塑钢隔断施工工艺谁能介绍下？

塑钢门窗与隔断施工工艺 1      工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理 2      本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 3      检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 4      按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 5      安装门窗框上的铁脚。 6      安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 7      嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 8      门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏       9      安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 塑钢门窗安装方案 塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有5—8mm存的玻璃。塑钢门窗的构造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。 一、材料要求 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 二、主要机具设备 1、机械设备 电锤、射钉*、电焊机、经纬仪。 2、主要工具 螺丝*、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。 三、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。 3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。 四、施工*作工艺 （一）划线* 1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。 2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 （二）塑钢门窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 （三）防腐处理 1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。 （四）塑钢门窗安装就位 根据划好的门窗*线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （五）塑钢门窗的固定 1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。 2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉*把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。 4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。 （六）门窗框与墙体间缝隙间的处理 1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。 （七）门窗扇及门窗玻璃的安装 1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。 2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。 4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。 （八）安装五金配件 五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 五、质量标准 （一）保证项目 1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 （二）基本项目 1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定： （1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 （2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。 （3）弹簧门扇自动*准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。 2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 （三）允许偏差项目 塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表： 项次 项目 允许偏差mm 检验方法 1 门窗槽口宽度高度 ≤2000 ＞2000 ±1.5 ±2 用3m钢卷尺检查 2 门窗槽口对边尺寸之差 ≤2000 ＞2000 ≤2 ≤2.5 用3m钢卷尺检查 3 门窗槽口对角线尺寸之差 ≤2000 ＞2000 ≤2 ≤3 用3m钢卷尺检查 4 门窗框的垂直度 ≤2000 ＞2000 ≤2 ≤2.5 用线坠、水平靠尺检查 5 门窗框的水平度 ≤2000 ＞2000 ≤1.5 ≤2 用水平靠尺检查 6 门窗框扇搭接宽度差 ≤2 ＞2 ±1 ±1.5 用深度尺或钢板尺检查 7 门窗开启力 ≤60N 用100N弹簧秤检查 8 门窗横框标高 ≤5 用钢板尺检查 9 门窗竖向偏离中心 ≤5 用线坠钢板尺检查 10 双层门窗内外框，框中心距 ≤4 用钢板尺检查 六、成品保护 1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。 3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。 4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。 七、安全措施 1、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。 2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。 3、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷。 4、机电器具必须安装触电保护器，以确保*作人员人身安全。 5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。 八、施工注意事项 1、采用多组组合塑钢门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 2、施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免塑钢门窗面层污染咬色。 3、门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合*标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。 4、门窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完璧归*腔北调多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢门窗表面，并确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。

工艺流程：弹线、分档做地枕带(设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨，检查龙骨安装电气铺管，安附墙设备安装，一面罩面板填充隔声材料安装，另一面罩面板接缝及护角处理质量检验。 　(1)弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 　(2)作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 　(3)   固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 　(4)固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

施工工艺    1.   用水，大量的水，结合一把小钢刷之类的工具，把表面的灰尘洗干净，最好是把旧漆也扒下来      表面越干净越好，锈的地方，会是金黄色的，说明锈是纯净的，这样的打底处理最好         2.   晾干后，涂上WX618，将锈转化成黑色的底漆，养护24小时，最好是晒晒太阳，底漆漆膜比较漂亮      3.   涂上面漆（醇*调和漆之类的），颜色自挑   面漆涂2道为宜，每一道间隔24小时   三天完工      亲喜欢什么色，买面漆就量了      2道面漆上去，底漆啥色也看不到了   这个WX618的作用   1.   除锈      2.   把锈转化成底漆防护层

油漆施工的工艺有若干，说多了你不一定用得上，先将木器部分的提供给你，希望能用。                  基层处理：首先用开*或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。               *底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇*磁漆。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。            满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇*磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。            满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开*刮，阴角要直。腻子干透后，用零号砂纸磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。               刷第一道醇*磁漆：头道漆可加入适量醇*稀料调得稍稀，要注意横平竖直涂刷，不得漏刷和流坠，待漆干透后进行磨砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现有不平之处，要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光，清扫并用湿布擦净。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右。               刷第二道醇*磁漆：刷这一道不加稀料，注意不得漏刷和流坠。干透后磨木砂纸，如表面痱子疙瘩多，可用280号水砂纸磨。如局部有不光、不平处，应及时复铺腻子，待腻子干透后，磨砂纸，清扫并用湿布擦净。刷完第二道漆后，便可进行玻璃安装工作。                  刷第三道醇*磁漆：刷法与要求同第二道，这一道可用320号水砂纸打磨，但要注意不得磨破棱角，要达到平和光，磨好以后应清扫并用湿布擦净。                  刷第四道醇*磁漆、刷漆的方法与要求同上。刷完7d后应用320号～400号水砂纸打磨，磨时用力要均匀，应将刷纹基本磨平，并注意棱角不得磨破，磨好后清扫并用湿布擦净待干。

