔洞存在。如有上述现象应修补光滑平整后再施工，表面必须干燥，有管道根处收头必须抹成圆弧角，管子必须牢固。 　　2、涂刷基层处理剂，将“靓壁”防水涂料底胶搅拌均匀，再用长把滚刷或用橡胶刷刮板，刮涂把防水材料，均匀的涂刷到基层上，涂刷时不得堆积和露白见底，涂刷量，每遍以0.4kg/平方米左右为宜，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。

放置安全吊绳→清除墙面的空鼓和开裂的涂料层→清理墙面裂缝→裂缝位置用弹性密封膏填充好→空鼓位置用防水的水泥砂浆找平→整体建筑涂刷防水涂料.

一、施工前要求 1.   对整个项目内墙进行全面勘察，看立墙是否表面须潮湿，平整。 2.   利用聚合物水泥防水砂浆，补平立墙表面的气孔、蜂窝、缝隙、起沙等孔洞。 3.   立墙阴阳角应做成圆弧形。 4.   工前应先对阴阳角，预埋件穿墙管等部位进行密封或加强处理。 5.   施工时再次用干净水清洗、湿润。但表面不得有明水。 二、施工方法: 1.外墙防水基面处理:施工面要求平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、阴阳角应做成圆弧。 2.外墙防水物料混和:按照物料比例I型按:粉料:液料=1:0.8;II型按:粉料:液料=1:0.8(重量比)将粉料慢慢加入液料中，用电动搅拌器(每分钟350~450转)充分搅拌至均匀细腻，不含团粒的混合物，搅拌时间为5分钟。 3.外墙防水施工时要用滚刷或刮板涂覆，采用薄涂多遍的方式。一次涂覆不能太厚，否则会出现开裂现象;后道工序涂层应在前道涂层实干后进行。涂覆时尽量做到均匀一致，不可有局部沉积现象，底涂层要多滚刷几次，保证涂料与基层之间不留痕充分粘结，若做保护层，可在防水 三、注意事项 外墙防水不能在0℃以下或者雨天施工。 外墙防水如天气潮湿或通风不良，涂料干固较慢。要延长干固时间。 施工时要保持施工环境空气流通，混合后的涂料应在2小时内用完。

钢结构厂房施工工序： 一、   钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆   →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收 二、   运输和堆放 2.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。 2.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 2.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 三、   钢构件的安装 3.1复核预埋螺栓的规格、*尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 3.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 3.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3.4选用16T*式起重机作为吊装机械。 3.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。 3.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。 3.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。 3.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

钢结构厂房施工工序，施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆     →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收二、     运输和堆放.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。2堆放场地要坚实、平整，排水良好。.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。三、     钢构件的安装1复核预埋螺栓的规格、*尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。3.4选用16T*式起重机作为吊装机械。.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

1、主结构吊装，2、次结构安装，3、屋面板及保温层安装，4、墙面维护安装，5、细部构造。 1、主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。

液体墙纸粘贴方法： 第一步：在产品刮涂前将液体壁纸漆打开，配合色浆调出预选的颜色，然后用搅拌棒将涂料进行充分的搅拌，如果有气泡请将产品静置十分钟左右，待气泡消失。 第二步：将取适当调好的涂料放于刮板上或工具内框上。 第三步：将印刷工具置于墙角处，印刷模具的模面紧贴墙面，然后用刮板进行涂刮。 第四步：将每一个花型刮好后，收尽模具上多余的涂料，提起模具时候请垂直于墙面起落。 第五步：套模时候根据花型的列距和行距使横、竖、斜都成一条线就可以。以模具外框贴近已经印好花型的最外缘，找到参照点后涂刮，并依此类推至整个墙面，可以通过模具的外框找到参照点。 第六步：当墙面在纵向或横向不够套硬模时，使用软模修补。

1、搅拌:在产品刮涂前将产品打开盖子，用搅拌棒将涂料进行充分的搅拌，如果有气泡请将产品静置十分钟左右，待气泡消失。 2、加料:将适当的涂料放于印刷工具的内框上。 3、刮涂:将印刷工具置于墙角处，印刷模具的模面紧贴墙面，然后用刮板进行涂刮。

质感涂料施工工序，质感涂料在使用前应电动搅拌器充分搅拌，防止沉淀，并让涂料进一步熟化，提高施工性能。如遇到温度过高，涂料干燥过快，可在施工前在墙面喷洒适量清水或在涂料中加入不超过5%的清水并搅拌均匀，防止搓毛现   对要进行施工的基面进行涂料满批直至基面完全被涂料覆盖，无漏涂现象。(批刮涂料上墙时，抹*始终保持30度角，以保证适量厚度，同时为减少不必要的产品滴落浪费，最好在上料时用另一块批板或自制的木板接住滴落的涂料)。然后进行二遍收平处理，第一遍纵向收平为使基面完全被涂料覆盖，并分布密实，第二次横向收平为使基面涂料均匀平整，刮批完成后，涂层厚度应为1到1.5个砂粒厚度。不能太薄或太厚，太薄打磨时会出现露底现象;太厚会导致涂料堆积，打磨不充分而出现发亮发花现象降低质感表现力。此环节要考虑室外及墙体温度，调整施工基面的大小，应保持在一定的时间内，保证在涂层表干之前进行打磨，不可以在不能保证正常打磨的情况下进行大面积刮批。温度高的情况下要采用分面分次施工，不可多贪!防止打磨时出现接头。   对满批后的涂料进行打磨揉搓时，要求打磨工具接触面平整、干净，打磨时用力均匀，呈圆弧形进行多次揉搓打磨。最后定型时务必采用划圈式搓法且按照同一方向。对磨起的线状涂料接口，要针对线状涂料再次进行打磨，使之平整。如打磨后施工面有涂料堆积感或滴落涂料过多，是涂层太厚所致，要对施工面再次进行刮批收料，然后打磨，打磨后的墙面要达到砂粒分布均匀，无气孔，无跑砂透底现象   。大概就是这样的。

一、施工方法 　　1、基层要求清除污垢、松散物：将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆铲除，要求目测无污垢、松散物和其它障碍物。 　　2、批刮外墙专用腻子外墙专用的腻子必须具有优异的耐水性，附着力强、粘结力高及易刮涂等特点。 　　1）搅拌方法：在容器中先注入量好的清水，后再按比例慢慢加入干粉料，用电动搅拌器低速充分搅拌，边倒边搅拌至均匀无结块、无沉淀物，成浓稠浆状即可。 　　2）施工要点：用批刮工具满刮腻子，每次厚度控制在1mm左右。由于基层的不同腻子的用量也不同，一般第一遍腻子的用量约为1.3㎏/m²，第二遍递减。待腻子实干后方可进行下一道腻子的批刮，批嵌最后一道腻子时要避免接茬。根据墙面平整度，腻子批刮次数为一般为一遍或两遍为宜。 　　3、打磨 　　最后一遍腻子干燥后即可进行打磨。要求阴阳角横平竖直，墙面平整、无砂眼、无刮*痕等。 　　4、涂刷水性抗碱底漆 　　辊涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆。涂刷应使用滚涂，并力求均匀涂布，采用交叉滚涂方法，保证施工无遗漏，涂膜均匀。 　　5、底漆干透后，涂刷分隔所需不同颜色的底涂。 　　6、批涂批砂质感涂料 　　底涂干透后，用分色纸粘贴所要装饰部位的边界，用抹*把质感涂料批到墙上，厚度以粗砂径大小为宜，让粗砂稍突出，尽量批平整、均匀，尽量做到一次成功。做完后将分色纸撕掉。