请问金属家具工艺流程哪位了解？

金属家具的结构形式多种多样，通常有拆装、折叠、套叠、插接等，可采用焊、铆、螺钉、销接等多种连接方式，所以大大丰富了金属家具的造型。由于金属材料不会因气候变化而变形开裂，因而易于提高构件的**精度，使金属构件、辅助零部件、连接件可以分散*，互换性强，有利于实现零部件的标准化。有灵活性。如拆装式的金属家具，其零部件可拆卸，便于镀涂*。折叠式的体积可以缩小，利于运输，减少费用。又如套叠式具有外形美观，牢固度高等优点，而且可以利用空间，减少占地面积和运输容积

一、金属家具的结构特点及连接形式    1)      结构特点      按结构的不同特点，我们将金属家具的结构分为：固定式、拆装式、折叠式、插接式。    固定式：通过焊接的形式将各零、部件接合在一起。此结构受力及稳定性好，有利于造型设计，但表面处理较困难，占用空间大，不便运输。       拆装式：将产品分成几个大的部件，部件之间用螺栓、螺钉、螺母连接（加紧固装置）。有利于电镀、运输。      折叠式：又可分为折动式、与叠积式家具。常用于桌、椅类。折动式是利用平面连杆机构的原理，以铆钉连接为主。存放时可以折叠起来，点用空间小，便于携带、存放与运输。使用方便。       插接式：利用金属管材制作，将小管的外径套入大管的内径，用螺钉连接固定。我们可以利用轻金属铸造二通、三通、四通的插接件。    2)      连接形式      金属家具的连接形式主要可分为：焊接、铆钉连接、销连接。    1.      焊接：可分为气焊、电弧焊、储能焊。牢固性及稳定性好，多应用于固定式结构。主要用于受剪力、载荷较大的零件。    2.      铆接：主要用于折叠结构或不适于焊接的零件，如轻金属材料。此种连接方式可先将零件进行表面处理后再装配，给工作带来方便。    3.      螺钉连接：应用于拆装式家具，一般采用来源广的紧固件，且一定要加防松装置。    4.      销连接：销也是一种通用的连接件，主要应用于不受力或受力较小的零件，起*和帮助连接作用。销的直径可根据使用的部位、材料适当确定。起*作用的销一般一少于两个；起连接作用的销的数量以保证产品和稳定性来定。    二、折叠结构    1)      折动式家具      折动结构是利用平面连杆机构原理，应用两条或多条折动连接线，在每条折动线上设置不同距离、不同数量的折动点，同时，必须使合个折动点之间的距离总和与这条线的长度相等，这样才能折得动，合得拢。      随着家具产品的日益更新，新的折叠家具及折叠方式被应用于家具设计中。    2)      叠积式家具      叠积式家具不仅节省占地面积，还方便运输。越合理的叠积（层叠）式家具，叠积的数量就越多。      叠积式家具有柜类、桌台类、床类和椅、凳类，但常见的是椅类。叠积家具的特殊性和要在脚架与背板的空间中来考虑设计。    三、金属家具生产工艺    1)      管材的截断      进行管材截断的方法主要有四种：割切、锯切、车切、冲截。其中用金属车床切得的零件端面*精度高，一般用于管材需要使用电容式储能焊的零件*；而冲截生产效率高，但冲口易产生缩瘪，因此应用面较窄。    2)   弯管      弯管一般用做支架结构中，弯管工艺是指在专用机床上，借助型*将管材弯曲成圆弧型的*工艺。弯管一般可分为热弯、冷弯两种*方法，热弯用于管壁厚或实心的管材，在金属家具中应用较少；冷弯在常温下弯曲，加压成型，加压的方式有机械加压、液压加压及手工加压弯曲。    3)      打眼与冲孔      当金属零件采用螺钉接合或铆钉接合时，零件必须打眼或冲孔。打眼的工具一般采用台钻、立钻及手电钻。冲孔的生产率比钻孔高2—3倍，*尺度较为准确，可简化工艺。有时在设计中会用到槽孔，槽孔可利用铣*铣出。    4)   焊接      焊接的方法有多种，常用的气焊、电焊、储能焊等。钢管在焊接后会有焊瘤，必须切除，使管外表面平滑。    5)      表面处理      零件的表面要经过电镀或涂饰的处理，涂饰的方法有喷金属漆或电泳涂漆。    6)      部件装配      零件在进行最后的矫正后，根据不同的连接方式，用螺钉、铆钉等组装成为产品。      产品*工艺是否合理，是否用利用工业化生产，与家具的结构设计是密不可分的。合理的结构可在很大程度上可简化工艺，提高生产率。    金属家具生产工艺流程      管材            截断            打眼            弯曲         缩管            砸扁            焊接            修正（调直）            表面处理（电镀、涂饰）            矫正            部件装配         截剪            冲压成型            打眼            垫料            截剪            缝合            包布         板材            管材零件            板材零件         板材零件

