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spbc型塑料排水板施工工艺哪位了解?

spbc型塑料排水板施工工艺哪位了解?
水槽的污垢
浏览:127 2025-05-31 23:25
共有4条回答
spbc型塑料排水板施工工艺: 施工准备      1、主要材料及机具      (1)塑料排水板(产品规格按设计要求结合施工技术条件选择其类型及型号)。      (2)施打排水板的主要施工机具(包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤,铰车及装排水板的卷筒和防风装置等),也可使用IJB-16型插板机,也可用起重机打桩机改换工作装置而简便的插板机。      2、作业条件      (1)在施工前的技术准备中,按地基设计要求与地形地质条件,确定排水孔的平面布置及施插排水板的顺序。      (2)施工场地与道路要符合施插排水板的要求,诸如施工人员与机具的进出,临时设施(包括水电、通讯等)的安排等。      (3)按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后,用竹签为标志定插孔位。      (4)具备*填土的作业条件。      *作工艺      1、插板时,插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉,排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连,套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度,拔起套管后,锚靴连同排水板一起留在土中,然后剪断连续的排水板,即完成一个排水孔插板*作。插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。      2、在剪断排水板时,要留有露出原地面15-30cm的“板头”;其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位,再将露出的板头切去,填平,插板施工即告完成。      (三)质量标准      1、塑料排水板材质的要求      塑料排水板是工厂的定型产品,作选择时检验其产品的性能与效应的合项指标如下:      (1)抗拉强度的选择不得小于1KN(实际使用的SPB-1塑料排水板抗拉指数----芯板:1.7N/mm2;滤膜:0.44N/mm2)。      (2)延伸率2%-10%。      (3)抗撕裂度应超过300N(实际SPB-1的滤膜撕裂度为1340N)。      (4)透水性≥10-3mL/s。      (5)滤膜渗透系数不小于4.2×10-4cm/s(此外还要考虑排水板的抗变形性、保土性和长期排水效果)。      2、排水孔的施打要求      (1)施打过程保持排水孔的垂直度,其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。   (2)排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打,一般位置偏差不超过5cm。      3、排水板的施插要求      (1)保持排水板入土的连续性,发现断裂即重新施插。      (2)连接排水板的上下搭接长度不小于10CM,并应连接牢固。      (3)施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。      (4)完成排水板的施插并切断后,露出地面的“板头”长度不能小于15CM。      4、软土或超软土地基通过预压排水固结的有关参数如下:      场地预压加荷—15-120KN/M2。      分级加荷一个月后沉降量达到土层总厚度的20%以上;土的含水量减少到50%左右。      施工注意事项      1、注意排水板的技术性能,应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。      2、施工前对照地质*,在布置排水孔的场地范围内作必要的触探(探孔)检查,以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。(探孔深度不要超过设计孔深60CM)。      3、当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差),则应弃置该孔而拔管移位(相距45CM左右),重新施打排水孔。      4、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法,一直打到设计要求的深度,不允许重锤夯击。      5、排水板在装运和储存期间,要包上厚保护层,在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。      6、排水板施插过程,应注意是否在插入时真正送入土中,或在拔管(心轴)时,排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量(或用自动记录装置)。      7、设置适当的预压下沉观测点,注意分级加荷的压缩量及其均匀性。      8、要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范,避免事故发生。    
风吹海面
4天前
spbc型塑料排水板施工工艺 1、施工墙面要坚实平整、光洁不能起砂和尖凸、空鼓、坑洼等现象。 2、在施工墙面涂粘接剂粘接排水板。 3、用铆栓固定排水板。 4、在排水板表面均匀喷涂界面乳液。 5、在排水板上粉饰水泥砂浆并嵌入网格布。 6、粉第二道水泥砂浆将网格布盖住,并用砂浆抹平。
stornwore
4天前
spbc型塑料排水板施工工艺: 一、塑料排水板施工准备 1、主要材料及机具 (1)塑料排水板(产品规格按设计要求结合施工技术条件选择其类型及型号)。 (2)施打排水板的主要施工机具(包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤,铰车及装排水板的卷筒和防风装置等),也可使用IJB-16型插板机,也可用起重机打桩机改换工作装置而简便的插板机。 2、作业条件 (1)在施工前的技术准备中,按地基设计要求与地形地质条件,确定排水孔的平面布置及施插排水板的顺序。 (2)施工场地与道路要符合施插排水板的要求,诸如施工人员与机具的进出,临时设施(包括水电、通讯等)的安排等。 (3)按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后,用竹签为标志定插孔位。 (4)具备*填土的作业条件。 二、*作工艺 1、插板时,插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉,排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连,套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度,拔起套管后,锚靴连同排水板一起留在土中,然后剪断连续的排水板,即完成一个排水孔插板*作。插板机就可移位到下一个排水孔继续施打。 2、在剪断排水板时,要留有露出原地面15-30cm的“板头”;其后在“板头”旁边挖起砂土20cm深成碗状的凹位,再将露出的板头切去,填平,插板施工即告完成。 三、质量标准 1、塑料排水板材质的要求 塑料排水板是工厂的定型产品,作选择时检验其产品的性能与效应的合项指标如下: (1)抗拉强度的选择不得小于1KN(实际使用的SPB-1塑料排水板抗拉指数----芯板:1.7N/mm2;滤膜:0.44N/mm2)。 (2)延伸率2%-10%。 (3)抗撕裂度应超过300N(实际SPB-1的滤膜撕裂度为1340N)。 (4)透水性≥10-3mL/s。 (5)滤膜渗透系数不小于4.2×10-4cm/s(此外还要考虑排水板的抗变形性、保土性和长期排水效果)。 2、排水孔的施打要求 (1)施打过程保持排水孔的垂直度,其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。 (2)排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打,一般位置偏差不超过5cm。 3、排水板的施插要求 (1)保持排水板入土的连续性,发现断裂即重新施插。 (2)连接排水板的上下搭接长度不小于10CM,并应连接牢固。 (3)施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。 (4)完成排水板的施插并切断后,露出地面的“板头”长度不能小于15CM。 4、软土或超软土地基通过预压排水固结的有关参数如下: 场地预压加荷-15-120KN/M2。 分级加荷一个月后沉降量达到土层总厚度的20%以上;土的含水量减少到50%左右。 四、施工注意事项 1、注意排水板的技术性能,应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。 2、施工前对照地质*,在布置排水孔的场地范围内作必要的触探(探孔)检查,以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物。(探孔深度不要超过设计孔深60CM)。 3、当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差),则应弃置该孔而拔管移位(相距45CM左右),重新施打排水孔。 4、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法,一直打到设计要求的深度,不允许重锤夯击。 5、排水板在装运和储存期间,要包上厚保护层,在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。 6、排水板施插过程,应注意是否在插入时真正送入土中,或在拔管(心轴)时,排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量(或用自动记录装置)。 7、设置适当的预压下沉观测点,注意分级加荷的压缩量及其均匀性。 8、要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范,避免事故发生。
天使在唱歌
1天前
你好,施工工艺如下: 安装准备→预制*→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定         →封口堵洞→闭水试验→通水试验                                 3.2                  预制*:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制*草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣*或刮*除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙*除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。                                 3.3                  干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制*好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。                                 3.4                  立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭*作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及         U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。                                 3.5                  支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭*作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。                                 3.6                  器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制*、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。                                 3.7                  排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。                                 3.8                  地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚*乙*排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。                                 3.9                  粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。希望我的回答对你有帮助。
拈瓜微笑
4天前

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