彩钢板隔断施工工艺哪位了解？

彩钢板隔墙及屋面的施工工艺    彩板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动房屋。 安装施工工艺：    1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。    2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次*，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。    3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。    4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.BR%以内即3mm。    5.装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。   上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉*固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。    6.细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。   壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。    在*作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。    清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。   7．装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。    吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。*作注意同立壁板。 8．彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角    在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。    先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。    9．密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：   彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；   空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；   电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；   所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；   所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；   玻璃与框间的缝隙；    密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。

彩钢板隔断施工工艺 1、基础：立柱基础为4根膨胀螺丝将200*200铁板与道路连接，立柱与铁板采用焊接连接。    斜撑基础为500*500*500混凝土基础上部预埋200*200预埋件。    2、框架：立柱采用90*90热镀锌角钢，水平骨架及斜撑采用50*50热镀锌角钢。    3、彩钢围栏为天蓝色，高3000mm，采用彩钢钉固定在骨架上，每块彩钢板连接处无缝隙。    A、            水平杆：长3米，上下共4根，保持水平，横杆间 距为0.8米。 B、            立杆：      固定上下水平杆位置，高3米，立杆间距 为3米。      C、            斜拉杆：斜拉杆整个架体的受力杆件，在架体的每个立杆上均设置斜拉杆。 仅供参考

彩钢板隔断施工工艺： 施工方法：   1、工艺流程      结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→*胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修      2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。      3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。      4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。      5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。    6、*胶粘剂：胶粘剂要随配随用。*的胶粘剂应在30min内用完。   7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开*（腻子*）将挤出的胶粘剂刮平。按以上*作办法依次安装隔墙板。      8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。      9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次*，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。      10、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。      11、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。      12、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。   上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉*固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。    13、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。   壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。      在*作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。      清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。      14、装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。   吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。*作注意同立壁板。   彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。      15、密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；      ①、空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；   ②、电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；   ③、所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；   ④、所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；   ⑤、玻璃与框间的缝隙；      密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。

你好，下面是安装施工工艺，你可以参考一下：    1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式. 2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次*，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。    3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。    4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.BR%以内即3mm。    5.装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。   上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉*固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。    6.细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。   壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。    在*作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。    清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。   7．装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。    吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。*作注意同立壁板。   8．彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角    在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。    先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。    9．密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：   彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；   空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；   电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；   所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；   所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；   玻璃与框间的缝隙；    密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。    希望对你有用！

彩钢板隔断施工工艺 1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。 2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。 3.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。 4.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 5.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 6.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。 7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。 8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。 9.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

施工工艺 1.实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板进行剪裁。 2.将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。 3.用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。 4.安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。 5.安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 6.安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。 7.安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的孔隙处用保温材料填满。 8.在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。 9.板得纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫得拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

1、工艺流程  结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→*胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修  2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。  3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。  4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。  5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。  6、*胶粘剂：胶粘剂要随配随用。*的胶粘剂应在30min内用完。 7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开*（腻子*）将挤出的胶粘剂刮平。按以上*作办法依次安装隔墙板。  8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。  9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次*，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。  10、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。  11、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。  12、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。 上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉*固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。  13、细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。 壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。  在*作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。  清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实。  14、装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。 吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。*作注意同立壁板。 彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。  15、密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶：彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；  ①、空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙； ②、电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙； ③、所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙； ④、所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙； ⑤、玻璃与框间的缝隙；  密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。

厕所隔断施工工艺： 1、先铺地砖和墙砖，然后按实际尺寸定做卫生间隔断。要注意墙面上下可能有误差，按实际尺寸定做玻璃门才好安装和使用。 2、铺地砖前要装下水管道，安装地漏。 3、有门框可以挡水，如果没有门框还要专门安装门槛石，通常高出地面1.5厘米~2厘米，否则淋浴水从门下流出就不能达到干湿分区的目的。 4、千万不要用下滑道，因为滑道里面积水和灰尘很难清理，时间长了会发臭。