金属家具优势特点：极具个性风采，色彩选择丰富、门类品种多样、具有折叠功能、颇具美学价值、货品物美价廉。 　现代金属的主要构成部件大都采用各种优质薄壁碳素钢管材、不锈钢管材、钢金属管材、木材、各类人造板、玻璃、石材、塑料、皮革等。     　 金属家具所用的金属材料，通过冲压、锻、铸、模压、弯曲、焊接等*工艺可活的各种造型。用电镀、喷涂、敷塑等主要*工艺进行表面处理和装饰。金属家具连接通常采用焊、螺钉、销接等多种连接方式组装、造型。     　 金属家具的结构形式多种多样，通常有拆装、折叠、套叠、插接等。 绿色环保     　　金属家具的原材料是冷轧钢板，来自矿产*的冶炼、轧制。随着钢铁工业“绿色*”的兴起和“零能耗”生产工艺的推广，金属材料从选用到制作过程以及用后淘汰，都不会给社会带来*浪费，更不会对生态环境产生不友好的影响，是可重复利用、持续发展的*产品。北京和君信美家具生产的金属家具采用十工位制清洗磷化工艺，能有效地保证涂层与工件表面的牢固性，其涂装材料一般采用环保节能的粉末涂料，利用率高，工防火、防潮、防磁     　 　防火主要体现在金属家具能经受烈火考验，让损失减到最小程度。防潮的特点最适合南方地区。在中国广大南方地区，只要温度在摄氏12℃～１４℃之间，相对湿度在     60     ％以上，就是霉菌滋生的乐园和锈蚀的温床，珍贵的纸张文件、相片、仪器、贵重*品，以及各种磁碟胶片都有可能受潮。金属家具的防潮性可以解决人们的困扰。北京和君信美家具提醒您防磁的特性在电脑时代尤为重要，装有商业机密、统计数字、私人*的磁碟，具有历史性意义的音像带档案，珍贵影像或经典ＣＤ等物件，最怕受到突然间强大的磁场干扰，金属家具的防磁特性能很好地解决此类问题。

金属家具的特点：金属家具是以焊接、螺栓连结为基础的家具。金属复合家具，由于金属特有的光泽感与电镀或烤漆处理后的特殊色泽，散发出其他材质所没有的质感，而为人们所青睐。并且绿色环保，避免甲醛，防火、防潮、防磁，防霉。

1、墙面装饰首先应做基层检查。清理检查基层表面有无灰尘、油污、杂质，基层是否坚实牢固，基层有无裂缝，是否平整、垂直，是否干燥。   2、基层处理合格的是基层是涂料美观、耐久的保障，因基层因素(如水泥砂浆或墙体开裂)造成腻子层、涂料层开裂是常见病。遇基层裂缝用绷带处理是内墙涂饰施工的通用方法。原罩白墙面若使用劣质胶水的，应上抗碱底漆加固，墙面出现粉化的应铲除。木质板材封闭避免板面变形、透色。   3、补缝贴绷带确保补缝四周界面的平整度和坚实度，是补缝的关键点。粘贴两层绷带可减少涂料层产生裂纹。   4、局部批刮腻子基层平整度不够，需对局部不平整部位先批刮腻子找平;但基层平整度偏差超过8mm时不能用腻子超厚调平，应用水泥砂浆处理找平。磨平打磨腻子，确保基层大致平整。   5、涂料施工第一道满刮腻子施工力求不露底、不漏刮、不留接缝痕迹。第二道满刮腻子腻子一般批刮二遍成活，每遍腻子层刮涂时间不宜间隔太长，腻子厚度为1~3mm。   6、涂料施工第三遍满刮腻子当对墙面的平整度有高要求时，腻子批刮可增加一遍，但最后一遍批刮腻子打磨的厚度不应小于0。8mm。   7、细磨平整涂料对腻子层的平整度要求较高，打磨时应打磨平整，腻子层不应过硬，以免腻子层打磨后过于平滑，无细微砂痕，不利于涂料于腻子层的咬合。   8、第一遍底层涂料。底层涂料的功能是抗碱封闭。加固腻子，覆盖细微砂痕，因此第一遍涂料层应尽量让腻子层吃透。复补腻子打磨过程中腻子层出现破皮。砂洞时，待上完第一遍涂料后复补腻子。磨平复补腻子后留下痕迹，应磨平，避免影响涂料整体性。   9、涂料施工第二遍底层涂料为确保面涂涂饰效果，底层涂料总厚度应为30mm，不应贪图省工，省料而只上一遍底层涂料。磨平底层涂料流平性不够，应在上面层涂料时打磨好，以确保面层涂料的光面效果。   10、涂料施工第一遍面层涂料第一遍喷涂或辊涂应均匀，不可贪图省工一次性喷，辊太厚，影响粘结力。涂料施工第二遍面层涂料第二遍喷。辊涂后应注意保养，不宜强力通风，以免在通风中涂料层产生收缩力，导致涂层开裂现象产生

