新型墙体施工工艺谁了解?

1、图纸会审应注意的七个问题            （1）墙内设构造柱、腰梁（带）；（2）门窗洞口及窗台；（3）顶层控制温度变形的措施；（4）加强砌体抗剪强度及整体性的抗裂措施；（5）防水要求高的位置做墙垫、抹防水砂浆；（6）墙面抹灰基体增加界面处理措施；（7）采用专用砂浆的措施。         2、产品堆放、龄期、含水率要求            （1）场地平整不积水，有防雨的措施——控制新墙材的含水率；                     （2）分品种、规格、强度等级、龄期堆放，未达到龄期的应标识不要使用——关键是龄期问题；                                    （3）严禁翻斗倾卸和丢掷——减少破损；            （4）控制墙材上墙时的含水率：                        1）蒸压加气混凝土砌块——15％；蒸压（粉煤灰）加气混凝土砌块——20％；                        2）混凝土小型空心砌块、空心砖——5   ％~8％；                        3）灰砂砖——   8％；                        4）烧结粉煤灰砖——10％~15％。         3、大面积墙体内设构造柱、腰梁            墙体的面积较大，经过一段较长时间的干燥，出现了收缩变形，其产生的收缩应力大于砌体的抗拉强度，砌体就会拉裂，墙体形成一道或多道竖向贯通裂缝。因此，把大面积的墙体用构造措施分割成小块，可减小墙体出现裂缝的几率。当墙体长度大于5米时，要设构造柱；当墙体高度大于4米或墙体窗、门等洞口较多时，要设腰梁。         4、墙体砌筑            在墙体砌筑时不得使用断裂砌块，不同的墙体材料不应混砌。前后砌筑相隔时间较长的部位，注意接合处的清理和界面处理。同时，应注意搭砌长度：蒸压加气混凝土砌块≥   1/3砌块长，并≥   150mm；混凝土小型砌块≥90mm；竖向通缝不大于两皮；         5、墙体的咬槎砌筑、墙柱拉结钢筋            （1）墙体转角及交接处咬槎砌筑，拉槎的长高比不小于2/3；不留直槎，否则要砌入拉结钢筋；不同墙体材料交接处除搭槎外还须砌入拉结钢筋。            （2）框架柱、构造柱与墙体须有拉结钢筋，构造柱要先砌墙，后捣柱，柱筋上下与框架结构有锚固钢筋，墙体与框架柱交接砂浆要饱满   。         6、门窗洞口的砌筑            （1）门窗立边及窗台处应用实心砖砌筑，洞口顶应加强；            （2）门窗顶过梁模板及支撑要有足够的强度和刚度。            7、墙内预埋管线及预留洞口            （1）墙内预埋管线用机械开凿，并应在砌体砂浆强度达到75％以上方可进行；            （2）线管安装后，坑槽应用砂浆分层填塞严密（特别要关注线管背后）   ；            （3）对外墙采用空心砌块的更应慎重、仔细处理，尤其注意外立面安装落水管的，不要在饰面层打入膨胀螺栓安装卡座的方法；            （4）线管位置的砌体预埋拉结钢筋，在抹灰层加抗裂网。         8、日砌高度            （1）普通混凝土小型空心砌块：在1.5m或一步脚手架内；            （2）蒸压加气混凝土砌块：在1.4m内；            （3）雨天砌筑：在1.2m内。         9、压顶            （1）梁下约200mm，隔七天以上才砌筑；            （2）梁下用同材料小件砖斜砌顶紧，砂浆饱满；            （3）梁下也可预留30mm缝用干粉砂浆填塞的做法。         （四）质量通病            1、造成墙体开裂的原因：干缩裂缝；沉缩裂缝；线涨系数差异引起的裂缝；沿预埋暗线管处的裂缝；施工*作不当引起的裂缝；框架结构变形引起的裂缝；抹灰层的空鼓／开裂／渗漏；         2、墙体开裂的*措施            （1）控制墙材上墙时的含水率、日砌高度；            （2）墙体砌筑灰缝饱满，至少七日后再压顶，压顶完成至少七日后再进行抹灰；            （3）不同材质界面要挂网，蒸压制品抹灰要进行界面处理；            （4）管线槽填补要饱满密实；            （5）严格按*规范和省规程的施工工艺标准要求实施。         另外，关于挂网应注意以下五个要点：            （1）挂网措施不能代替严格的施工工艺要求，否则无法达到预期效果；            （2）金属网格大小应适中，宜为20~25mm；            （3）金属网格必须置于抹灰层内，防止外露锈蚀；            （4）全墙面挂网必须设分格缝；            （5）挂网控制墙面抹灰层开裂的措施，还有待实践中检验和总结经验。         关于抹灰也应注意以下三个要点：            （1）新墙材的基体强度一般较低，注意抹灰层砂浆的强度要相适应；            （2）当墙体与框架结构的基体强度差异较大，在外墙面温差较大时会引起变形不同步；               （3）要注意某些墙材表面与普通砂浆的粘结较差。