1.墙壁固定片 墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。 2.调整脚座 地板画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘150mm地板上。 3.隔板间 将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度145mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。 4.立柱 中间立柱－－用螺丝将拉杆固定片，固定于立柱中间顶端上图4，以L型固定片片，将立柱与隔间板固定结合一体墙边立柱－－在墙面上画出与地面垂直之直线，以电钻在线上3外钻孔，预埋塑胶塞套于孔内，确定与地垂直后，用螺丝以L型固定片，将墙边立柱固定在离地145高处墙壁上。 终端立柱－－固定上缘拉杆固定片及L型边接片于终端立柱上，再以螺丝将此板固定于隔间板上。 5.拉杆 （1）、依隔间实际长度裁切固定，直线拉杆平接时，管内须加装圆形相接套及紧迫连接弹簧片以确定接头平整、坚固，其相接处应在上绷固定片内，以增加美观。 （2）、对于隔间90度转角拉杆，采用铝合金射出成型之90度转角接头，连接转角两端之拉杆。 （3）、以凸圆形墙壁固定套，用螺丝将终端拉杆固定在墙面上。 （4）、使用螺丝将拉杆于立柱上缘固定片连接固定一起。 6.门扇 安全铰链座上、下固定于立柱上，铰链片固定于门扇上、下两处，将自动归位尼龙座放置铰链座内，能使门扇依我们所需之角度自动开、关自如。 7安全指示锁 将安全指示锁固定立柱上、无人使用时，指示锁会显示绿色，关锁时会显示红色，当突发紧急状况时，可由外面打开安全指示锁，以利安全紧急之需要。 希望能对你有帮助

轻钢龙骨石膏板隔墙      轻钢龙骨墙体材料有50型、75型、100型、150型等几种。墙体中可以填充保温材料－－隔音材料(如岩棉板、岩棉毡、泡沬板)等，能起到很好的隔音保温效果。         一、   主要材料及配件要求      1.   轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。   2.   轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。      3.   紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。   4.   填充隔声材料：按设计要求选用。      5.   罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。   二、   主要机具      直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝*、射钉*、线坠、角尺等。   三、   作业条件      1.   轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。      2.   设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。   3.   根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。   4.   所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。   四、   *作工艺   1.   工艺流程      轻隔墙放线—→   安装门洞口框   —→   安装沿顶龙骨和沿地龙骨   →   竖向龙骨分档   —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工      2.   放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

你好，据我所知，施工工艺流程如下： (1)弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 (2)作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 (3)   固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 (4)固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 希望可以帮到你。

*放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅*胶封闭→清理→保护   *作要点：   出翻样图玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容。希望我的回答对你有帮助。

这个首先要看是什么样的五金配套这趟玻璃门，通常有两种情况： 1、地弹簧，地面开槽，上上面开槽，就可以，要在钢化前开好孔 2、合页，只需要在玻璃上开槽，然后使用螺丝安装

你好，希望帮到你 1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场*板材时应将*设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次*的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 完成。清理密封安装紧固泛水件二次*及安装放线泛水件准备测量屋面安装结果屋面板安装完成紧固就位测量放线屋面搬运提升2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家*完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。（2）对于多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个*的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。（3）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。（5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板*准备 3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次*组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立*的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。 5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。

彩板围护结构的安装 　彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。 一、安装准备 1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。 2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：*吊、卷扬机、滑*、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻*、拉铆*、手提圆盘锯、钳子、螺丝*、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工*作条例，下达开竣工日期和安全*作规定；准备下达的施工详图*；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.组织和临时设施准备：施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员；按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人；工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员；施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息与准备的房间。 二、施工组织设计 　　由于彩色钢板围护结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。 　　彩板维护结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于彩板围护结构的特殊性，在编写施工组织设计时应注意以下问题： 1.对施工总平面的要求：（1）由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道积车辆回转条件；（2）充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装；（3）现场*板材时应将*设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输；（4）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量；（5）确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点；（6）留出必要的现场板材二次*的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。 完成。清理密封安装紧固泛水件二次*及安装放线泛水件准备测量屋面安装结果屋面板安装完成紧固就位测量放线屋面搬运提升2.安装工序。彩板围护结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。（1）对于纯板材构成的建筑或由板材厂家*完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。（2）对于多工种、多分包项目的工程，彩板围护结构的施工工序宜安排在一个*的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。（3）彩板围护结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。（4）墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。（5）围护结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类很多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面的工序也相类似：屋面板*准备 3.施工组织。根据工程项目的大小、工程复杂程度和工期要求确定施工组织计划。每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。全过程应设板材二次*组、运输提升组和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。 4.施工机械及施工工具。彩板围护结构的施工机械与施工工具的准备应在安装前做好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设备，当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立*的垂直提升设备。板材施工安装多为手提式电动机具。每班组应配置齐全，并应有备用。合理配置手提工具的电源接入线，这对大型工程的施工进度是必要的。 5.施工进度。彩板围护结构的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。在一些大型工程中，当不得不采用工序搭接施工时，搭接施工应采用分段验收分段施工，每段施工前应对该段的前一工序进行验收。彩板围护结构施工应作出施工进度图表，该图表纳入工程总施工进度图表中。