墙面处理的*作工艺 1.   工艺流程： 清理墙面→修补墙面→刮腻子→涂刷乳胶漆 2.   清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.   修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.   刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（批刮腻子的质量不在于遍数，而在于产品质量、*作的细致程度和打磨质量，使用303腻子产品和优秀油工的情况下，可以批刮两遍腻子） 5.   刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6.   刷第二遍乳胶漆：*作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7.   乳胶漆涂刷不是遍数越多越好，符合质量标准即可。 希望对你有帮助。

通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，*入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。    　　管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。 　　在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。 流程图： 　　倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库

通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，*入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，管材定型可采用内压和真空定径两种方法。 流程：倒料站—储料罐—主称—副称—热混—冷混—干料仓—主机料斗—剂出机—机头—定径套—喷淋箱—喷码机—牵引机—行星锯—加热炉—胀口机—翻管机—检测—入库

一、   选材：         选择木眼较深、纹理均匀光滑，质材较硬的木材，如橡木、樱桃木、水曲柳等。                  二、   索材处理：                              1.   确认索材干*、清洁，并用240#砂纸打磨除去木刺；                              2.   用毛刷式喷*清理掉表面浮尘。                  三、   底擦色：                              1.   用擦色剂直接调制你所需要的颜色，的百分之七十，然后按色   彩颜色要求进行填色；                              2.   直接在索材上擦拭调制好的颜色；                              3.   待干燥后正常施工。                  四、   施工底漆                              1.   在擦色的基材上施工封闭底漆，最好喷涂；                              2.   将漆按正确配比搅拌均匀后静置15—20分钟，待气泡消除；                              3.   均匀喷涂式刷涂，待干燥后打磨除尘；                              4.   根据需要开放程度，决定底漆的施工次数

开放漆工艺流程：   首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平   →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

工艺流程介绍    1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。 成型：**成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械*安装二次烘干油漆包装入库 机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、欧式实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、*基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。*方式可用喷涂或刷涂。 2、*基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）*制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，*过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品。*方式可用喷涂或刷涂。 3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（*水），天那水其中含有*（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“*过程不环保（因为有*的挥发），成品环保（沉积油份不含*）”的涂料。*方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

欧式家具工艺流程 一、白胚的处理： 在做之前，首先要对我们的基材进行处理，也就是处理白胚。我们看到有些白胚木纹分布不是很均匀或者深浅不是很理想，那么我们要做开放式就需要先进行拉毛处理： 拉毛过后达到我们比较理想的纹理状态后，对白胚用180或240#沙纸打磨平整（机磨或手磨）清理干净污物和灰尘。 注：如是做封闭式效果，在封闭底后要刮腻子（注明一下，不一定非要刮，其实不刮用漆来填效果是最好的，当然这样成本会增加，主要是看能 否在你接受的范围之内），当然这要根据基材来定，基材毛孔很浅或几乎没有可以不用刮；最关键是看你想要那种效果来决定用那种板材。比如你要 做开放式效果就不能用樱桃木或举木这类毛孔比较浅的板材，适合用水曲或橡木这类的板材，这两种做开放式效果的目前用得比较多。有的像工装这 些直接用机器来拉木纹，注要是为了节约成本。 二、上封闭底漆 封闭底漆：用清水底漆兑水30%到35刷或喷，最好是喷，这样漆比较均匀，擦色的时候颜色不会因漆膜的厚薄不一而擦花。具体步骤如下： 1.打开一罐儿水性木器漆清漆底漆，搅拌均匀。 2.倒出需要用漆的大约量，加水30%进行稀释搅拌均匀。 3.过滤掉其中的杂质，沉淀物等： 4.用喷*进行喷涂，注意，这会封闭底漆不需要做很厚，做厚了反而不利于后面的着色，薄薄的走一遍就完了。 三、着底色： 水性漆所用的着色剂是水性颜料，油性的就是用油性颜料。这种颜料到处都是。比照着色板或者样品图片，调出自己喜欢的颜色。 1.我们是用水性漆做的，所以就需要用到水性颜料，调出理想的颜色（市场上有成品的，但不一定你喜欢） 2.根据颜色深浅加水，如要得深可以不加。 3.用棉被沾上我们调*的颜料，成螺旋状在胚体上进行擦拭。 4.用干净的抹布，顺木纹方向收均匀。 5.为了看清我们的工艺，我们贴上纸胶带，看看前后的对比。 四、着色完毕后，大约20-30分钟后继续上底漆： 1.搅拌 2.倒出大约需用量 3..加水20%稀释并搅拌 4.过滤 5.用喷*进行喷涂 注意：这道底漆最好用喷，如果用刷的话会把颜色带走，出现一路一路的刷痕不好看。 6.大约这个天气10多20分钟左右就干透了，用360目以上的砂纸打磨。 注意：轻轻砂一下就行了，要不然把颜色砂穿了就不好整了。