您好，新型墙体施工工艺如下:         1.放线：以轴线，控制线等为基准放线，再加密后定墙位线，遵循先长后短，先放平行，后放垂直、交叉线的原则，最后确定门洞位置。与墙、柱、梁边平齐相接时，注意留15～20mm的抹灰厚度；         2.卸吊板及安装材料的准备：吊板立放坡度不小于75度，安装用φ6圆钢，扎丝及加强钢丝网；         3.墙板安装：            a.在室内维护墙体及地面、屋面楼板底面钻孔且将圆钢按孔位间距及轴线尺寸植入主体结构内；            b.   板扶正对线就位，采用扎丝与圆钢绑扎固定；            c.   对板进行重新调校（5mm以内），整幅墙板安装完毕后，必须对整墙进行重新检查；         4   .管线安装：需先于墙板上划出埋设位置，根据管线及设备尺寸开设并挖除内部珍珠岩，网架开孔大于300mm需采用钢丝网片四周加强，采用扎丝等将设备与墙板固定。

墙体保温挤塑板施工工艺 1.   墙体基面须水泥砂浆抹灰找平，且为细毛面。平整度、垂直度达到*   一般验收标准2m直尺少于4mm。    2.   墙体基面抹灰层不应出现起砂、空鼓、开裂等现象，抹灰层要有足够的   养护期（14天）。达到一定干燥度含水12%以下。 3.   保温施工前要求门窗、栏杆、避雷带、管道固定钉及其它预埋件安装完   毕，且抹灰到位并已通过验收及符合设计要求。 4.   脚手架横杆与直杆距墙体300mm左右。 5.   需贴保温板线条时，脚手架横杆距墙体相应加宽。 外墙保温施工前的准备工作：施工工具及胶浆的搅拌 1.   施工队必须派专人打浆。 2.   配置胶浆严格按照厂家规定的配比比例执行。 3.   各种材料搅拌均匀后，应静止约10分钟左右，而后再搅拌一次，稠度以适宜施工为准。 4.   混合胶浆*不得过多：3个小时必须用完。 5.   必须用电动工具搅拌。 外墙外保温施工工艺流程-第一步：贴翻包网 1. 各门窗洞口及保温终止部位都应粘贴翻包网。 2. 翻包网的宽度应根据现场保温所需保温板的厚度来确定，粘贴在墙上的宽度大于65mm，翻包到板上的网宽度约100mm左右，甩出   部分应保持清洁。 外墙外保温施工工艺流程-第二步：保温板的铺贴 1.   贴板前，应先清理基层墙面，清除杂物及水泥砂浆残留物及粉尘等。 2.   保温板粘贴采用圈点法。在保温板背面四周抹上胶浆，其宽度各为70mm，中间均匀分布8个圆饼。直径为100mm，粘结面积不得少于40％。为保证粘接力，保温板距墙体2mm-3mm，要求铺贴平整(XPS   板平整尤为重要) 3.   保温板铺贴应沿水平线自下而上，横向铺贴，上下行应错缝排列，错缝为1/2板长，阴阳角为犬齿交错互锁。 4.   XPS板粘贴或上网前应抹界面剂，以增强附着力。 5.   门、窗洞口板的切割应呈L型，大于200mm。 外墙外保温施工工艺流程-第三步：打磨 1.   保温板粘贴完后,应先进行嵌缝处理(使用母材)。根据气温情况,通常情况下,48小时后,即可打磨,主要是将板面打磨平整,包括阴阳角垂直方正。 2.   检查板面的平整度、垂直度可用2m直尺检测，平整度2m范围内控制在3mm以内，阴阳角垂直度同样用2m直尺检测，控制在2mm以内。 外墙外保温施工工艺流程-第四步：打锚固钉 1.   确定要打钉的，一般在保温板接缝交叉点进行打钉。打好的锚固钉尾部应凹进保温板1～2mm为宜，保持完好，不能打坏板面。 深入板面1～2mm的凹型应用胶浆补平（与板面齐平），不得高出板面，总之掌握一点，锚固钉的尾部不能凸出板面。 2.   锚固钉的长短应根据板的厚度来确定不易太短。锚固钉应牢固，不松动。锚固钉的长度等于板材厚度+打进墙体30mm深。 3.   钻孔时，电锤应保持90度，避免出现斜孔。 4.   挖制好钻孔深度。 外墙保温施工工艺流程-第五步：开分格槽 1.   分格条位置确定后，应先在板上开槽，开槽的宽度与深度主要根据PVC塑料分格条的规格而定。 2.   开出的分格槽应平直，深浅一致。 外墙外保温施工工艺流程-第六步：安装分格条 1.   安装塑料分格条前,先将搅拌好的胶浆抹在槽内及槽的上下沿各100mm,然后将宽200mm的标准网格布粘贴在开槽部位压入槽内,然后再将PVC塑料分格条埋没在槽内,分格条安装埋设后应横向水平一致,与板面平整,对接要到位，特别是阴阳转角处应90度角,并且勾通。 2.   分格条安装埋设后，除了平直外，槽内应保持清洁，上、下沿口两边网格布应压平压实。 外墙外保温施工工艺流程-第七步：铺贴网格布 1.   上网前应先清理板面，去除杂物及松散聚*颗粒。 2.   将门、窗洞口及保温终止处甩出的翻包网粘贴到板上，压平压实。 3.   贴网应自上而下，垂直铺贴，有分格条作为楼层的，从转角处横向一层一层依次铺贴，转角网大于200mm。 4.   上网时切记先将混合胶浆抹在板面上，然后再把所需耐碱标准网格布粘贴在板上，压平压实。铺贴网后的保温层面应平整且阴阳角顺直。 5.   底层2m以下为加强网，要求对接待。干后用200mm宽的网骑缝铺贴盖住接缝。标准网搭接须100mm。 6.   门、窗口网格布须转至门、窗侧边至门、窗框处。 7.   平窗及门洞四角应加贴300mm*200mm的网格布，45度斜向铺贴,以示加强，防止开裂。 外墙外保温施工工艺流程-第八步：检查阴阳角 网格布铺贴完毕后，检查: 1）保温层面是否平整。 2）阴阳角是否垂直方正。 3）门、窗洞口侧边是否平整、垂直方正。 4）其它部位。如有不合格处，即进行整修。 直至达到规范要求。 外墙外保温施工工艺流程-第九步：抹面胶浆 1.   达到要求后,即可上抹面胶浆.这一层要比上第一遍胶浆要求高。面层要求平整,阴阳角垂直方正,无明显抹灰*印,网格布无漏底现象各节点部位应施工到位.分格条,滴水线内无胶浆存留,保持干净。 2.   对每道工序都应自检,各工序完成后,先由施工方自检,再有质量员同施工方一起检查,如发现不足的地方,即整改修补,再进行下道工序。