塑钢吊顶施工工艺： 基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装扣板→饰面清理 一、   施工工艺   1、   木工进场后，施工前先检查基层结构的梁，楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底与   板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线（水平线）并在墙上注明标高尺寸。   2、   墙面打木榫眼，间距不大于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定，应使用膨   胀螺钉，间距不大于400mm，主龙骨间距600mm。   3、   根据设计要求吊顶龙骨下料，下料后吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料，完全遮盖龙骨。   4、   吊顶龙骨必须拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定，按图纸要求，对灯孔、空调、   通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。   5、   吊顶木龙骨宜采用无扭曲的红、白松木。大面积室内吊顶的主龙骨宜为50mm*50mm，   次龙骨30mm*40mm，较小面积吊顶采用25*30mm木龙骨架。   6、   安装固定龙骨时中间部分应起拱，大面积吊平顶应按房间短向跨度的1/200起拱，主   龙骨安装后应及时校正其位置和标高。曲线型吊顶，曲线部分不允许出现拐点，保证曲线流畅。   （1）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，平面吊顶一般间距为1000mm，迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆，避免与中央空调等震动设备相接触。   （2）封板前必须进行隐蔽验收。   7、   安装罩面板应根据设计要求，按规格、颜色分类。厨房顶棚标高为2.400m，卫生间顶   棚标高为2.200m   8、   吊顶应安装牢固，表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。罩面板不得   有漏、透、翘角等现象，吊顶收边要水平、严密。 二、   成品保护   1、   龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、   不生锈。   2、   吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。   3、   为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。   4、   设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。   5、   工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时   签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 三、   安全措施   1、   现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对*的分析   得到节能效果并逐步改进。   2、   工人*作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措   施。   3、   持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗*作证,严禁无证上岗。   4、   中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用*作并负   责维修保养。必须建立中小型机具的安全*作制度,并将安全*作制度牌挂在机具旁明显处。   5、   中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。   使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。   6、   高空作业，严禁酒后上岗。 塑钢扣板吊顶施工   应注意问题   1、   厨房吊顶封板前，抽油烟机管道、热水器排风管道应铺设完成。   2、   顶棚油烟机管道开孔位置应在插座正上方。   3、   卫生间吊顶封板前，换气扇管道应铺设完成。   4、   顶棚内灯具、排风扇位置，木龙骨应做加强处理。   5、   若顶棚遮盖部分门窗时，顶棚侧面（门窗处）应用扣板封挡，不得出现龙骨外露现象

你好， 1.施工准备 1.1.材料及构配件： 1.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 1.1.2   轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 1.1.3   零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 1.1.4   罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 1.1.5   胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 1.2   主要机具： 1.2.1   电锯、无齿锯、射钉*。 1.2.2   手锯、手刨子、钳子、螺丝*、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 1.3   作业条件： 1.3.1   结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。 1.3.2   当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 1.3.3   安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 1.3.4   各种材料全部配套备齐。 1.3.5   顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 1.3.6   搭好顶棚施工*作手台架子。 1.3.7   轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2.*作工艺 2.1   工艺流程： 弹顶棚标高水平线→   划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→   安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 2.2   弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 2.3   划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 2.4   安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 2.5   安装主龙骨： 2.5.1   配装吊杆螺母。 2.5.2   在主龙骨上安装吊挂件。 2.5.3   安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 2.5.4   主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 2.5.5   安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 2.5.6   钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 2.6   安装次龙骨： 2.6.1   按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 2.6.2   吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。 2.6.3   当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 2.6.4   当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 2.7   安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。 2.7.l   罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。 2.7.2   罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 2.7.3   罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。 T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。 2.8   安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 2.9   刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。 希望我的回答对您有所帮助！