一、库房墙壁和屋顶在做保温前先做一层隔气层。以前施工中采用 塑料布，现大部分正规冷库都采用*凝做隔气层；                   二、地面施工法：地面采用两层8cm挤塑板按照错缝铺贴                   先做 防水层（塑料纸）然后铺XPS挤塑保温板，每张板侧面留缝，大约2㎝，再采用聚*脂粘接(__zai         cai         yong         ju         an         zhi         nian         jie) 密封，要求聚*脂添缝料不能高于XPS挤塑板的平面。                   三、墙面板、顶面板施工方法                   采用两层8cm挤塑板按照错缝铺贴，(an         zhao         cuo         feng         pu         tie         _)表面 喷涂3㎝聚氨酯         先把一层8cm挤塑板直接粘贴在墙上，再用10cm的塑料膨胀螺丝钉固定，按每平方3-4个胀钉，然后每张挤塑板侧面用聚*脂灌缝粘接；第二层8cm                  挤塑板用聚氨酯胶错缝粘贴。表面面喷涂3㎝聚氨酯作为封闭层。

新型建筑墙体材料主要有：烧结多孔砖和空心砖、蒸压（养）砖（蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖）、墙用砌块（粉煤灰砌块、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块）。 　　（1）烧结多孔砖即竖孔空心砖，是以粘土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的主要用于承重部位的多孔砖，其孔洞率在20%左右。 　　烧结空心砖即水平孔空心砖，是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的主要用于非承重部位的空心砖和空心砌块。 　　（2）蒸压（养）砖又称免烧砖。这类砖的强度不是通过烧结获得，而是制砖时掺入一定量的胶凝材料或在生产过程中形成一定的胶凝物质使砖具有一定强度。根据所用原料不同有灰砂砖、粉煤灰砖等。 　　（3）墙用砌块是一种比砌墙砖大的新型墙体材料，具有适应性强、原料来源广、不毁耕地、制作方便、可充分利用地方*和工业废料、砌筑方便灵活等特点，同时可提高施工效率及施工的机械化程度，减轻房屋自重，改善建筑物功能，降低工程造价。推广和使用砌块是墙体材料改革的一条有效途径。

新型建筑材料主要包括新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和装饰装修材料四大类，屋面材料都有加气混凝土砌块、陶粒砌块、小型混凝土空心砌块、纤维石膏板，海容建筑节能模块，希望我的回答对您有帮助，

通常这些新型墙体材料以粉煤灰、煤矸石、石粉、炉渣、竹炭等为主要原料。 具有质轻、隔热、隔音、保温、无甲醛、无*、无污染等特点。部分新型复合节能墙体材料集防火、防水、防潮、隔音、隔热、保温等功能于一体，装配简单快捷，使墙体变薄，具有更大的使用空间。

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